一种强弱电桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强弱电桥架，其包括电桥架底架，所述电桥架底架的底部固定连接有两个安装箍，所述电桥架底架内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条一，所述电桥架底架的内腔滑动连接有与挡条一顶部相贴合的盖板，所述电桥架底架内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条二，所述电桥架底架的内腔滑动连接有与挡条二顶部相贴合的钢性隔板。本实用新型专利技术通过钢性隔板的设置，为可将弱电线本体和强电线本体进行隔离，通过手拧滑杆、卡条和卡槽的配合使用，使得钢性隔板可稳定的贴合在挡条二的顶部，通过弧形扣和压扣的设置，可对弱电线本体或强电线本体进行限位，即可达到便于同时安装强线和弱线的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种强弱电桥架


[0001]本技术属于电桥架
，特别是涉及一种强弱电桥架。

技术介绍

[0002]桥架是一个支撑和放电缆的支架，桥架工程只要铺设电缆就要用桥架，桥架对电线起到很好地输送作用，可以保证电流的正常流通，利用金属管焊接而搭起的桥架，有着很理想的稳定效果。
[0003]电桥架本身没有强弱电之分，是根据布线的强弱来进行区分，若需要将强线和弱线合并在一个电桥架内组成强弱电桥架，就需要用钢板进行分离，现有的强弱电桥架内隔板通常是焊接在电桥架内壁上的，这种焊接的方式不能进行拆卸，并且布线时需要从两侧穿入，而且也没有卡线的功能，不方便使用者使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种强弱电桥架，以解决现有的强弱电桥架内隔板通常是焊接在电桥架内壁上的，这种焊接的方式不能进行拆卸，并且布线时需要从两侧穿入，而且也没有卡线的功能，不方便使用者使用的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种强弱电桥架，其包括电桥架底架，所述电桥架底架的底部固定连接有两个安装箍，所述电桥架底架内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条一，所述电桥架底架的内腔滑动连接有与挡条一顶部相贴合的盖板，所述电桥架底架内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条二，所述电桥架底架的内腔滑动连接有与挡条二顶部相贴合的钢性隔板，所述钢性隔板顶部的前侧和后侧均固定连接有多个圆筒，所述圆筒的底部贯穿至钢性隔板的底部，所述圆筒的内腔滑动连接有手拧滑杆，所述手拧滑杆的顶部和底部均贯穿至圆筒的外侧，所述手拧滑杆的表面固定连接有卡条，所述挡条二的底部开设有多个与卡条相卡合的卡槽，所述钢性隔板的顶部固定连接有多个T形圆柱，所述T形圆柱的顶部固定连接有两个弧形扣，所述钢性隔板的底部固定连接有多个压扣，所述电桥架底架内腔的底部固定连接有多个与压扣相贴合的支撑扣，所述钢性隔板的顶部设置有多个位于弧形扣内腔的弱电线本体，所述钢性隔板的底部设置有多个位于压扣和支撑扣内腔的强电线本体。
[0006]优选的，所述挡条一的顶部固定连接有多个圆块，所述盖板卡合在圆块的表面，所述圆块的表面套设有与盖板固定连接的橡胶套。
[0007]优选的，所述手拧滑杆的表面固定连接有滑动连接于圆筒内腔的圆片，所述手拧滑杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端分别与圆片和圆筒内壁相贴合。
[0008]优选的，多个T形圆柱的表面滑动连接有薄板。
[0009]优选的，所述T形圆柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与薄板和钢性隔板相贴合。
[0010]优选的，所述弧形扣、压扣和支撑扣的内壁均固定连接有橡胶垫。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过钢性隔板的设置，为可将弱电线本体和强电线本体进行隔离，通过手拧滑杆、卡条和卡槽的配合使用，使得钢性隔板可稳定的贴合在挡条二的顶部，通过弧形扣和压扣的设置，可对弱电线本体或强电线本体进行限位，即可达到便于同时安装强线和弱线的目的，解决现有的强弱电桥架内隔板通常是焊接在电桥架内壁上的，这种焊接的方式不能进行拆卸，并且布线时需要从两侧穿入，而且也没有卡线的功能，不方便使用者使用的问题。
[0012]2、本技术通过圆块和橡胶套的配合使用，使得盖板能与挡条一相贴紧密，避免盖板自行脱离挡条一的顶部，继而避免盖板自行脱离电桥架底架的内腔，提高了盖板的稳定性。
[0013]3、本技术通过圆片和弹簧一的配合使用，为卡条起到了紧压的作用，使得卡条能与卡槽的内腔相卡紧密，避免卡条自行脱离卡槽的内腔，继而避免钢性隔板左右滑动，提高了钢性隔板的稳定性。
[0014]4、本技术通过弹簧二的设置，使得弱电线本体能稳定的放置在弧形扣的内腔，避免弱电线本体散落开来，提高了弱电线本体的稳定性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例盖板的立体剖面示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例电桥架底架和薄板的立体示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例钢性隔板的左视示意图；
[0020]图5为本技术一种实施例挡条一、挡条二、支撑扣和橡胶垫的立体示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、电桥架底架，2、安装箍，3、挡条一，4、盖板，5、圆块，6、橡胶套，7、挡条二，8、钢性隔板，9、圆筒，10、手拧滑杆，11、卡条，12、卡槽，13、圆片，14、弹簧一，15、T形圆柱，16、薄板，17、弹簧二，18、弧形扣，19、压扣，20、支撑扣，21、橡胶垫，22、弱电线本体，23、强电线本体。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的强弱电桥架的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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5示出本技术一种实施例的强弱电桥架，其包括电桥架底架1：电桥架底
架1的底部固定连接有两个安装箍2，电桥架底架1内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条一3，电桥架底架1的内腔滑动连接有与挡条一3顶部相贴合的盖板4，挡条一3的顶部固定连接有多个圆块5，盖板4卡合在圆块5的表面，圆块5的表面套设有与盖板4固定连接的橡胶套6，通过圆块5和橡胶套6的配合使用，使得盖板4能与挡条一3相贴紧密，避免盖板4自行脱离挡条一3的顶部，继而避免盖板4自行脱离电桥架底架1的内腔，提高了盖板4的稳定性，电桥架底架1内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条二7，电桥架底架1的内腔滑动连接有与挡条二7顶部相贴合的钢性隔板8，钢性隔板8顶部的前侧和后侧均固定连接有多个圆筒9，圆筒9的底部贯穿至钢性隔板8的底部，圆筒9的内腔滑动连接有手拧滑杆10，手拧滑杆10的顶部和底部均贯穿至圆筒9的外侧，手拧滑杆10的表面固定连接有卡条11，挡条二7的底部开设有多个与卡条11相卡合的卡槽12，手拧滑杆10的表面固定连接有滑动连接于圆筒9内腔的圆片13，手拧滑杆10的表面套设有弹簧一14，弹簧一14的顶端和底端分别与圆片13和圆筒9内壁相贴合，通过圆片13和弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强弱电桥架，其特征在于，包括电桥架底架(1)：所述电桥架底架(1)的底部固定连接有两个安装箍(2)，所述电桥架底架(1)内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条一(3)，所述电桥架底架(1)的内腔滑动连接有与挡条一(3)顶部相贴合的盖板(4)，所述电桥架底架(1)内腔的前侧和后侧均固定连接有挡条二(7)，所述电桥架底架(1)的内腔滑动连接有与挡条二(7)顶部相贴合的钢性隔板(8)，所述钢性隔板(8)顶部的前侧和后侧均固定连接有多个圆筒(9)，所述圆筒(9)的底部贯穿至钢性隔板(8)的底部，所述圆筒(9)的内腔滑动连接有手拧滑杆(10)，所述手拧滑杆(10)的顶部和底部均贯穿至圆筒(9)的外侧，所述手拧滑杆(10)的表面固定连接有卡条(11)，所述挡条二(7)的底部开设有多个与卡条(11)相卡合的卡槽(12)，所述钢性隔板(8)的顶部固定连接有多个T形圆柱(15)，所述T形圆柱(15)的顶部固定连接有两个弧形扣(18)，所述钢性隔板(8)的底部固定连接有多个压扣(19)，所述电桥架底架(1)内腔的底部固定连接有多个与压扣(19)相贴合的支撑扣(20)，所述钢性隔板(8)的顶部设置有多个位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨向龙，巨少川，姚伟，
申请(专利权)人：陕西昌忆电子工程有限公司，
类型：新型
国别省市：