本申请提出了一种用于泄放物料降温的装置和泄放物料处理系统，用于泄放物料降温的装置包括泄放管，所述泄放管的上游端连通需泄放设备而下游端连通气液分离罐；存储有冷却介质的冷却介质容器；用于将冷却介质输送到所述泄放管的冷却介质输送管，所述冷却介质输送管通过设置在所述泄放管上的连通孔与所述泄放管连通；设置在所述泄放管的内腔中的负压件，所述负压件用于在所述连通孔处形成负压区，在需泄放设备进行泄放时，冷却介质容器中的冷却介质卷吸入泄放管，通过高速流体喷射剪切作用使高温泄放物料和冷却介质充分混合，利用冷却介质吸热降低泄放物料的温度。质吸热降低泄放物料的温度。质吸热降低泄放物料的温度。
【技术实现步骤摘要】
用于泄放物料降温的装置和泄放物料处理系统
[0001]本专利技术属于化工设备
，具体涉及一种用于泄放物料降温的装置和泄放物料处理系统。
技术介绍
[0002]高含能物料反应(例如甲苯氧化反应)中，有时出现异常工况，需要进行泄放，并将泄放物料输送到气液分离罐，之后才能排至泄放后处理系统。在泄放时，需要将泄放物料的温度降低到一定值后才能排入泄放后处理系统，以避免泄放管道和泄放后处理系统超温。
[0003]对于泄放温度不太高(例如泄放温度小于250摄氏度)的泄放体系，将泄放物料经气液分离罐处理后即可排至泄放后处理系统。但是对于泄放温度较高(泄放温度不小于250摄氏度)的泄放体系，泄放物料无法仅通过气液分离罐简单处理后将泄放物料降至可接受的温度。
[0004]目前，处理高温(泄放温度不小于250摄氏度)泄放物料常见的方法是将高温泄放物料先送入淬灭罐，用于与淬灭剂混合。利用淬灭剂的显热来将泄放物料降至可接受温度，再经气液分离后排至后处理系统。该方法利用冷却介质的显热对泄放物料进行降温，泄放物料和冷却介质换热效果较差且需要大量的淬灭剂和大体积的淬灭罐。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，提供一种用于泄放物料降温的装置和泄放物料处理系统，该用于泄放物料降温的装置应用到泄放物料处理系统中，用于为泄放物料进行降温，并且，该用于泄放物料降温的装置利用了高流速泄放物料通过负压件后在泄放管中形成低压区，将冷却介质吸入泄放管，通过高速流体剪切作用将泄放物料和被吸入的冷却介质充分混合，利用冷却介质吸热快速降低泄放物料的温度。这种用于泄放物料降温的装置结构简单，不需要再设置淬灭罐。另外，高速流体喷射式流动过程中会有部分冷却介质汽化能快速吸热，提高了降温效率并减少了冷却介质的用量。
[0006]根据本专利技术的一方面，提出的技术方案为：
[0007]一种用于泄放物料降温的装置，包括：
[0008]泄放管，所述泄放管的上游端连通需泄放设备而下游端连通气液分离罐，
[0009]存储有冷却介质的冷却介质容器，
[0010]用于将冷却介质输送到所述泄放管的冷却介质输送管，所述冷却介质输送管通过设置在所述泄放管上的连通孔与所述泄放管连通，
[0011]设置在所述泄放管的内腔中的负压件，所述负压件用于在所述连通孔处形成负压区。
[0012]在一个实施例中，所述负压件构造为连通式设置在所述泄放管的内腔中的锥形管，所述锥形管的通流面积在从上游端到下游端方向上逐渐减小，其中，所述连通孔位于所述锥形管的周向之外的所述泄放管的连通段上。
[0013]在一个实施例中，所述泄放管包括设置在所述连通段的下游的第一倾斜段，所述第一倾斜段与所述连通段和所述锥形管形成与所述泄放管连通的吸入腔，其中，所述第一倾斜段构造为在从上游端到下游端方向上向所述泄放管的径向中心延伸。
[0014]在一个实施例中，所述泄放管包括设置在所述第一倾斜段下游的第二倾斜段，所述第二倾斜段的通流面积在从上游端到下游端方向上逐渐增加。
[0015]在一个实施例中，所述锥形管的壁与所述泄放管的轴向的夹角为20
‑
60度，
[0016]和/或所述第二倾斜段的壁与所述泄放管的轴向的夹角为10
‑
30度。
[0017]在一个实施例中，在所述冷却介质容器上设置有用于连通外界冷却介质的介质补充管道，在所述介质补充管道上设置有截止阀，在所述冷却介质容器上设置有用于连通外界氮气的氮气补充管道，所述氮气补充管道通过单吸阀向所述冷却介质容器补充氮气。
[0018]在一个实施例中，在垂向上，所述冷却介质容器的最低点不低于所述泄放管，而所述冷却介质输送管道的最高点不低于冷却介质容器内最高液位高度。
[0019]在一个实施例中，所述冷却介质为脱盐水、乙酸乙酯、甲苯和异佛尔酮中的一种。
[0020]根据本专利技术的另一方面，提供一种泄放物料处理系统，包括从上游端到下游端依次设置的需泄放设备、泄放器、上述的用于泄放物料降温的装置，以及气液分离罐，其中，所述泄放管连通到所述泄放器的下游端。
[0021]在一个实施例中，所述泄放器构造为安全阀或破裂片。
[0022]相比现有技术，本专利技术的优点在于：该用于泄放物料降温的装置应用到泄放物料处理系统中，用于为泄放物料进行降温。在需泄放设备进行泄放时，高流速泄放物料的喷射进入泄放管，后续进入负压件，形成负压区，用于吸入冷却介质，加上冷却介质的重力自流保证在泄放过程中冷却介质可持续进入泄放管。通过高速流体喷射剪切作用使高温泄放物料和冷却介质充分混合，利用冷却介质吸热降低泄放物料的温度。且高温泄放物喷射过程中会有部分冷却介质汽化，能快速吸热，提高了降温效率并减少了冷却介质的用量。
附图说明
[0023]下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：
[0024]图1示意性显示了本专利技术实施例的泄放物料处理系统；
[0025]图2为图1的A处放大图。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0028]本申请提供一种用于泄放物料降温的装置。该用于泄放物料降温的装置应用于泄放物料处理系统中，用于为泄放物料进行降温。
[0029]如图1和2所示，泄放物料处理系统包括从上游端到下游端依次设置的需泄放设备1、泄放器2、用于泄放物料降温的装置和气液分离罐3。其中，需泄放设备1可以为反应釜，在
其中进行高含能物料反应，待出现工况异常时，需要泄放其中的压力。泄放器2设置在需泄放设备1的下游端，用于使得泄放物料通过该泄放器2后进入到用于泄放物料降温的装置。优选地，该泄放器2为安全阀或破裂片。用于泄放物料降温的装置设置在泄放器2的下游端，主要用于对泄放物料进行降温处理。气液分离罐3用于接收通过用于泄放物料降温的装置进行降温处理后的泄放物料。
[0030]根据本申请，用于泄放物料降温的装置包括泄放管41、冷却介质器42、冷却介质输送管43和负压件44。其中，泄放管41的上游端通过泄放器2连通需泄放设备1，而下游端连通气液分离罐3，用于连通泄放设备1和气液分离罐3，以输送泄放物料。冷却介质器42自身为容器状，用于存储冷却介质45。冷却介质输送管43设置在冷却介质器42与泄放管41之间，用于将冷却介质45输送到泄放管41中。并且，在泄放管41上设置有连通孔46，该冷却介质输送管43通过连通孔46与泄放管41连通。负压件44设置在泄放管41的内腔中，用于在连通孔46处形成负压区，从而将冷却介质器42中的冷却介质45吸入到泄放管41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泄放物料降温的装置，其特征在于，包括：泄放管，所述泄放管的上游端连通需泄放设备而下游端连通气液分离罐，存储有冷却介质的冷却介质容器，用于将冷却介质输送到所述泄放管的冷却介质输送管，所述冷却介质输送管通过设置在所述泄放管上的连通孔与所述泄放管连通，设置在所述泄放管的内腔中的负压件，所述负压件用于在所述连通孔处形成负压区。2.根据权利要求1所述的用于泄放物料降温的装置，其特征在于，所述负压件构造为连通式设置在所述泄放管的内腔中的锥形管，所述锥形管的通流面积在从上游端到下游端方向上逐渐减小，其中，所述连通孔位于所述锥形管的周向之外的所述泄放管的连通段上。3.根据权利要求2所述的用于泄放物料降温的装置，其特征在于，所述泄放管包括设置在所述连通段的下游的第一倾斜段，所述第一倾斜段与所述连通段和所述锥形管形成与所述泄放管连通的吸入腔，其中，所述第一倾斜段构造为在从上游端到下游端方向上向所述泄放管的径向中心延伸。4.根据权利要求3所述的用于泄放物料降温的装置，其特征在于，所述泄放管包括设置在所述第一倾斜段下游的第二倾斜段，所述第二倾斜段的通流面积在从上游端到下游端方向上逐渐增加。5.根据权利要求4所述的用于泄放物料降温的装置，其特征在于，所述锥形管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，胡学惠，魏晨晔，张晓鑫，梁广荣，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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