一种化工反应釜的预先混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括基板和混合罐，所述混合罐固定连接在基板顶部外壁上，所述混合罐顶部外壁开设有对称设置的开口，且两个开口内壁分别固定连接有进料管和进液管，所述混合罐内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有对称设置的滑动杆，两个所述滑动杆相对一端固定连接有同一个转动轴。本实用新型专利技术通过设置的驱动电机、转动轴、第一搅拌杆、环形槽和滑动杆，能够对固体原料和液体原料进行混合搅拌，同时第一搅拌杆上的切割刀片能够对固体原料中的块状物料进行粉碎，使得固体原料和液体原料之间的混合更加充分，保证了混合效果，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

A premixing device for chemical reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜的预先混合装置


[0001]本技术属于反应釜
，具体地说，涉及一种化工反应釜的预先混合装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]经检索CN212680786U公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括罐体、设置在罐体顶部的盖体、设置在盖体顶部一侧的进液管、设置在盖体顶部另一侧的进料管、设置在罐体底部的出液管、与罐体相适配的混合模块；混合模块包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、横板、竖向设置在横板底部的电机、搅拌轴、第一搅拌叶片、清理单元，罐体的顶部设置有与搅拌轴相适配的通孔，通孔内侧壁设置有与搅拌轴相适配的密封圈。不仅能够对反应釜进行充分搅拌，从而使得反应物的预先混合效果更好，而且还能在搅拌的过程中就对粘附在搅拌室内侧壁上的反应物进行清理，从而避免造成反应物的浪费，以及后续清理时费时费力的缺陷。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，在对固体原料和液体原料进行混合搅拌时，不具有对固体原料中含有的块状物料进行粉碎的功能，导致在搅拌混合时存在有混合不充分的现象，并且混合完成之后，缺少对搅拌混合结构进行清洗的功能。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种化工反应釜的预先混合装置，包括基板和混合罐，所述混合罐固定连接在基板顶部外壁上，所述混合罐顶部外壁开设有对称设置的开口，且两个开口内壁分别固定连接有进料管和进液管，所述混合罐内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有对称设置的滑动杆，两个所述滑动杆相对一端固定连接有同一个转动轴，所述转动轴外壁固定连接有等距分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定连接有切割刀片；
[0008]所述进料管和进液管位于混合罐内侧的相对一侧固定连接有同一个固定板，所述固定板底部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接在转动轴上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁和混合罐一侧内壁固定连接有同一个上水管，所述上水管位于混合罐内侧的底部固定连通有等距分布的喷淋头。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁固定连接有水箱，所述混合罐一侧外壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口通过管道和水箱相连通，且抽水泵的出水口和上水管相连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述滑动杆底端均固定连接有L型结构的安装杆，两个所述安装杆一端均固定连接有刮板，两个所述刮板分别和混合罐两侧内壁相接触。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐底部中部外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁固定连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动轴底端固定连接有固定杆，所述固定杆两侧外壁均固定连接有第二搅拌杆。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置的驱动电机、转动轴、第一搅拌杆、环形槽和滑动杆，能够对固体原料和液体原料进行混合搅拌，同时第一搅拌杆上的切割刀片能够对固体原料中的块状物料进行粉碎，使得固体原料和液体原料之间的混合更加充分，保证了混合效果，同时转动轴经过固定杆的作用带动第二搅拌杆在混合罐的底部位置进行搅动，能够避免混合物中的固定物料出现沉底的现象。
[0016]本技术，当混合完成之后，将收集箱放置在基板上，并且收集箱位于出料管正下方，打开出料阀，使得混合完成的混合物可以经过出料管的作用流动至收集箱内，达到了对混合物进行有效收集的效果。
[0017]本技术，当混合物收集完成之后，通过设置的水箱、抽水泵、上水管和喷淋头，能够对搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行清洗，使得搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆上残留的物料得到了较好的处理，同时启动驱动电机工作，经过转动轴、环形槽、滑动杆和安装杆的作用带动两个刮板在混合罐内壁上滑动，能够将混合罐内壁上积累的原料刮除，从而使得混合罐内的搅拌混合结构达到了较好的清洁效果，清洗之后的污水经过出料管排出
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术混合罐主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术第一搅拌杆结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1
‑
基板；2
‑
混合罐；3
‑
进料管；4
‑
进液管；5
‑
固定板；6
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驱动电机；7
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转动轴；8
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第一搅拌杆；9
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刮板；10
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上水管；11
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喷淋头；12
‑
水箱；13
‑
抽水泵；14
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切割刀片；15
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环形槽；16
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滑动杆；17
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安装杆；18
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固定杆；19
‑
第二搅拌杆；20
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出料管；21
‑
出料阀。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0026]如图1至图3所示，一种化工反应釜的预先混合装置，包括基板1和混合罐2，混合罐2固定连接在基板1顶部外壁上，混合罐2顶部外壁开设有对称设置的开口，且两个开口内壁分别固定连接有进料管3和进液管4，将固体原料和液体原料分别经过进料管3和进液管4的作用导入至混合罐2内，混合罐2内壁开设有环形槽15，环形槽15内壁滑动连接有对称设置的滑动杆16，两个滑动杆16相对一端固定连接有同一个转动轴7，转动轴7外壁固定连接有等距分布的第一搅拌杆8，启动驱动电机6工作，驱动电机6配合环形槽15和滑动杆16的作用带动转动轴7转动，转动轴7带动第一搅拌杆8对固体原料和液体原料进行混合搅拌，第一搅拌杆8上固定连接有切割刀片14，能够对固体原料中的块状物料进行粉碎，使得固体原料和液体原料之间的混合更加充分；
[0027]进料管3和进液管4位于混合罐2内侧的相对一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括基板(1)和混合罐(2)，其特征在于，所述混合罐(2)固定连接在基板(1)顶部外壁上，所述混合罐(2)顶部外壁开设有对称设置的开口，且两个开口内壁分别固定连接有进料管(3)和进液管(4)，所述混合罐(2)内壁开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)内壁滑动连接有对称设置的滑动杆(16)，两个所述滑动杆(16)相对一端固定连接有同一个转动轴(7)，所述转动轴(7)外壁固定连接有等距分布的第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)上固定连接有切割刀片(14)；所述进料管(3)和进液管(4)位于混合罐(2)内侧的相对一侧固定连接有同一个固定板(5)，所述固定板(5)底部外壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过联轴器连接在转动轴(7)上。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述混合罐(2)一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁和混合罐(2)一侧内壁固定连接有同一个上水管(10)，所述上水管(10)位于混合罐(2)内侧的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小明，郭秀忠，
申请(专利权)人：湖北斯麦尔纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：