一种瓶盖自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖自动下料装置，属于瓶盖生产相关技术领域。一种瓶盖自动下料装置，包括机架和输送带，输送带转动设置在机架上，机架上固定设置有用于驱动输送带转动的伺服电机二，固定设置在机架上的防脱挡板，防脱挡板上固定设置有分流板，分流板的两侧均设置有翻转面，防脱挡板和分流板上均设置有检测元件，且防脱挡板上固定设置有分选板，分选板上转动设置有闸板，分选板上设置有用于驱动闸板转动的驱动部；可拆卸设置在机架上的收料箱，收料箱上设置有网兜；本实用新型专利技术通过设置分流板、检测元件、分选板和闸板，可以自动对瓶盖进行检测和筛选；通过在收料箱上设置网兜，可以减缓瓶盖下落的速度，防止瓶盖发生刮擦、磕碰。磕碰。磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖自动下料装置


[0001]本技术涉及瓶盖生产相关
，尤其涉及一种瓶盖自动下料装置。

技术介绍

[0002]瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今已开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。
[0003]现有的瓶盖生产时，下料装置对瓶盖质量的高低不具备分拣功能，往往需要人工进行挑选，费时又费力，生产效率较低，而且瓶盖刚脱离下料装置时，在短暂的时间内会以抛物线的形式坠落在下料装置的相对侧，可能会瓶盖造成的刮擦、磕碰等质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中瓶盖生产下料装置不具备分拣功能和瓶盖在收集时容易磕碰的问题，而提出的一种瓶盖自动下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓶盖自动下料装置，包括机架和输送带，所述输送带转动设置在机架上，所述机架上固定设置有用于驱动输送带转动的伺服电机二，还包括：固定设置在所述机架上的防脱挡板，其中，所述防脱挡板上固定设置有分流板，所述分流板的两侧均设置有翻转面，所述防脱挡板和分流板上均设置有检测元件，且所述防脱挡板上固定设置有分选板，所述分选板上转动设置有闸板，所述分选板上设置有用于驱动闸板转动的驱动部；可拆卸设置在所述机架上的收料箱，所述收料箱上设置有网兜，且所述收料箱上设置有箱门。
[0007]为了可以将成品和不良品分开，优选地，所述驱动部包括伺服电机一，所述伺服电机一固定设置在分选板上，所述伺服电机一输出端固定连接有转轴一，所述闸板与转轴一固定连接。
[0008]为了使输送带平稳的运动，优选地，还包括固定设置在所述伺服电机二上的带轮一，其中，所述机架上转动设置有转轴二，所述转轴二上固定设置有传动辊，所述输送带套设在传动辊上，所述转轴二远离传动辊的一端固定设置有带轮二，所述带轮一与带轮二通过皮带相连接。
[0009]为了可以很好的检测，优选地，所述防脱挡板上固定设置有下料口，所述分流板将输送带分割成两个分流通道，且所述分流通道上设置有毛刷。
[0010]为了将成品和不良品分开收集，优选地，所述分选板设置有两组，且两组所述分选板均与分流通道相配合。
[0011]为了方便移动，优选地，所述机架底部固定设置有滚轮座，所述滚轮座上转动设置
有滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种瓶盖自动下料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该瓶盖自动下料装置，通过在分流板、检测元件、分选板和闸板之间相互配合，可以自动对瓶盖进行检测和筛选，可以提高生产效率；
[0014]2、该瓶盖自动下料装置，通过在收料箱上设置网兜，可以减缓瓶盖下落的速度，防止瓶盖直接落到收料箱内，进而发生刮擦或者磕碰等质量问题，可以提高产品合格率；
[0015]3、该瓶盖自动下料装置，通过伺服电机一带动闸板在分选板上摆动一定的角度，可以将成品和不良品进行自动分离，提高生产效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过在输送带上设置分流板、检测元件、分选板和闸板，可以自动对瓶盖进行检测和筛选；通过在收料箱上设置网兜，可以减缓瓶盖下落的速度，防止瓶盖发生刮擦、磕碰。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种瓶盖自动下料装置的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种瓶盖自动下料装置的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种瓶盖自动下料装置收料箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种瓶盖自动下料装置闸板的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；101、防脱挡板；102、转轴二；103、分流通道；104、成品通道；105、不良品通道；106、毛刷；2、传动辊；201、输送带；3、下料口；4、分流板；401、翻转面；5、检测元件；6、分选板；7、伺服电机一；701、闸板；702、转轴一；8、伺服电机二；801、带轮一；802、带轮二；9、收料箱；901、网兜；902、箱门；10、滚轮座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
4，一种瓶盖自动下料装置，包括机架1和输送带201，机架1底部固定设置有滚轮座10，滚轮座10上转动设置有滚轮，滚轮座10具有锁紧功能，当该装置在使用时，可以将滚轮锁死，避免在工作时发生移动，当需要移动该装置时，开启锁紧功能，滚轮就可以轻松的转动，方便转移，机架1上固定设置有用于驱动输送带201转动的伺服电机二8，固定设置在伺服电机二8上的带轮一801，其中，机架1上转动设置有转轴二102，转轴二102上固定设置有传动辊2，输送带201套设在传动辊2上，转轴二102远离传动辊2的一端固定设置有带轮二802，带轮一801与带轮二802通过皮带相连接，还包括：固定设置在机架1上的防脱挡板101，其中，防脱挡板101上固定设置有分流板4，分流板4的两侧均设置有翻转面401，翻转面401在分流板4上从左到右，其相对于输送带201的角度逐渐增大，由平行逐渐接近垂直，
可以用来将瓶盖由平放转为竖着放置，并且在防脱挡板101和分流板4上均设置有检测元件5，方便对瓶盖正面和内部进行检测，且防脱挡板101上固定设置有分选板6，可以将瓶盖进行挑选，分选板6上转动设置有闸板701，分选板6上设置有用于驱动闸板701转动的驱动部；可拆卸设置在机架1上的收料箱9，当收料箱9装满时，可以快速的转移更换，收料箱9上设置有网兜901，瓶盖落下来时首先会落在网兜901上，然后再落进收料箱9内，网兜901具有减速、缓震作用，可以防止瓶盖直接落到收料箱9内，瓶盖发生刮擦或者磕碰等质量问题，且收料箱9上设置有箱门902，可以通过箱门902，将收料箱9内的瓶盖取出，较为方便。
[0025]通过在输送带201上设置分流板4、检测元件5、分选板6和闸板701，可以自动对瓶盖进行检测和筛选，可以提高生产效率；通过在收料箱9上设置网兜901，可以减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖自动下料装置，包括机架（1）和输送带（201），所述输送带（201）转动设置在机架（1）上，所述机架（1）上固定设置有用于驱动输送带（201）转动的伺服电机二（8），其特征在于，还包括：固定设置在所述机架（1）上的防脱挡板（101），其中，所述防脱挡板（101）上固定设置有分流板（4），所述分流板（4）的两侧均设置有翻转面（401），所述防脱挡板（101）和分流板（4）上均设置有检测元件（5），且所述防脱挡板（101）上固定设置有分选板（6），所述分选板（6）上转动设置有闸板（701），所述分选板（6）上设置有用于驱动闸板（701）转动的驱动部；可拆卸设置在所述机架（1）上的收料箱（9），所述收料箱（9）上设置有网兜（901）。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动下料装置，其特征在于，所述驱动部包括伺服电机一（7），所述伺服电机一（7）固定设置在分选板（6）上，所述伺服电机一（7）输出端固定连接有转轴一（702），所述闸板（701）与转轴一（702）固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长宁，王继红，
申请(专利权)人：海普智联科技遵义有限公司，
类型：新型
国别省市：