循环式水冷散热式发电机制造技术

本实用新型专利技术公开了循环式水冷散热式发电机，包括发电机，发电机内部底端固设的吸热组件，可对发电机内部进行散热处理，发电机左侧固设有壳体，所述的壳体内部中端固设的隔板，将壳体内部等分成上下两个腔体，壳体内部下端右侧固设的水泵，可将冷却液排入吸热组件内，隔板顶部左侧固设的监控组件，可控制水泵的运行操作，壳体内部左侧固设的制冷组件，可对隔板内部上下两个腔体内的冷却液进行制冷处理。本装置通过循环式的水冷冷却散热功能，对发电机内部进行散热降温处理，提高了发电机的散热效果。本装置可对冷却液进行降温处理，以此使得冷却液时刻保持低温的状态，对发电机内部的热量进行吸附散热，确保了本装置对发电机内部冷却散热的稳定性。冷却散热的稳定性。冷却散热的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
循环式水冷散热式发电机


[0001]本技术涉及发电机散热
，具体为循环式水冷散热式发电机。

技术介绍

[0002]发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
[0003]对于50000千瓦以下的发电机，多采用闭路空气冷却系统，用电机内的风扇吹拂发热部件降温。此种散热降温的方式效率低下，效果差。基于此，本技术设计了循环式水冷散热式发电机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供循环式水冷散热式发电机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：循环式水冷散热式发电机，包括发电机，所述的发电机内部底端固设的吸热组件，可对发电机内部进行散热处理，所述的发电机左侧固设有壳体，所述的壳体内部中端固设的隔板，将壳体内部等分成上下两个腔体，所述的壳体内部下端右侧固设的水泵，可将冷却液排入吸热组件内，所述的隔板顶部左侧固设的监控组件，可控制水泵的运行操作，所述的壳体内部左侧固设的制冷组件，可对隔板内部上下两个腔体内的冷却液进行制冷处理；
[0006]所述的吸热组件包括固设于发电机内部底端的铜板，所述的铜板内部设置有铜管，所述的铜管一端依次密封贯穿于发电机右侧以及壳体右侧的下端，且与水泵固接相连，另一端依次密封固定贯穿于发电机右侧以及壳体右侧的上端，所述的监控组件包括固设于隔板顶部左侧，且为非金属材质的导向杆，所述的导向杆内部下端滑接的浮块内部左侧固设有铁片，所述的导向杆内部底端一体设的连通孔，可将导向杆内部与壳体内部上端的腔体进行连通处理，所述的导向杆内部左侧上下两端固设有金属感应器，所述的隔板内部中端固设有电磁阀，所述的制冷组件包括固设于壳体内部左侧的半导体制冷器，所述的壳体顶部固设有控制器，所述的壳体内部左侧由上至下一体设有多个数量的安装孔。
[0007]更进一步的，所述的壳体内部左侧中端一体设的让位孔为通孔设计，以此可将半导体制冷器的制热端通过让位孔与外界进行连通处理。
[0008]更进一步的，所述的安装孔内部固设的单向阀，可防止壳体内部的冷却液由安装孔排入半导体制冷器内，对半导体制冷器起到防护处理。
[0009]更进一步的，所述的铜管在铜板内部处于U字形的走向设计，进而使得冷却液可通过铜管的走向处于循环的方式在铜板内进行流动处理。
[0010]更进一步的，所述的水泵、金属感应器、半导体制冷器以及控制器与外界220V电源
通过导线连接的方式进行电路连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过循环式的水冷冷却散热功能，持续性的对发电机内部进行散热降温处理，由此可知，通过使用本申请中的装置，提高了发电机的散热效果。
[0013]2.本技术可对冷却液进行降温处理，以此使得冷却液时刻保持低温的状态，对发电机内部的热量进行吸附散热，进而确保了本装置对发电机内部冷却散热的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术循环式水冷散热式发电机的立体图；
[0016]图2为本技术循环式水冷散热式发电机的主视剖视图；
[0017]图3为导向杆的内部剖视图；
[0018]图4为本技术循环式水冷散热式发电机的内部结构立体图；
[0019]图5为壳体、铜管以及铜板的连接立体图；
[0020]图6为水泵与铜管的连接立体图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
发电机，2
‑
吸热组件，3
‑
壳体，4
‑
隔板，5
‑
水泵，6
‑
监控组件，7
‑
制冷组件，201
‑
铜板，202
‑
铜管，601
‑
导向杆，602
‑
浮块，603
‑
铁片，604
‑
连通孔，605
‑
金属感应器，606
‑
电磁阀，701
‑
半导体制冷器，702
‑
控制器，703
‑
安装孔，8
‑
让位孔，9
‑
单向阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案：循环式水冷散热式发电机，如图1、图2、图3所示，本装置包括发电机1，发电机1内部底端固设的吸热组件2，可对发电机1内部进行散热处理，发电机1左侧固设有壳体3，壳体3内部中端固设的隔板4，将壳体3内部等分成上下两个腔体，壳体3内部下端右侧固设的水泵5，可将冷却液排入吸热组件2内，隔板4顶部左侧固设的监控组件6，可控制水泵5的运行操作，壳体5内部左侧固设的制冷组件7，可对隔板4内部上下两个腔体内的冷却液进行制冷处理；
[0025]吸热组件2包括固设于发电机1内部底端的铜板201，铜板201内部设置有铜管202，铜管202一端依次密封贯穿于发电机1右侧以及壳体3右侧的下端，且与水泵5固接相连，另一端依次密封固定贯穿于发电机1右侧以及壳体3右侧的上端，监控组件6包括固设于隔板顶部左侧，且为非金属材质的导向杆601，导向杆601内部下端滑接的浮块602内部左侧固设有铁片603，导向杆601内部底端一体设的连通孔604，可将导向杆601内部与壳体3内部上端
的腔体进行连通处理，导向杆601内部左侧上下两端固设有金属感应器605，隔板4内部中端固设有电磁阀606，制冷组件7包括固设于壳体3内部左侧的半导体制冷器701，壳体3顶部固设有控制器702，壳体3内部左侧由上至下一体设有多个数量的安装孔703。首先打开控制器702，开启半导体制冷器701，半导体制冷器701的右端为制冷端，即半导体制冷器701的右端通过安装孔703对壳体3内部的冷却液进行制冷处理，工作人员再开启水泵5，水泵5将壳体3内部下端制冷后的冷却液排入铜管202内，进而对铜管202进行制冷，制冷后的铜管202对铜板201进行制冷处理，进而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环式水冷散热式发电机，其特征在于：包括发电机(1)，所述的发电机(1)内部底端固设的吸热组件(2)，可对发电机(1)内部进行散热处理，所述的发电机(1)左侧固设有壳体(3)，所述的壳体(3)内部中端固设的隔板(4)，将壳体(3)内部等分成上下两个腔体，所述的壳体(3)内部下端右侧固设的水泵(5)，可将冷却液排入吸热组件(2)内，所述的隔板(4)顶部左侧固设的监控组件(6)，可控制水泵(5)的运行操作，所述的壳体(3)内部左侧固设的制冷组件(7)，可对隔板(4)内部上下两个腔体内的冷却液进行制冷处理；所述的吸热组件(2)包括固设于发电机(1)内部底端的铜板(201)，所述的铜板(201)内部设置有铜管(202)，所述的铜管(202)一端依次密封贯穿于发电机(1)右侧以及壳体(3)右侧的下端，且与水泵(5)固接相连，另一端依次密封固定贯穿于发电机(1)右侧以及壳体(3)右侧的上端，所述的监控组件(6)包括固设于隔板(4)顶部左侧，且为非金属材质的导向杆(601)，所述的导向杆(601)内部下端滑接的浮块(602)内部左侧固设有铁片(603)，所述的导向杆(601)内部底端一体设的连通孔(604)，可将导向杆(601)内部与壳体(3)内部上端的腔体进行连通处理，所述的导向杆(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：温卓泰，庄德华，
申请(专利权)人：北京环宇联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：