一种磨削柱塞金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削柱塞金刚石滚轮，涉及金刚石滚轮技术领域，该磨削柱塞金刚石滚轮，包括基盘，所述基盘的前侧设置有安装盘，安装盘靠近基盘的一侧开设有转动槽，转动槽的表面与基盘的表面活动连接，安装盘的外表面固定连接有金刚石打磨层，基盘的前侧固定连接有两个对称的定位架，该磨削柱塞金刚石滚轮，通过挡杆滑入装配槽的内部并对定位架进行阻挡，从而实现安装盘与基盘的位置固定，并使金刚石打磨层的安装与拆卸更加方便，同时使金刚石打磨层的打磨层打磨完毕后，工作人员可以更加方便地对其进行更换维护，使金刚石打磨层的后期维护更加便捷，同时使基盘得到重复利用，在一定程度上减少基盘的浪费。在一定程度上减少基盘的浪费。在一定程度上减少基盘的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削柱塞金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，特别涉及一种磨削柱塞金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是通过安装在磨床的修整装置上，而在磨削柱塞进行打磨时需要用到砂轮，而在砂轮长时间对柱塞进行打磨后，需要金刚石滚轮对磨削柱塞用的砂轮进行打磨修整。
[0003]目前，市面上的一些金刚石滚轮，由于金刚石层是由电铸法固定在基座转盘上，当金刚石层在长时间高强度打磨使用后，金刚石滚轮表面的金刚石层会逐渐因摩擦损失掉，导致金刚石滚轮的打磨效果下降，为保证打磨的效果，需要更换新的金刚石滚轮，而传统的一些金刚石滚轮为一体化结构，滚轮表面的金刚石层磨完后需要将整个滚轮更换，金刚石滚轮的基体由高碳铬轴承钢制成，基体材料的性状良好，具备重复利用的条件，直接更换整个金刚石滚轮成本高，基体材料浪费现象严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种磨削柱塞金刚石滚轮，能够解决更换整个金刚石滚轮成本高，基体材料浪费现象严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削柱塞金刚石滚轮，包括基盘，所述基盘的前侧设置有安装盘，安装盘靠近基盘的一侧开设有转动槽，转动槽的表面与基盘的表面活动连接，安装盘的外表面固定连接有金刚石打磨层，基盘的前侧固定连接有两个对称的定位架，定位架为L形，安装盘的内部开设有与转动槽内部连通的定位槽，定位槽的内部与定位架的表面滑动连接，安装盘的内部开设有与定位槽内部连通的装配槽，装配槽的竖直截面同样为L形，装配槽的内部与定位架的表面滑动连接，安装盘的内部开设有与装配槽内部连通的移动槽，移动槽的内部滑动连接有延伸至装配槽内部的挡杆。
[0006]优选的，所述移动槽与挡杆的截面均为十字形。
[0007]优选的，所述挡杆横向杆的前侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离挡杆的一端与移动槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述安装盘的前侧开设有凹槽，挡杆远离移动槽的一侧滑动贯穿移动槽的内部并延伸至凹槽的内部，凹槽的内部滑动连接有与挡杆表面固定连接的把手。
[0009]优选的，所述基盘的内壁开设有两个对称的动力槽，动力槽的截面为匚字形，动力槽的内部滑动连接有延伸至动力槽外部的顶紧架，顶紧架的截面同样为匚字形。
[0010]优选的，所述动力槽竖直槽的内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端与顶紧架的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该磨削柱塞金刚石滚轮，通过挡杆滑入装配槽的内部并对定位架进行阻挡，
从而实现安装盘与基盘的位置固定，并使金刚石打磨层的安装与拆卸更加方便，同时使金刚石打磨层的打磨层打磨完毕后，工作人员可以更加方便地对其进行更换维护，使金刚石打磨层的后期维护更加便捷，同时使基盘得到重复利用，在一定程度上减少基盘的浪费，并使滚轮的成本得到一定的降低。
[0013](2)、该磨削柱塞金刚石滚轮，通过工作人员将基盘安装在安装轴上后，通过第二弹簧对顶紧架的作用力，使两个顶紧架对安装轴进行进行顶紧，从而使基盘的安装更加稳定牢固，从而使工作人员可以更加稳定地使用装置对磨削柱塞用的砂轮进行打磨。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种磨削柱塞金刚石滚轮的结构示意图；
[0016]图2为本技术基盘示意图；
[0017]图3为本技术安装正视平面示意图；
[0018]图4为本技术挡杆俯视平面示意图；
[0019]图5为本技术基盘左视平面示意图；
[0020]图6为本技术图5中A的放大示意图。
[0021]附图标记：1、基盘；2、安装盘；3、金刚石打磨层；4、凹槽；5、把手；6、顶紧架；7、定位架；8、转动槽；9、移动槽；10、第一弹簧；11、装配槽；12、挡杆；13、定位槽；14、动力槽；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种磨削柱塞金刚石滚轮，包括基盘1，基盘1的前侧设置有安装盘2，安装盘2靠近基盘1的一侧开设有转动槽8，转动槽8的表面与基盘1的表面活动连接，安装盘2通过转动槽8可以在基盘1上进行转动与前后移动，安装盘2的外表面固定连接有金刚石打磨层3，通过金刚石打磨层3，使装置可以对磨削柱塞用的砂轮进行打磨，基盘1的前侧固定连接有两个对称的定位架7，定位架7为L形，安装盘2的内部开设有与转动槽8内部连通的定位槽13，定位槽13的内部与定位架7的表面滑动连接，安装盘2的内部开设有与定位槽13内部连通的装配槽11，装配槽11的竖直截面同样为L形，装配槽11的内部与定位架7的表面滑动连接；
[0023]请参阅图3
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5，安装盘2的内部开设有与装配槽11内部连通的移动槽9，移动槽9的内部滑动连接有延伸至装配槽11内部的挡杆12，移动槽9与挡杆12的截面均为十字形，通过挡杆12可以对定位架7进行阻挡。
[0024]进一步地，挡杆12横向杆的前侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离挡杆12的一端与移动槽9的内壁固定连接，通过挡杆12的前后移动可以使第一弹簧10进行压缩与复位。
[0025]进一步地，安装盘2的前侧开设有凹槽4，挡杆12远离移动槽9的一侧滑动贯穿移动槽9的内部并延伸至凹槽4的内部，凹槽4的内部滑动连接有与挡杆12表面固定连接的把手5。
[0026]当金刚石打磨层3的打磨层打磨完毕后，通过工作人员使把手5带动挡杆12向前进
行移动，使第一弹簧10进行压缩，并使挡杆12滑出装配槽11的内部，从而使定位架7的阻挡解除，从而使基盘1与安装盘2的固定解除，使安装盘2进行转动，当定位架7滑入定位槽13的内部后，使安装盘2向前进行移动，从而使安装盘2与基盘1分离，当需要对新的安装盘2进行安装时，同理拉动把手5后，使定位架7滑入定位槽13的内部后，使安装盘2进行转动，使定位架7滑入装配槽11内部的一定位置后，松开把手5，第一弹簧10复位，使挡杆12滑入装配槽11的内部并对定位架7进行阻挡，从而实现安装盘2与基盘1的位置固定，并使金刚石打磨层3的安装与拆卸更加方便，同时使金刚石打磨层3的打磨层打磨完毕后，工作人员可以更加方便地对其进行更换维护，使金刚石打磨层3的后期维护更加便捷，同时使基盘1得到重复利用，在一定程度上减少基盘1的浪费，并使滚轮的成本得到一定的降低。
[0027]请参阅图5
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6，进一步地，基盘1的内壁开设有两个对称的动力槽14，动力槽14的截面为匚字形，动力槽14的内部滑动连接有延伸至动力槽14外部的顶紧架6，顶紧架6的截面同样为匚字形，通过顶紧架6可以对基盘1的安装轴进行顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削柱塞金刚石滚轮，包括基盘(1)，其特征在于：所述基盘(1)的前侧设置有安装盘(2)，安装盘(2)靠近基盘(1)的一侧开设有转动槽(8)，转动槽(8)的表面与基盘(1)的表面活动连接，安装盘(2)的外表面固定连接有金刚石打磨层(3)，基盘(1)的前侧固定连接有两个对称的定位架(7)，定位架(7)为L形，安装盘(2)的内部开设有与转动槽(8)内部连通的定位槽(13)，定位槽(13)的内部与定位架(7)的表面滑动连接，安装盘(2)的内部开设有与定位槽(13)内部连通的装配槽(11)，装配槽(11)的竖直截面同样为L形，装配槽(11)的内部与定位架(7)的表面滑动连接，安装盘(2)的内部开设有与装配槽(11)内部连通的移动槽(9)，移动槽(9)的内部滑动连接有延伸至装配槽(11)内部的挡杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种磨削柱塞金刚石滚轮，其特征在于：所述移动槽(9)与挡杆(12)的截面均为十字形。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋少帅，张俊南，
申请(专利权)人：河南东进精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：