气模的加工方法技术

气模的加工方法，属于气模制作技术领域。其特征在于：包括如下步骤：制作气模的阴模，并在阴模的模腔内壁上黏贴外形布料，形成气模主体；在外形布料相对的两侧之间设置拉绳，拉绳沿气模主体设置若干层，每层拉绳均包括设置在气模主体截面上的若干条。本气模的加工方法的在阴模内壁贴外形布料，形成气模主体，在气模主体内设置拉绳，由于拉绳的设置，在气模主体充气后能够使气模主体呈现出棱角，进而使气模主体的外形更加形象，造型更加生动、美观，可以根据需要设置成任何带有棱角的形状，解决了传统的气模产品成型后存在的丑、圆、胖，造型不美观，形象不生动的缺点，而且气模主体的整体性好，不会发生气模主体局部掉落的问题。不会发生气模主体局部掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
气模的加工方法


[0001]气模的加工方法，属于气模制作


技术介绍

[0002]充气模型简称“气模”。多指以新型的加密牛津材料，再利用风机等进行送风充气成型的产品。目前，市场上的充气模型产品都是通过在充气形体上进行颜色拼接、单色套印、丝网印和喷涂等方式在充气模型表面达到模拟立体凹凸造型的立体效果，但充气模型的外皮膜层达不到真实立体凹凸感，无法展现更多的真实的生物造型。
[0003]申请号为202110764169.4的专利技术专利申请公开了一种专利技术专利申请，其充气模型的外皮膜层是通过中间体拼缝而成的，中间体是用热熔型高分子材料根据子模具压制而成，子模具是通过充气模型对应的实物体拆分而成的，充气模型的外皮膜层具有子模具的形状，而子模具的形状和充气模型的实物体的若干子实物体的形状是相同的，其相当于是通过拼接的方式形成气模的，气模的整体性较差，其次当充气模型或子模具的外形复杂时，在气模充气后难以出现棱角，导致气模的造型不美观，且形象不生动，而且会给人一种圆、胖的视觉感受。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证气模主体的整体性，又能够使气模主体在充气后外形生动、美观的气模的加工方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该气模的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：制作气模的阴模，并在阴模的模腔内壁上黏贴外形布料，形成气模主体；在外形布料相对的两侧之间设置拉绳，拉绳沿气模主体设置若干层，每层拉绳均包括设置在气模主体截面上的若干条。
[0006]在设置拉绳时，在气模主体的同一个截面上，拉伸的密度越大，则该截面对应的气模主体的外形越逼真，能够根据需要在充气后形成棱角，外形更加逼真。而在气模主体的圆柱状部分可以设置拉绳，也可以不设置拉绳。
[0007]优选的，所述外形布料设置有若干层，每相邻的两层外形布料的拼缝错开。外形布料设置有若干层，能够保证气模主体的强度高，提高外形布料的强度，避免外形布料由拼缝处裂开。
[0008]优选的，所述方法还包括，采用稀释剂稀释后的液体硅胶将外形布料黏结在阴模内壁上。采用稀释后的液体硅胶实现外形布料的黏贴，既能够保证黏贴可靠，又方便外形布料与阴模之间的脱模，而且能够保证气模主体具有一定的柔性。
[0009]优选的，在所述的外形布料的内侧设置锚点，拉绳与锚点相连。外形布料内壁设置锚点，拉绳与锚点相连，使拉绳设置方便，且气模主体的外形不会出现拉绳，保证气模主体外形美观。
[0010]优选的，所述方法还包括，制作外形与阴模模腔相吻合的阳模，在阳模外壁黏贴拉结布料，在拉结布料上设置锚点；将拉结布料由阳模上取下，并黏贴在外形布料内侧。
[0011]在阳模外壁黏贴拉结布料，并在拉结布料上设置锚点，由于阳模能够使拉结布料成型，方便根据气模主体的造型设置拉绳。
[0012]优选的，所述方法还包括，制作带有拉绳的拉结布料，将拉结布料黏结在外形布料内侧，并将两侧相对应的拉绳连接。在拉结布料上设置有拉绳，在拉结时直接将相对的拉结布料的拉绳连接即可，拉绳设置方便。
[0013]优选的，所述的拉绳经过对应的气模主体的截面的中心。拉绳经过气模主体的截面的中心，保证气模主体的成型高效果好，不会出现气模主体断层的问题。
[0014]优选的，所述的方法还包括，在气模主体的浮雕图案对应的外形布料内侧黏贴成型布料。在气模主体的浮雕图案对应的区域黏贴成型布料，在充气后能够在气模主体上形成浮雕图案，避免充气后浮雕图案消失的问题。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本气模的加工方法的在阴模内壁贴外形布料，形成气模主体，在气模主体内设置拉绳，由于拉绳的设置，在气模主体充气后能够使气模主体呈现出棱角，进而使气模主体的外形更加形象，造型更加生动、美观，可以根据需要设置成任何带有棱角的形状，解决了传统的气模产品成型后存在的丑、圆、胖，造型不美观，形象不生动的缺点，而且气模主体的整体性好，不会发生气模主体局部掉落的问题。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0017]实施例1气模的加工方法，包括如下步骤：制作气模的阴模，并在阴模的模腔内壁上黏贴外形布料，形成气模主体。
[0018]阴模为雕塑模具，能够保证阴模具有一定的强度，保证气模主体制作后的外形准确。在阴模内壁黏贴外形布料，外形布料设置有若干层，各层外形布料均通过若干块布料拼接而成，每相邻的两层外形布料的拼缝错开，提高外形布料的强度，避免外形布料由拼缝处裂开。
[0019]外形布料与阴模内壁之间以及每相邻的两层外形布料之间，均通过稀释剂调配后的液体硅胶黏结。在本实施例中，稀释剂为硝基漆稀释剂，每升液体硅胶内添加30%~50%的稀释剂，以对液体硅胶进行调配。
[0020]在外形布料相对的两侧之间设置拉绳，拉绳沿气模主体设置若干层，每层拉绳均包括设置在气模主体截面上的若干条。
[0021]制作外形与阴模模腔吻合的阳模，阳模为泡沫模，在泡沫模外壁黏贴拉结布料，并在拉结布料上设置锚点，锚点设置在气模主体的棱角处或造型处。拉结布料也由若干块拼
接而成。
[0022]将拉结布料由阳模上取下，并黏贴在气模主体的外形布料内壁的相对应的位置，在气模主体相对的两侧的锚点之间设置拉绳，拉绳经过气模主体对应的截面的中心。
[0023]拉绳在对应的气模主体的截面上布置的越密，则气模主体在充气后，气模主体对应的截面的成型效果越好。通过拉绳拉结，使气模主体在充气后，气模主体外形能够形成棱角，且能够在气模主体的外壁形成复杂的造型，而且不会出现圆、胖的效果。
[0024]气模主体上通常会设置浮雕图案，现有的气模在充气后，浮雕图案会展平，导致无法呈现出浮雕的效果。通过在浮雕图案对应的外形布料的内侧黏贴成型布料，成型布料仅黏贴在浮雕图案区域，以对浮雕图案区域的外形布料进行拉结，在充气时，浮雕图案对应的外形布料不会展平，且在气压的作用下，形成浮雕图案。
[0025]实施例2实施例2与实施例1的区别在于：不需要制作阳模，制作内壁带有拉绳的拉结布料，然后将拉结布料直接粘结在气模主体的外形布料内壁，气模主体两侧相对应的拉绳连接，即可实现气模主体的拉结。
[0026]实施例3实施例3与实施例1的区别在于：制作内壁带有拉绳的拉结布料，同时也制作作阳模，在阳模外壁黏贴拉结布料，其中圆柱状的气模主体对应的阳模外壁黏结带有拉绳的拉结布料，其余区域黏结带有锚点的拉结布料。然后将拉结布料由阳模上取下，并黏结在阴模内壁的外形布料的对应区域上，最后完成拉绳的拉结。
[0027]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气模的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：制作气模的阴模，并在阴模的模腔内壁上黏贴外形布料，形成气模主体；在外形布料相对的两侧之间设置拉绳，拉绳沿气模主体设置若干层，每层拉绳均包括设置在气模主体截面上的若干条。2.根据权利要求1所述的气模的加工方法，其特征在于：所述外形布料设置有若干层，每相邻的两层外形布料的拼缝错开。3.根据权利要求1所述的气模的加工方法，其特征在于：所述方法还包括，采用稀释剂稀释后的液体硅胶将外形布料黏结在阴模内壁上。4.根据权利要求3所述的气模的加工方法，其特征在于：在所述的外形布料的内侧设置锚点，拉绳与锚点相连。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振，
申请(专利权)人：北京二十五度西文旅有限责任公司，
类型：发明
国别省市：