本实用新型专利技术涉及氧化锆生产技术领域，公开了一种氧化锆生产气体吸收装置，包括支撑台，支撑台顶部固定安装有第一冷却箱，支撑台底部外侧固定安装有第二冷却箱，第一冷却箱顶部固定安装有PLC控制器和泵体，第一冷却箱底部连通安装有排水管，排水管外部连通安装有电磁阀。本实用新型专利技术通过螺旋管充入氧化锆生产中产生的高温气体，高温气体在螺旋管内部经过第一冷却箱的充分冷却最终进入吸收池进行中和吸收反应，当第一冷却箱的温度高于温度传感器的设定值时，可通过PLC控制器自动开启电磁阀和启停器，第一冷却箱和第二冷却箱内部的冷却液可进行置换，从而保证第一冷却箱能持续进行冷却工序，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆生产气体吸收装置
[0001]本技术属于氧化锆生产
，具体地说，涉及一种氧化锆生产气体吸收装置。
技术介绍
[0002]氧化锆全名为二氧化锆，常温常压下为白色无臭无味晶体，难溶于水，二氧化锆的生产方式大多需要高温的环境，高温生产二氧化锆后会产生高温的废气，需要收集废气与中和液混合，从而达到吸收废气的目的，目前高温废气接触到中和液时，中和液会发生部分水解的情况，需要预先将废气进行冷却，所以我们提出一种氧化锆生产气体吸收装置。
[0003]经检索CN203754442U公开了一种氧化锆生产回收装置，包括吸粉口和管道，吸粉口与生产设备相连接，吸粉口的另一端与喷淋室相连通，在喷淋室的上端设置有至少3个喷淋嘴，在喷淋室的下部位置还设置有滤网结构，喷淋室的底部与蒸发室相连通，在蒸发室的左右两端分别设置有红外线蒸发器，蒸发室的底部与回收槽相连，在蒸发室的底部设置有沿回收槽方向的液压推杆。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：目前的高温废气接触到中和液时，中和液会发生部分水解的情况，高温废气的冷却大多通过螺旋管配合水冷进行冷却，冷却水受热后会升温，需要重新充入冷却水，过程中会造成水分的浪费。
[0005]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种氧化锆生产气体吸收装置,包括支撑台，支撑台顶部固定安装有第一冷却箱，支撑台底部外侧固定安装有第二冷却箱，第一冷却箱顶部固定安装有PLC 控制器和泵体，第一冷却箱底部连通安装有排水管，排水管外部连通安装有电磁阀，第一冷却箱内部固定安装有螺旋管，第一冷却箱外部活动安装有吸收池，所述第二冷却箱顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定有搅拌杆，搅拌杆设置在第一冷却箱内部；
[0008]所述第一冷却箱的底部固定嵌入有导热铝板，导热铝板上部垂直固定有多根等距分布的铝棒；位于所述导热铝板底部贴合安装有两块制冷电极板，位于所述制冷电极板的底部固定安装有散热扇。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，泵体外部电性安装有启停器，泵体的输入端连通安装有第一管体，第一管体位于第二冷却箱的内部，泵体的输出端连通安装有第二管体，第二管体位于第一冷却箱的内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，螺旋管的输出端位于吸收池的内部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，第一冷却箱顶部固定安装有温度传感器，温度传感器的探头位于第一冷却箱的内部。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，电磁阀位于第二冷却箱的正上方。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，第二冷却箱的顶部平面与第一冷却箱的底部平面平齐。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1.本技术通过螺旋管充入氧化锆生产中产生的高温气体，高温气体在螺旋管内部经过第一冷却箱的充分冷却最终进入吸收池进行中和吸收反应，避免吸收池的中和液接触高温气体发生分解反应，当第一冷却箱的温度高于温度传感器的设定值时，可通过PLC控制器自动开启电磁阀和启停器，随后泵体自启动，第一冷却箱和第二冷却箱内部的冷却液可进行置换，从而保证第一冷却箱能持续进行冷却工序。
[0016]2.本技术通过第二冷却箱顶部设置有安装架和风扇体，第一冷却箱和第二冷却箱内部的冷却液进行置换后，风扇体可对冷却液进行快速风冷，从而将第二冷却箱内部的冷却液快速散热，最终保证第一冷却箱和第二冷却箱内部的冷却液再次置换时第二冷却箱的冷却液符合冷却温度。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术泵体的结构示意图；
[0022]图4为本技术制冷电极板在第一冷却箱底部分布位置结构示意图。
[0023]图中：1
‑
第一冷却箱；2
‑
螺旋管；3
‑
吸收池；4
‑
温度传感器；5
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排水管； 6
‑
PLC控制器；7
‑
电磁阀；8
‑
第二冷却箱；9
‑
铝棒；10
‑
伺服电机；11
‑
第一管体；12
‑
泵体；13
‑
启停器；14
‑
第二管体；15
‑
支撑台；16
‑
搅拌杆；17
‑
制冷电极板；18
‑
导热铝板；19
‑
抽风散热扇。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图4所示，一种氧化锆生产气体吸收装置，包括支撑台15，支撑台15顶部固定安装有第一冷却箱1，支撑台15底部外侧固定安装有第二冷却箱8，第一冷却箱1顶部固定安装有PLC控制器6和泵体12，第一冷却箱1底部连通安装有排水管5，排水管5外部连通安装有电磁阀7，第一冷却箱1内部固定安装有螺旋管2，第一冷却箱1外部活动安装有吸收池3，所述第二冷却箱 8顶部固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的驱动端固定有搅拌杆16，搅拌杆16设置在第一冷却箱1内部；
[0026]所述第一冷却箱1的底部固定嵌入有导热铝板18，导热铝板18上部垂直固定有多根等距分布的铝棒9；位于所述导热铝板18底部贴合安装有两块制冷电极板17，位于所述制冷电极板17的底部固定安装有散热扇19，散热风扇19 对制冷电极板17的发热面进行散热，制冷电极板17的制冷面对导热铝板18进行制冷，导热铝板18上的多根铝棒9进行导温，从而更好的对第一冷却箱1内的水源进行冷却，并且伺服电机10工作带动搅拌杆16进行高效冷
却。
[0027]如图1至图3所示，在具体实施方式中，通过螺旋管2充入氧化锆生产中产生的高温气体，高温气体在螺旋管2内部经过第一冷却箱1的冷却液可进行充分冷却，气体最终进入吸收池3进行中和吸收反应，避免吸收池3的中和液接触高温气体发生分解反应，当第一冷却箱1的温度高于温度传感器4的设定值时，可通过PLC控制器6自动开启电磁阀7和启停器13，第一冷却箱1内部的冷却液经过排水管5和电磁阀7直接流入第二冷却箱8内部，泵体12配合第一管体11和第二管体14可将第二冷却箱8内部的冷却液抽至第一冷却箱1内部，从而将第一冷却箱1和第二冷却箱8内部的冷却液可进行置换，从而保证第一冷却箱1能持续进行冷却工序。
[0028]如图1至图3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产气体吸收装置，包括支撑台(15)，其特征在于，所述支撑台(15)顶部固定安装有第一冷却箱(1)，所述支撑台(15)底部外侧固定安装有第二冷却箱(8)，所述第一冷却箱(1)顶部固定安装有PLC控制器(6)和泵体(12)，所述第一冷却箱(1)底部连通安装有排水管(5)，所述排水管(5)外部连通安装有电磁阀(7)，所述第一冷却箱(1)内部固定安装有螺旋管(2)，所述第一冷却箱(1)外部活动安装有吸收池(3)，所述第二冷却箱(8)顶部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的驱动端固定有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)设置在第一冷却箱(1)内部；所述第一冷却箱(1)的底部固定嵌入有导热铝板(18)，导热铝板(18)上部垂直固定有多根等距分布的铝棒(9)；位于所述导热铝板(18)底部贴合安装有两块制冷电极板(17)，位于所述制冷电极板(17)的底部固定安装有散热扇(19)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小明，郭秀忠，
申请(专利权)人：湖北斯麦尔纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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