一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉，包括炉体，所述炉体的内腔底壁安装有保温层，且保温层分隔出两个内腔空间，所述保温层的内部嵌入安装有第一红外测温仪、第二红外测温仪，且第二红外测温仪位于第一红外测温仪的上方，所述炉体的正面安装有第一显示屏、第二显示屏，且第二显示屏位于第一显示屏的上方。本实用新型专利技术通过安装有第一红外测温仪、第二红外测温仪、第一显示屏、第二显示屏，当达到一定温度后，由第一红外测温仪与第二红外测温仪分别把对应空腔内的红外热辐射功率转换为电信号，以温度为单位来显示在第一显示屏与第二显示屏上，并反馈到温控仪表对电压、电流加以控制，达到预设程序的温度。达到预设程序的温度。达到预设程序的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉


[0001]本技术涉及二氧化钛生产设备
，具体为一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉。

技术介绍

[0002]二氧化钛呈白色固体或粉末状，商用名称钛白粉，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料，还有较好的紫外线掩蔽作用，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业，钛白粉在各个方面的消费增长率都与国民经济总产值成正比，是作为衡量一个国家经济发展水平和人民生活水平高低的一个重要标志，我国蕴藏着极其丰富的钛矿资源，钛白粉工业生产能力跃居世界第二位。钛白粉的工业生产方法有两种，硫酸法与氯化法，硫酸法制出的钛白粉中含铁离子使得白度参差不齐，因此目前工业中常用的是氯化法，在氯化法制钛白粉的工艺中氧化是尤为重要的一步。
[0003]现有技术中二氧化钛生产用氧化炉存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN105271387B一种高纯度二氧化钛连续生产氧化炉，“包括炉体，其特征是所述炉体由内胆及包裹内胆的压力容器构成，所述炉体依次分为甲苯燃烧段、浴室段、打疤盐段，所述炉体甲苯燃烧段的开口处与甲苯枪连接，所述甲苯枪与炉体的开口处接触的侧面设有导压管；”现有的氧化炉能够满足四氯化钛经高温氧化生成二氧化钛的反应过程，相应的缺少在预热过程与高温反应过程的温度监控装置，无法实时监测氧化炉内的反应温度，另外在二氧化钛过滤装置上功能不够完善，使得二氧化钛生产的纯度还有进一步地提高空间，在安全使用过程中具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉，包括炉体，所述炉体的底部环形分布安装有三组支脚，所述炉体的内腔底壁安装有保温层，且保温层分隔出两个内腔空间，所述保温层的内部嵌入安装有第一红外测温仪，所述保温层的内部嵌入安装有第二红外测温仪，且第二红外测温仪位于第一红外测温仪的上方，所述保温层两个内腔空间的底壁安装有两组电阻层，所述两组电阻层的内腔底壁通过陶瓷胆安装有预热室与氧化反应室，且氧化反应室位于预热室的上方，所述炉体的正面安装有第一显示屏，所述炉体的正面安装有第二显示屏，且第二显示屏位于第一显示屏的上方，所述预热室的一侧内壁贯穿安装有四氯化钛进口，且四氯化钛进口贯穿于电阻层、保温层与炉体的侧壁，所述预热室的另一侧内壁贯穿安装有氧气进口，且氧气进口贯穿于电阻层、保温层与炉体的侧壁。
[0007]优选的，所述预热室的顶壁贯穿安装有第一通管，且第一通管贯穿于保温层、电阻层的内部与氧化反应室的底壁，所述炉体隔层的顶部安装有冷却室，所述氧化反应室的顶
壁贯穿安装有第二通管，且第二通管贯穿于保温层、电阻层的内部与冷却室的底壁。
[0008]优选的，所述冷却室的内部安装有两组固定盘，所述两组固定盘的顶部与底壁之间通过密封圈安装有若干组冷却管，所述冷却室的一侧内壁贯穿安装有进水口，且进水口贯穿于炉体的一侧内壁，所述冷却室的另一侧壁贯穿安装有出水口，且出水口贯穿于炉体的另一侧内壁，所述冷却室的顶壁贯穿安装有连接管，所述连接管一端的外侧通过密封圈安装有过滤器，且连接管的一端贯穿于过滤器的顶壁。
[0009]优选的，所述过滤器的外侧安装有支架，所述过滤器的底壁贯穿安装有出料口，所述过滤器的内腔一侧焊接有过滤箱，所述过滤箱的底壁分布均匀地开设有若干组通孔。
[0010]优选的，所述过滤箱的一侧通过支撑架贯穿安装有震动机，所述震动机的输出端连接有挂杆，且挂杆的一端贯穿活动安装在过滤箱的内侧壁，所述挂杆的一侧固定悬挂有若干组过滤网。
[0011]优选的，过滤箱的内部安装有挡板，且过滤网贯穿于挡板的内部，所述过滤箱的一侧贯穿安装有氯气回流管，且氯气回流管贯穿于过滤器的侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装有第一红外测温仪、第二红外测温仪、第一显示屏、第二显示屏，当达到一定温度后，由第一红外测温仪与第二红外测温仪的内部检测器分别把对应的预热室与氧化反应室内的红外热辐射功率转换为电信号，以温度为单位来显示在第一显示屏与第二显示屏上，并反馈到温控仪表对电压、电流加以控制，从而控制其热功率，达到预设程序的温度，使得预热室内温度控制在450度左右，使得氧化反应室内的温度控制在900
‑
1400度左右。
[0014]2、本技术通过安装有过滤箱、挂杆、震动机、过滤网、挡板、氯气回流管、出料口，二氧化钛与氯气的混合物通过进入到过滤箱的内部，在挡板的阻隔作用下，被推进由挂杆固定悬挂的若干组过滤网的内部，过滤网由细密的网状环带构成，当二氧化钛与氯气混合物经过过滤网时，细密的网孔拦截下混合在氯气中的二氧化钛粉末，同时震动机开始震动，带动过滤网高频次地抖动并抖落二氧化钛粉末，使得氯气通过过滤网，再经过氯气回流管回流到氯化工段，氯气被循环使用，避免造成氯气资源的浪费，抖落的二氧化钛粉末落入到过滤器的内腔底部，当生产结束时，通过出料口收集二氧化钛。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定盘结构示意图；
[0018]图4为本技术的震动机构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、保温层；3、电阻层；4、第一红外测温仪；5、第二红外测温仪；6、预热室；7、氧化反应室；8、第一显示屏；9、第二显示屏；10、四氯化钛进口；11、氧气进口；12、第一通管；13、冷却室；14、第二通管；15、固定盘；16、冷却管；17、连接管；18、过滤器；19、支架；20、出料口；21、过滤箱；22、通孔；23、震动机；24、挂杆；25、过滤网；26、挡板；27、氯气回流管；28、支脚；29、进水口；30、出水口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种实施例：一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部环形分布安装有三组支脚(28)，所述炉体(1)的内腔底壁安装有保温层(2)，且保温层(2)分隔出两个内腔空间，所述保温层(2)的内部嵌入安装有第一红外测温仪(4)，所述保温层(2)的内部嵌入安装有第二红外测温仪(5)，且第二红外测温仪(5)位于第一红外测温仪(4)的上方，所述保温层(2)两个内腔空间的底壁安装有两组电阻层(3)，所述两组电阻层(3)的内腔底壁通过陶瓷胆安装有预热室(6)与氧化反应室(7)，且氧化反应室(7)位于预热室(6)的上方，所述炉体(1)的正面安装有第一显示屏(8)，所述炉体(1)的正面安装有第二显示屏(9)，且第二显示屏(9)位于第一显示屏(8)的上方，所述预热室(6)的一侧内壁贯穿安装有四氯化钛进口(10)，且四氯化钛进口(10)贯穿于电阻层(3)、保温层(2)与炉体(1)的侧壁，所述预热室(6)的另一侧内壁贯穿安装有氧气进口(11)，且氧气进口(11)贯穿于电阻层(3)、保温层(2)与炉体(1)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯度二氧化钛连续生产的氧化炉，其特征在于：所述预热室(6)的顶壁贯穿安装有第一通管(12)，且第一通管(12)贯穿于保温层(2)、电阻层(3)的内部与氧化反应室(7)的底壁，所述炉体(1)隔层的顶部安装有冷却室(13)，所述氧化反应室(7)的顶壁贯穿安装有第二通管(14)，且第二通管(14)贯穿于保温层(2)、电阻层(3)的内部与冷却室(13)的底壁。3.根据权利要求2所述的一种用于高纯度二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪祥，刘斌，
申请(专利权)人：湖北展朋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：