一种压滤机风路系统用储能稳压装置及压滤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤设备的技术领域，提供一种压滤机风路系统用储能稳压装置及压滤机，包括与主风路连通的辅助风路，辅助风路上设置有用于实现辅助风路单向排风的逆止阀，用于稳定主风路上各气动阀门供风风压的风压储能器。本实用新型专利技术能够解决压滤机在反吹程序时出现的系统风压急剧降低，而导致各台压滤机被迫停产的问题，大大提高了压滤机运行稳定性和生产效率；能够单独为各气动阀门的控制风管供风，控制各气动阀门的风源与穿流风源隔离，保证各气动阀门的稳定风压和正常开闭，保证压滤机正常运行，也避免能源消耗；本实用新型专利技术操作简单、制造成本低，能够对风管供风管路的工作压力实时监测，以便根据实际情况进行调节，使用灵活性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机风路系统用储能稳压装置及压滤机


[0001]本技术涉及过滤设备的
，具体为一种压滤机风路系统用储能稳压装置及压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是应用于化工环保等产业的自动化设备，其作用是对有一定浓度的矿浆(如煤泥水)进行一定压强下的过滤而实现固液分离，分离后的固体形成滤饼卸下，滤液用专用管道收集。
[0003]在反吹(或穿流)程序运行时，压滤机在穿流吹风步骤中短时间内消耗风量较大，特别是两台压滤机同时穿流(穿流时间为7s或更长时间)时，造成整个风路系统风压瞬时降低(从0.6Mpa降到0.2Mpa以下)，导致此时穿流气动阀门无法自动关闭，同时，穿流过程不能停止而持续消耗风量，风压甚至继续降低到0.05Mpa，压滤机很多气动阀因风压低而无法灵活启闭，因此，造成压滤机被迫暂时停产，严重影响压滤机的稳定运行和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种压滤机风路系统用储能稳压装置，具体实施方式如下：
[0005]一种压滤机风路系统用储能稳压装置，设置有主风路，包括与主风路连通的辅助风路，辅助风路上沿其输风方向依次设置有用于实现辅助风路单向排风的逆止阀，用于稳定主风路上各气动阀门供风风压的风压储能器、及用于实现各气动阀门集中接入风压储能器的分配器，主风路进风进入辅助风路后，通过分配器分配至主风路各气动阀门，并通过逆止阀和风压储能器维持各气动阀门处风压的稳定。
[0006]进一步的，风压储能器的进口端与逆止阀连接，风压储能器的出口端与分配器连接。
[0007]进一步的，风压储能器的容积大于各气动阀门的气缸容积。
[0008]进一步的，逆止阀与风压储能器之间设置有用于测量辅助风路工作压力的压力表。
[0009]进一步的，主风路上设置有用于实现压滤机引入风量的进气阀，主风路的末端设置有用于实现风量排出的排出阀、及用于控制向压滤机内送料的进料阀，排出阀与进料阀并联设置。
[0010]进一步的，分配器的出口端分别设置有第一支路和第二支路，第一支路的一端与分配器相连接，另一端分别与排出阀及进料阀相连接，第二支路的一端与分配器相连接，另一端分别与进气阀相连接。
[0011]另，本技术还提供一种压滤机，包括储能稳压装置。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0013]1.本技术能够解决压滤机在反吹程序时出现的系统风压急剧降低，而导致各台压滤机被迫停产的问题，大大提高了压滤机运行稳定性和生产效率；
[0014]2.本技术能够单独为各气动阀门的控制风管供风，控制各气动阀门的风源与穿流风源隔离，保证各气动阀门的稳定风压和正常开闭，保证压滤机正常运行，也避免能源消耗；
[0015]3.本技术操作简单、制造成本低，能够对风管供风管路的工作压力实时监测，以便根据实际情况进行调节，使用灵活性强。
附图说明
[0016]图1为本技术一种压滤机风路系统用储能稳压装置及压滤机的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、主风路，2、辅助风路，3、逆止阀，4、风压储能器，5、分配器，6、进气阀，7、排出阀，8、进料阀，9、第一支路，10、第二支路，11、进管，12、进液阀，13、回管，14、排液阀，15、水箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0020]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种压滤机风路系统用储能稳压装置，设置有主风路1，包括与主风路1连通的辅助风路2，辅助风路2上沿其输风方向依次设置有用于实现辅助风路2单向排风的逆止阀3，用于稳定主风路1上各气动阀门供风风压的风压储能器4、及用于实现各气动阀门集中接入风压储能器4的分配器5，具体地，主风路1进风进入辅助风路2后，通过分配器5分配至主风路1各气动阀门，并通过逆止阀3和风压储能器4维持各气动阀门处风压的稳定。
[0023]风压储能器4的进口端与逆止阀3连接，风压储能器4的出口端与分配器5连接，具体地，从主风路1进入的风源分为两路，一部分风源经主风路1进入压滤机穿流中；另一部分风源经辅助风路2进入风压储能器4中，途径逆止阀3能够实现辅助风路2的单向排风，防止风源逆流，与此同时，进入风压储能器4后的风源再经分配器5分配至各气动阀门，实现各气动阀门的稳定风压和正常开闭。
[0024]风压储能器4的容积大于各气动阀门的气缸容积，优选的，风压储能器4为壁厚1cm、直径15cm、高50cm的金属储能器，当穿流造成主风路1风压降低时，只要保证各气动阀门的风压在0.3Mpa以上就可以正常运行。各气动阀门的气缸总容积为3.5L,供风压力为0.6Mpa，所以根据气体容积V与压强P的玻意尔关系定律进行计算：P1V1＝P2V2得出0.6
×
V1＝0.3
×
(V1+3.5)则V1＝3.5L，由计算可知，风压储能器4的容积必须大于3.5L才可实现，根据现场安装环境，利用壁厚1cm、直径15cm、高50cm的金属储能器，其容积大于气缸的容积，
因此，为配合压滤机各气动阀门制作的风压储能器4容积完全可以使用。
[0025]逆止阀3与风压储能器4之间设置有用于测量辅助风路2工作压力的压力表，具体地，风源从主风路1进入辅助风路2后，依次经过逆止阀3、风压储能器4和分配器5，再由分配器5将风源分配至各气动阀门，与此同时，压力表可以对辅助风路2的工作压力进行实时监测，以便根据工作情况调节压力值。
[0026]主风路1上设置有用于实现压滤机引入风量的进气阀6，主风路1的末端设置有用于实现风量排出的排出阀7、及用于控制向压滤机内送料的进料阀8，排出阀7与进料阀8并联设置，具体地，进气阀6、排出阀7和进料阀8均为气动阀门，气动阀门以风为动力源、以气缸为执行器驱动阀门启闭，实现阀门开关量或比例式调节。
[0027]在一个实施例中，分配器5的出口端分别设置有第一支路9和第二支路10，第一支路9的一端与分配器5相连接，另一端分别与排出阀7及进料阀8相连接，所述第二支路10的一端与分配器5相连接，另一端分别与进气阀6相连接，进气阀6、排出阀7和进料阀8的气缸连接供风软管，供风软管通过分配器5集中接入风压储能器4，工作时，进入风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机风路系统用储能稳压装置，设置有主风路(1)，其特征在于，包括与主风路(1)连通的辅助风路(2)，所述辅助风路(2)上沿其输风方向依次设置有用于实现辅助风路(2)单向排风的逆止阀(3)，用于稳定主风路(1)上各气动阀门供风风压的风压储能器(4)、及用于实现各气动阀门集中接入风压储能器(4)的分配器(5)，主风路(1)进风进入辅助风路(2)后，通过分配器(5)分配至主风路(1)各气动阀门，并通过逆止阀(3)和风压储能器(4)维持各气动阀门处风压的稳定。2.根据权利要求1所述的一种压滤机风路系统用储能稳压装置，其特征在于，所述风压储能器(4)的进口端与逆止阀(3)连接，风压储能器(4)的出口端与分配器(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种压滤机风路系统用储能稳压装置，其特征在于，所述风压储能器(4)的容积大于各气动阀门的气缸容积。4.根据权利要求1所述的一种压滤机风路系统用储能稳压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维光，来存龙，董保罗，赵立会，孔令强，相阳，孔超，
申请(专利权)人：兖矿能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：