罐盖、罐子的制作方法及罐盖、罐子技术

本发明专利技术公开了一种金属罐盖加工方法、罐盖及罐子，罐盖包括翻盖、底座和连接件，连接件具有可相对转动的第一部分和第二部分，组装时，将连接件的第一部分与翻盖底第一连接孔卡合连接，底座与连接件的第二部分连接或一体成型。翻盖由马口铁冲压而成，翻盖侧壁上冲压有第一连接孔：将所述翻盖侧壁上的部分区域向外膨胀并于所述部分区域下边界冲切出第一切口，使得所述部分区域向外膨胀以形成第一外孔壁，所述第一外孔壁内侧形成第一连接孔，所述第一切口向外膨胀形成所述第一连接孔的开口，所述第一连接孔的开口朝向下方。该方案加工出的第一连接孔结构简单、稳定性高，可用于与连接件的卡合凸卡合，无需焊接。无需焊接。无需焊接。

【技术实现步骤摘要】
罐盖、罐子的制作方法及罐盖、罐子


[0001]本专利技术涉及一种包装容器，尤其涉及一种装固态颗粒或粉末的罐盖加工方法、罐盖和罐子。

技术介绍

[0002]目前包装领域，常见的包装材料有玻璃、纸质、塑料、金属以及复合材料，上述材料中，玻璃抗撞击能力差，且重量过重，使用场所有限，很难用于一次性包装；纸质的密封性、耐腐蚀比较差，塑料污染严重；金属包装物既有很好的密封性，耐腐蚀性也比较好，但是金属包装的成本往往比较高，目前往往采用马口铁作为金属包装的常用材料。
[0003]马口铁又名镀锡薄钢板，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。然而，当使用马口铁做的容器，往往使用塑胶盖作为马口铁容器的盖子，这样做出来的容器很难让罐体和罐盖使用相同工艺进行印刷，使得容器的外观不够美观，且该罐子回收时，盖子依然会造成污染。
[0004]参考中国专利CN202021250113，如果使用金属盖作为容器的盖子，则其盖子和容器主体之间往往是完全脱离的，盖子通过螺纹连接盖于容器主体上，或者直接卡接于容器主体上，这种连接方式在使用时经常给用户带来不便。
[0005]为此，参考中国专利CN201010607979，公开了一种金属制的贮藏盒，其盒盖呈片状且加工时冲切形成一个连接条，连接条末端形成转轴，盒身上焊接一个连接片，连接片上设置有两个收纳腔，将转轴安装于收纳腔中使得盒盖和盒身转动连接。该贮藏盒加工好后，为了使得盒盖与盒身密封，需要在盒盖上组接一个密封塞，且为了使得盒盖和盒身转动连接，需要先将连接片与盒身焊接在一起，然后将转动轴安装于收纳腔内。这种方法制成的贮藏盒虽然使得盒盖与盒身连接在一起，并且通过翻转打开关闭，然而，这种贮藏盒生产时，必须在生产好盒盖、盒身、连接片，以及盒盖上的连接条、转轴后，在盒盖上焊接连接件，然后将连接件的转动轴组装于连接片中，需要焊接，设备复杂，工序多，成本高。
[0006]故，急需一种可解决上述问题的金属罐盖加工方法、金属罐盖和罐子。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种金属罐盖加工方法、金属罐盖及罐子，该金属罐盖加工方法工序简单、组装方便，在翻盖侧壁上加工出的连接孔结构稳定且开口朝下，便于连接件的卡合。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种金属罐盖加工方法，包括：翻盖的制作：将片状马口铁冲压成型以形成翻盖胚料，所述翻盖胚料包括翻盖底、沿所述翻盖底周沿向下弯折延伸形成的翻盖侧壁；在所述翻盖侧壁上冲切加工出第一连接孔；提供一底座，所述底座呈环状且其底部用于与罐体配合安装或一体成型；提供一连接件，所述连接件包括第一部分和相对所述第一部分转动的第二部分，所述第一部分具有与所述第一连接孔卡合的第
一卡合凸，所述第二部分与所述底座连接或一体成型；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中，以使所述第一卡合凸与所述第一连接孔卡合连接，以使所述翻盖转动连接于所述底座上；其中，在所述翻盖侧壁上冲切加工形成第一连接孔包括：将所述翻盖侧壁上的部分区域向外膨胀并于所述部分区域下边界冲切出第一切口，使得所述部分区域向外膨胀以形成第一外孔壁，所述第一外孔壁内侧形成第一连接孔，所述第一切口向外膨胀形成所述第一连接孔的开口，所述第一连接孔的开口朝向下方。
[0009]较佳地，在所述翻盖侧壁上冲切加工形成第一连接孔包括：在所述翻盖侧壁上还冲切出位于所述第一切口上方并与所述第一切口具有间距的第二切口，所述翻盖侧壁的所述部分区域形成于所述第一切口和第二切口之间，将所述翻盖侧壁的所述部分区域向外膨胀还使得所述第二切口向外膨胀形成所述第一连接孔的尾孔，所述第一连接孔的尾孔朝向上方，所述第一卡合凸的外侧向外凸伸形成于分别与所述外孔壁的下边沿和上边沿配合的第一定位台和第二定位台，所述第一定位台和第二定位台间距相对并形成与所述第一外孔壁卡合的第一卡合凹区；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中具体包括：所述第一卡合凸从下至上从所述第一连接孔的开口伸入所述第一连接孔并使得所述第一卡合凸末端的第二定位台伸出所述第一连接孔的尾孔，使得所述第一定位台与所述第一外孔壁的下边沿相对，所述第二定位台与所述第一外孔壁的上边沿相对，所述第一外孔壁卡合于所述第一卡合凹区内。
[0010]较佳地，所述第一卡合凸的外侧具有向外凸伸并与所述第一外孔壁的下边沿配合的第一定位台，所述第一卡合凸的内侧具有向内凸伸并与所述第一切口中与所述第一外孔壁相对的第一切边配合的第三定位台；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中具体包括：所述第一卡合凸从下至上从所述第一连接孔的开口伸入所述第一连接孔，所述第三定位台从向内伸出所述第一连接孔，使得所述第一定位台与所述第一外孔壁的下边沿相对，所述第三定位台与所述第一切边相对，所述第一卡合凸卡合连接于所述第一连接孔中。
[0011]具体地，将所述部分区域向外膨胀以形成第一外孔壁时，所述第一外孔壁从下至上的膨胀幅度逐渐降低，以使所述第一外孔壁从下至上逐渐靠近所述翻盖侧壁。
[0012]较佳地，所述第一外孔壁的上边沿与所述翻盖侧壁连成一体以使所述第一连接孔的上端封闭。该方案使得所述第一外孔壁左右两侧的边沿和上边沿均与翻盖侧壁连成一体，仅有下边沿膨胀形成开口，第一卡合凸插入后，不会因长时间使用造成第一外孔壁向外扩张裂开，使用寿命长。
[0013]较佳地，所述金属罐盖加工方法还包括底座的制作：将片状的马口铁成型成环状的底座胚料，所述底座胚料包括环形的底座侧壁；在所述底座侧壁上冲切出第二连接孔，以加工出底座，具体包括：将所述底座侧壁上的部分区域向外膨胀并于所述部分区域上边界冲切出第三切口，所述部分区域向外膨胀以形成第二外孔壁，所述第二外孔壁内侧形成第二连接孔，所述第三切口向外膨胀以形成第二连接孔的开口，所述第二连接孔的开口朝向上方；其中，所述连接件的第二部分包括与所述底座的第二连接孔卡合的第二卡合凸，所述加工方法还包括：将所述第二卡合凸从上至下伸入所述第二连接孔，以使所述第二卡合凸与所述第二连接孔卡合连接。
[0014]具体地，在所述底座侧壁上冲切加工形成第二连接孔包括：在所述底座侧壁上还
冲切出位于所述第三切口下方并与所述第三切口具有间距的第四切口，所述底座侧壁的所述部分区域形成于所述第三切口和第四切口之间，将所述部分区域向外膨胀还使得所述第四切口向外膨胀形成所述第二连接孔的尾孔，所述第二卡合凸的外侧向外凸伸形成于分别与所述外孔壁的上边沿和下边沿配合的第四定位台和第五定位台，所述第四定位台和第五定位台间距相对并形成与所述第二外孔壁卡合的第二卡合凹区；将所述第二卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第二连接孔中具体包括：所述第二卡合凸从上至下从所述第一连接孔的开口伸入所述第二连接孔并使得所述第二卡合凸末端的第五定位台伸出所述第二连接孔的尾孔，使得所述第四定位台与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罐盖加工方法，其特征在于：包括：翻盖的制作：将片状马口铁冲压成型以形成翻盖胚料，所述翻盖胚料包括翻盖底、沿所述翻盖底周沿向下弯折延伸形成的翻盖侧壁；在所述翻盖侧壁上冲切加工出第一连接孔；提供一底座，所述底座呈环状且其底部用于与罐体配合安装或一体成型；提供一连接件，所述连接件包括第一部分和相对所述第一部分转动的第二部分，所述第一部分具有与所述第一连接孔卡合的第一卡合凸，所述第二部分与所述底座连接或一体成型；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中，以使所述第一卡合凸与所述第一连接孔卡合连接，以使所述翻盖转动连接于所述底座上；其中，在所述翻盖侧壁上冲切加工形成第一连接孔包括：将所述翻盖侧壁上的部分区域向外膨胀并于所述部分区域下边界冲切出第一切口，使得所述部分区域向外膨胀以形成第一外孔壁，所述第一外孔壁内侧形成第一连接孔，所述第一切口向外膨胀形成所述第一连接孔的开口，所述第一连接孔的开口朝向下方。2.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：在所述翻盖侧壁上冲切加工形成第一连接孔包括：在所述翻盖侧壁上还冲切出位于所述第一切口上方并与所述第一切口具有间距的第二切口，所述翻盖侧壁的所述部分区域形成于所述第一切口和第二切口之间，将所述翻盖侧壁的所述部分区域向外膨胀还使得所述第二切口向外膨胀形成所述第一连接孔的尾孔，所述第一连接孔的尾孔朝向上方，所述第一卡合凸的外侧向外凸伸形成于分别与所述外孔壁的下边沿和上边沿配合的第一定位台和第二定位台，所述第一定位台和第二定位台间距相对并形成与所述第一外孔壁卡合的第一卡合凹区；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中具体包括：所述第一卡合凸从下至上从所述第一连接孔的开口伸入所述第一连接孔并使得所述第一卡合凸末端的第二定位台伸出所述第一连接孔的尾孔，使得所述第一定位台与所述第一外孔壁的下边沿相对，所述第二定位台与所述第一外孔壁的上边沿相对，所述第一外孔壁卡合于所述第一卡合凹区内。3.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：所述第一卡合凸的外侧具有向外凸伸并与所述第一外孔壁的下边沿配合的第一定位台，所述第一卡合凸的内侧具有向内凸伸并与所述第一切口中与所述第一外孔壁相对的第一切边配合的第三定位台；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中具体包括：所述第一卡合凸从下至上从所述第一连接孔的开口伸入所述第一连接孔，所述第三定位台从向内伸出所述第一连接孔，使得所述第一定位台与所述第一外孔壁的下边沿相对，所述第三定位台与所述第一切边相对，所述第一卡合凸卡合连接于所述第一连接孔中。4.如权利要求3所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：将所述部分区域向外膨胀以形成第一外孔壁时，所述第一外孔壁从下至上的膨胀幅度逐渐降低，以使所述第一外孔壁从下至上逐渐靠近所述翻盖侧壁。5.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：所述第一外孔壁的上边沿与所述翻盖侧壁连成一体以使所述第一连接孔的上端封闭。6.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：还包括底座的制作：将片状的马口铁成型成环状的底座胚料，所述底座胚料包括环形的底座侧壁；在所述底座侧壁上冲切出第二连接孔，以加工出底座，具体包括：将所述底座侧壁上的
部分区域向外膨胀并于所述部分区域上边界冲切出第三切口，所述部分区域向外膨胀以形成第二外孔壁，所述第二外孔壁内侧形成第二连接孔，所述第三切口向外膨胀以形成第二连接孔的开口，所述第二连接孔的开口朝向上方；其中，所述连接件的第二部分包括与所述底座的第二连接孔卡合的第二卡合凸，所述加工方法还包括：将所述第二卡合凸从上至下伸入所述第二连接孔，以使所述第二卡合凸与所述第二连接孔卡合连接。7.如权利要求6所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：在所述底座侧壁上冲切加工形成第二连接孔包括：在所述底座侧壁上还冲切出位于所述第三切口下方并与所述第三切口具有间距的第四切口，所述底座侧壁的所述部分区域形成于所述第三切口和第四切口之间，将所述部分区域向...

【专利技术属性】
技术研发人员：江轲，冯萍萍，刘国福，欧阳高健，杨森，
申请(专利权)人：深圳市大满包装有限公司，
类型：发明
国别省市：