一种开关单元、隔离开关及供电系统技术方案

一种开关单元、隔离开关及供电系统，涉及电器开关技术领域。该开关单元包括底座、分别固定设置于底座内的静触头和灭弧室、转动设置于底座内的动触头、以及上盖，底座上设置有让位槽，让位槽靠近灭弧室的一侧设置有开口，动触头的端部可位于让位槽内并通过开口转动滑入灭弧室内，上盖上对应让位槽设置有封堵块，上盖与底座装配连接，封堵块插接于让位槽内。该隔离开关包括上述的开关单元。该供电系统包括上述的隔离开关。该开关单元、隔离开关及供电系统能够有助于实现动触头和灭弧室的机械化安装。化安装。化安装。

【技术实现步骤摘要】
一种开关单元、隔离开关及供电系统


[0001]本技术涉及电器开关
，具体而言，涉及一种开关单元、隔离开关及供电系统。

技术介绍

[0002]隔离开关在电力系统中起着两方面的作用：一是控制作用，即根据电力系统运行需要，将一部分电力设备或线路投入或退出运行；二是保护作用，即在电力设备或线路发生故障时，将故障部分从电力系统中迅速切除，保证电力系统无故障部分的正常运行。
[0003]现有技术中，通常会在隔离开关内配置灭弧室进行灭弧，由于动触头的尖端需要伸入灭弧室内，为了确保顺利安装，通常将动触头与灭弧室先组装在一起，再将动触头和灭弧室组成的整体安装至壳体内，不利于实现动触头和灭弧室的机械化安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开关单元、隔离开关及供电系统，能够有助于实现动触头和灭弧室的机械化安装。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本技术实施例的一方面，提供一种开关单元，包括底座、分别固定设置于所述底座内的静触头和灭弧室、转动设置于所述底座内的动触头、以及上盖，所述底座上设置有让位槽，所述让位槽靠近所述灭弧室的一侧设置有开口，所述动触头的端部可位于所述让位槽内并通过所述开口转动滑入所述灭弧室内，所述上盖上对应所述让位槽设置有封堵块，所述上盖与所述底座装配连接，所述封堵块插接于所述让位槽内。
[0007]可选地，所述动触头包括动触头支架以及固定设置在所述动触头支架上的动触头母线，所述动触头支架相对所述底座转动，以使所述动触头母线的端部配合所述静触头分合闸。
[0008]可选地，所述静触头、所述灭弧室、所述让位槽和所述封堵块均包括两个，所述动触头母线的相对两端分别设置有插接部，两个所述静触头、两个所述灭弧室、两个所述插接部、两个所述让位槽和两个所述封堵块均沿所述动触头支架的几何中心呈中心对称设置。
[0009]可选地，沿垂直于所述底座和所述上盖装配方向的安装面，所述动触头支架以及位于所述动触头支架相对两侧的两个让位槽和两个所述封堵块可将所述底座和所述上盖装配形成的单元壳体分隔为两个相互独立的安装腔。
[0010]可选地，所述动触头支架上设置有两个开孔，两个所述插接部分别通过对应的所述开孔伸出所述动触头支架外，沿所述动触头支架的周向，位于两个所述开孔之间的所述动触头支架的弧长大于位于所述让位槽靠近所述灭弧室的一侧与所述静触头靠近所述灭弧室的一侧之间的所述动触头支架的弧长。
[0011]可选地，所述底座和所述上盖上分别设置有第一子容纳槽和第二子容纳槽，所述第一子容纳槽和所述第二子容纳槽共同形成用于容置所述动触头支架的容纳槽，所述动触
头支架同心容置于所述容纳槽内。
[0012]可选地，所述动触头相对所述底座转动以形成配合所述静触头分合闸的转动路径，所述静触头和所述灭弧室分别位于所述转动路径的外侧，且所述静触头位于所述灭弧室远离所述让位槽的一侧。
[0013]可选地，所述封堵块的形状与所述让位槽的形状相适配。
[0014]本技术实施例的另一方面，提供一种隔离开关，包括手柄、操作机构以及上述的开关单元，所述开关单元的数量包括多个，多个所述开关单元依次层叠设置，所述手柄通过所述操作机构与每个所述开关单元的动触头驱动连接，所述手柄用于驱动所述操作机构转动以带动多个所述开关单元的动触头同步转动。
[0015]本技术实施例的又一方面，提供一种供电系统，包括直流源、功率变换单元以及上述的隔离开关，所述隔离开关连接在所述直流源和所述功率变换单元之间，在所述直流源或所述功率变换单元故障时通过操作所述隔离开关实现分闸。
[0016]本技术实施例的有益效果包括：
[0017]该开关单元包括底座、分别固定设置于底座内的静触头和灭弧室、转动设置于底座内的动触头、以及上盖，底座上设置有让位槽，让位槽靠近灭弧室的一侧设置有开口，动触头的端部可位于让位槽内并通过开口转动滑入灭弧室内，上盖上对应让位槽设置有封堵块，上盖与底座装配连接，封堵块插接于让位槽内。在实际生产制造过程中，可以先通过机械手将静触头和灭弧室分别固定安装在底座内，以使静触头、灭弧室和底座先组装在一起，此时，可以实现静触头和灭弧室的机械化安装，然后再通过机械手将动触头的端部与底座的让位槽进行对准，并将动触头朝向靠近底座的一侧移动推入让位槽内，此时，可以实现动触头的机械化安装，然后再通过机械手将动触头朝向靠近静触头的一侧转动，以使动触头的端部通过开口转动滑入灭弧室内，此时，可以露出让位槽以便进行上盖的固定安装，最后再通过机械手将上盖的封堵块与底座的让位槽进行对准，并将上盖朝向靠近底座的一侧移动以与底座实现装配连接，此时，封堵块插接于让位槽内可以封闭开口，从而能够避免动触头和静触头之间产生的电弧经由开口流入让位槽内甚至流向底座的其他位置，进而能够在不影响密封性的前提下，有效提高静触头、灭弧室和动触头的机械化安装的可行性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的开关单元的爆炸示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的底座的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的底座、静触头、灭弧室和动触头的装配示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的上盖的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的开关单元的剖视示意图之一；
[0024]图6为本技术实施例提供的开关单元的剖视示意图之二；
[0025]图7为本技术实施例提供的灭弧室的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例提供的隔离开关的结构示意图。
[0027]图标：100
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开关单元；10
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底座；11
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让位槽；12
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第一安装槽；13
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第二安装槽；14
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第一子容纳槽；15
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排气道；151
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导流块；20
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静触头；30
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灭弧室；31
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产气板；32
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栅片；40
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动触头；41
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动触头支架；42
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动触头母线；43
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插接部；50
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上盖；51
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封堵块；52
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第二子容纳槽；60
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单元壳体；61
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安装腔；200
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隔离开关；210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关单元(100)，其特征在于，包括底座(10)、分别固定设置于所述底座(10)内的静触头(20)和灭弧室(30)、转动设置于所述底座(10)内的动触头(40)、以及上盖(50)，所述底座(10)上设置有让位槽(11)，所述让位槽(11)靠近所述灭弧室(30)的一侧设置有开口，所述动触头(40)的端部可位于所述让位槽(11)内并通过所述开口转动滑入所述灭弧室(30)内，所述上盖(50)上对应所述让位槽(11)设置有封堵块(51)，所述上盖(50)与所述底座(10)装配连接，所述封堵块(51)插接于所述让位槽(11)内。2.根据权利要求1所述的开关单元(100)，其特征在于，所述动触头(40)包括动触头支架(41)以及固定设置在所述动触头支架(41)上的动触头母线(42)，所述动触头支架(41)相对所述底座(10)转动，以使所述动触头母线(42)的端部配合所述静触头(20)分合闸。3.根据权利要求2所述的开关单元(100)，其特征在于，所述静触头(20)、所述灭弧室(30)、所述让位槽(11)和所述封堵块(51)均包括两个，所述动触头母线(42)的相对两端分别设置有插接部(43)，两个所述静触头(20)、两个所述灭弧室(30)、两个所述插接部(43)、两个所述让位槽(11)和两个所述封堵块(51)均沿所述动触头支架(41)的几何中心呈中心对称设置。4.根据权利要求3所述的开关单元(100)，其特征在于，沿垂直于所述底座(10)和所述上盖(50)装配方向的安装面，所述动触头支架(41)以及位于所述动触头支架(41)相对两侧的两个所述让位槽(11)和两个所述封堵块(51)可将所述底座(10)和所述上盖(50)装配形成的单元壳体(60)分隔为两个相互独立的安装腔(61)。5.根据权利要求4所述的开关单元(100)，其特征在于，所述动触头支架(41)上设置有两个开孔，两个所述插接部(43)分别通过对应的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟允攀，王龙江，于贻鹏，晏国云，彭委建，马倩，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：