一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构，包括梁体、梁架、套管本体、控制翼、定位孔、固定件与定位架，所述梁架设置在梁体的外侧，所述套管本体设置在梁架上，所述定位架设置有两个且分别固定安装在套管本体的顶部两侧位置，所述控制翼同样设置有两个且分别固定安装在两个定位架的顶部，两个所述控制翼上均设置有定位孔，两个所述定位孔内均设置有固定件。本实用新型专利技术中，通过定位架与控制翼以及固定件的配合，可以直接将整个结构定位在梁架的模板上，相对常规的与梁体钢筋焊接在一起的固定方式，可以有效避免浇筑混凝土振捣时易移位的问题，使得套管预埋的位置更精确稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构


[0001]本技术涉及预埋机电管道穿梁结构
，尤其涉及一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构。

技术介绍

[0002]在建筑项目施工中，普遍存在梁的位置需要预埋机电管道的穿梁套管，由于各专业套管标高多样，定位非常困难复杂，而且一般工序间隔的时间非常紧张，按照传统套管预埋方法，施工速度缓慢，常规的一些套管采用焊接的方式固定安装在梁的钢筋上的固定方式，在水平及标高受梁筋调整时以及浇筑混凝土后的振捣时，容易使得钢筋产生移位的影响，从而造成套管移位、倾斜或甚至破损的情况，现场施工劳动量大，结构稳定性不高，因此则需要一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构来解决这类问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构，包括梁体、梁架、套管本体、控制翼、定位孔、固定件与定位架，所述梁架设置在梁体的外侧，所述套管本体设置在梁架上，所述定位架设置有两个且分别固定安装在套管本体的顶部两侧位置，所述控制翼同样设置有两个且分别固定安装在两个定位架的顶部，两个所述控制翼上均设置有定位孔，两个所述定位孔内均设置有固定件。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述套管本体的材质为钢材。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述定位架的材质均为钢筋，且定位架的侧边与套管本体的端面为齐平设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述控制翼的材质均为扁钢。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定件为自攻螺丝与钢钉。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]每个所述控制翼上的定位孔均设置有两个。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述套管本体的两端均嵌入设置有封口堵头。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]该预埋机电管道的穿梁钢套管结构：
[0019]1、通过采用钢制穿梁套管结构，相较于常规一些PVC套管，具备强度更高，更不易损坏的优点，通过控制翼的设置，在施工时仅需固定件打入定位孔，使其固定在模板表面，
即可完成结构的定位工作，具有操作简单、整个固定系统牢固、省时省力等优点；
[0020]2、整个套管结构既可以单个使用，也可进行成排且同标高的多个套管一起使用，搭配不同形式的控制翼，更能适应梁底或板底高度不一致的部位，提升了安装的便捷性；
[0021]3、通过定位架与控制翼以及固定件的配合，可以直接将整个结构定位在梁架的模板上，相对常规的与梁体钢筋焊接在一起的固定方式，可以有效避免浇筑混凝土振捣时易移位的问题，使得套管预埋的位置更精确稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构的成排同标高套管结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构的单个套管结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、梁体；2、梁架；3、套管本体；4、控制翼；5、定位孔；6、固定件；7、封口堵头；8、定位架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图2，本技术提供的一种实施例：一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构，包括梁体1、梁架2、套管本体3、控制翼4、定位孔5、固定件6与定位架8，梁架2设置在梁体1的外侧，套管本体3设置在梁架2上，定位架8设置有两个且分别固定安装在套管本体3的顶部两侧位置，套管本体3设置有多个，多个套管本体3并列设置并通过两端顶部的定位架8进行定位固定，可以实现多个穿梁套管的同步安装操作，控制翼4同样设置有两个且分别固定安装在两个定位架8的顶部，控制翼4的作用可以方便使得整个套管结构与梁架2外侧的模板进行定位固定安装，两个控制翼4上均设置有定位孔5，两个定位孔5内均设置有固定件6，固
定件6卡入定位孔5中与梁架2外侧模板配合即可实现结构的快速便捷定位固定工作，套管结构的长度为梁的宽度减去10mm即为套管宽度，控制翼4的长度为：建筑层高减去管中心标高，再减去套管半径，再减去楼板厚最后加上40mm，即为控制翼4长度，控制翼4的形状设定可以根据梁架2的情况进进行设定，可以为垂直、水平以及折弯形状设置，此实施例适合成排同标高的套管结构使用。
[0030]进一步方案中，套管本体3的材质为钢材，钢材结构的套管相较于PVC套管，强度更高，更不易损坏，定位架8的材质均为钢筋，且定位架8的侧边与套管本体3的端面为齐平设置，钢筋材质的定位架8选材简单，使用方便，通过焊接的方式即可进行稳定的定位固定，齐平设置则可以保证结构安装的精准性。
[0031]进一步方案中，控制翼4的材质均为扁钢，扁钢材质可以提升控制翼4的牢固性，固定件6为自攻螺丝与钢钉，每个控制翼4上的定位孔5均设置有两个，控制翼4可以方便对接贴合到梁架2外侧的模板上，将自攻螺丝或者钢钉穿过定位孔5打入模板内，即可将控制翼4进行定位固定，从而可以将整个套管进行定位安装。
[0032]进一步方案中，套管本体3的两端均嵌入设置有封口堵头7，封口堵头7可以对套管的端口起到封闭效果。
[0033]参照图1、3，本技术提供的另一种一种实施例：一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构，梁架2内设置有单个套管本体3，套管本体3的两端顶部均固定连接有控制翼4，控制翼4上设置有定位孔5，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构，包括梁体(1)、梁架(2)、套管本体(3)、控制翼(4)、定位孔(5)、固定件(6)与定位架(8)，其特征在于：所述梁架(2)设置在梁体(1)的外侧，所述套管本体(3)设置在梁架(2)上，所述定位架(8)设置有两个且分别固定安装在套管本体(3)的顶部两侧位置，所述控制翼(4)同样设置有两个且分别固定安装在两个定位架(8)的顶部，两个所述控制翼(4)上均设置有定位孔(5)，两个所述定位孔(5)内均设置有固定件(6)。2.根据权利要求1所述的一种预埋机电管道的穿梁钢套管结构，其特征在于：所述套管本体(3)的材质为钢材。3.根据权利要求1所述的一种预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽南，李书坤，王志炫，陈家安，韩东荣，黎冠宇，黄昌见，吴志远，梁伟杰，郑剑辉，
申请(专利权)人：广州市盛州建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：