本实用新型专利技术公开了一种吹膜机膜泡直径调节装置，涉及到吹膜机加工技术领域，包括筒体，所述筒体内部的下侧开设有环腔，所述筒体内壁的四周位于环腔的上侧开设有多个空腔，所述环腔内壁下方的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有单皮带轮，所述环腔内壁的下侧转动连接有多个竖杆，多个所述竖杆杆壁的下侧均固定连接有双皮带轮，多个所述双皮带轮之间转动连接有第一皮带，其中一个所述双皮带轮与单皮带轮之间转动连接有第二皮带。本实用新型专利技术本设备能够同时调节控制产品膜直径的装置，增大设备的适应性能，降低设备的使用过程中的难度，提高设备加工产品的质量和效率，提高设备的使用过程中的便捷性。提高设备的使用过程中的便捷性。提高设备的使用过程中的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机膜泡直径调节装置
[0001]本技术涉及吹膜机加工
，特别涉及一种吹膜机膜泡直径调节装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹出膜称为膜泡，膜泡在拉伸出设备过程中，在风机的吹动下，会通过膜泡导出装置进行膜泡直径的确定，通过导出装置确定膜泡的直径后，就能确定产品的具体宽度，所以膜泡在加工过程中通过直径确定装置为重要环节之一。
[0003]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种吹膜机膜泡直径调节装置”，其公开(公告)号为“CN203805304U”，该申请主要通过所述进气管上设有进气阀，进气阀与膜泡之间设有一放气管，放气管与进气管相连通，放气管上设有放气阀，有一排空管，排空管的一端与进气管相连通，排空管的另一端与一真空发生器相连通，达到克服现有技术中膜泡调节的滞后现象，不但能够相对精确地控制膜泡的直径，且易操作，便于快速调整稳定至所需的膜泡直径，使用方便，且便于经验不足的技术人员的使用，但是传统的吹膜机在进行吹膜后，会通过导出设备进行导出，在导出的过程中进行吹出膜直径的确定，传统的导出确定膜直径的设置无法对吹出膜的直径进行调节，影响设备的适应性能，传统的导出设备即使有调节的功能，也是单独进行内部装置的调节，这样在进行膜直径的调节过程中，不仅会增大调节的难度，还会降低设备控制膜直径的质量，十分不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吹膜机膜泡直径调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的吹膜机在进行吹膜后，会通过导出设备进行导出，在导出的过程中进行吹出膜直径的确定，传统的导出确定膜直径的设置无法对吹出膜的直径进行调节，影响设备的适应性能，传统的导出设备即使有调节的功能，也是单独进行内部装置的调节，这样在进行膜直径的调节过程中，不仅会增大调节的难度，还会降低设备控制膜直径的质量，十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机膜泡直径调节装置，包括筒体，所述筒体内部的下侧开设有环腔，所述筒体内壁的四周位于环腔的上侧开设有多个空腔，所述环腔内壁下方的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有单皮带轮，所述环腔内壁的下侧转动连接有多个竖杆，多个所述竖杆杆壁的下侧均固定连接有双皮带轮，多个所述双皮带轮之间转动连接有第一皮带，其中一个所述双皮带轮与单皮带轮之间转动连接有第二皮带，多个所述竖杆的杆壁设置有多个转动机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内壁与竖杆的杆壁固定连接，所述第一锥齿轮的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有连接槽块，所述空腔内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与连接槽块的上下两侧表面滑动
连接，所述连接槽块的一侧表面固定连接有连接架，所述连接架内壁的相对一侧共同转动连接有弧圆筒，本设备能够同时调节控制产品膜直径的装置，增大设备的适应性能，降低设备的使用过程中的难度，提高设备加工产品的质量和效率，提高设备的使用过程中的便捷性。
[0007]优选的，多个所述竖杆的上端均贯穿环腔内壁的上侧和多个空腔内壁的上侧延伸至最上侧空腔的内壁，多个所述竖杆的上端分别与相应的空腔内壁的上侧转动连接，多个所述连接槽块的一侧表面分别贯穿相应的空腔内壁的一侧均延伸至筒体的内壁。
[0008]优选的，多个所述弧圆筒的表面涂有防静电涂料，所述防静电涂料为聚氨酯漆，聚氨酯漆它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性，耐静电。
[0009]优选的，所述筒体下表面的前后两侧均固定连接有固定槽块。
[0010]优选的，两个所述固定槽块的内壁做了磨砂处理。
[0011]优选的，两个所述固定槽块的材质为铁基合金。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置筒体、环腔、空腔、伺服电机、单皮带轮、竖杆、双皮带轮、第一皮带、第二皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、连接槽块、滑槽、连接架、弧圆筒，本设备能够同时调节控制产品膜直径的装置，增大设备的适应性能，降低设备的使用过程中的难度，提高设备加工产品的质量和效率，提高设备的使用过程中的便捷性。
[0014]2、通过设置竖杆、环腔、空腔、连接槽块、筒体、弧圆筒，增大设备内装置连接的稳定性和安全性，增大设备的工作效果和工作质量，避免设备在加工过程中产生静电影响产品的加工效果。
[0015]3、通过设置筒体、固定槽块，方便与其他设备进行连接，增大设备与其他设备的连接稳定和连接牢固性，提高设备与其他设备连接的装置的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体俯视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2中B部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的连接架俯视结构示意图。
[0021]图6为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图中：1、筒体；2、环腔；3、空腔；4、伺服电机；5、单皮带轮；6、竖杆；7、双皮带轮；8、第一皮带；9、第二皮带；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、螺纹杆；13、连接槽块；14、滑槽；15、连接架；16、弧圆筒；17、固定槽块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种吹膜机膜泡直径调节装置，包括筒体1，筒体1内部的下侧开设有环腔2，筒体1内壁的四周位于环腔2的上侧开设有多个空腔3，环腔2内壁下方的左侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有单皮带轮5，环腔2内壁的下侧转动连接有多个竖杆 6，多个竖杆6杆壁的下侧均固定连接有双皮带轮7，多个双皮带轮7之间转动连接有第一皮带8，其中一个双皮带轮7与单皮带轮5之间转动连接有第二皮带9，多个竖杆6的杆壁设置有多个转动机构，转动机构包括第一锥齿轮 10，第一锥齿轮10的内壁与竖杆6的杆壁固定连接，第一锥齿轮10的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的内壁固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的杆壁螺纹连接有连接槽块13，空腔3内壁的上下两侧均开设有滑槽14，两个滑槽14的内壁均通过滑块的一侧表面分别与连接槽块13的上下两侧表面滑动连接，连接槽块13的一侧表面固定连接有连接架15，连接架 15内壁的相对一侧共同转动连接有弧圆筒16，本设备能够同时调节控制产品膜直径的装置，增大设备的适应性能，降低设备的使用过程中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机膜泡直径调节装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内部的下侧开设有环腔(2)，所述筒体(1)内壁的四周位于环腔(2)的上侧开设有多个空腔(3)，所述环腔(2)内壁下方的左侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有单皮带轮(5)，所述环腔(2)内壁的下侧转动连接有多个竖杆(6)，多个所述竖杆(6)杆壁的下侧均固定连接有双皮带轮(7)，多个所述双皮带轮(7)之间转动连接有第一皮带(8)，其中一个所述双皮带轮(7)与单皮带轮(5)之间转动连接有第二皮带(9)，多个所述竖杆(6)的杆壁设置有多个转动机构。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡直径调节装置，其特征在于：所述转动机构包括第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的内壁与竖杆(6)的杆壁固定连接，所述第一锥齿轮(10)的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的内壁固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的杆壁螺纹连接有连接槽块(13)，所述空腔(3)内壁的上下两侧均开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内壁均通过滑块的一侧表面分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏深武，胡宜军，林开忠，
申请(专利权)人：南京友诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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