一种用于金属板的锁紧型压铆螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，属于螺母领域，包括顶部环板，顶部环板下方设置有底部环板，底部环板外圈顶部位置设置有压花齿，顶部环板外圈中部位置设置有贴合套板，顶部环板外圈底部位置设置有可调节的活动套板，贴合套板下端面外圈位置设置有若干上套柱，活动套板上端面外圈位置对应上套柱设置有下套柱，活动套板下端面设置有橡胶垫圈，通过在顶部环板外圈设置贴合套板，进而安装上套柱、下套柱以及可调节的活动套板，并在活动套板下端面设置橡胶垫圈，使压铆螺母安装到金属板后能够利用活动套板压紧橡胶垫圈，进而提升压铆螺母安装后的密封防水性能，避免金属板的连接处锈蚀耗损而影响螺母稳定性。属板的连接处锈蚀耗损而影响螺母稳定性。属板的连接处锈蚀耗损而影响螺母稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板的锁紧型压铆螺母


[0001]本技术涉及螺母领域，特别涉及一种用于金属板的锁紧型压铆螺母。

技术介绍

[0002]压铆螺母又叫铆螺母、自扣紧螺母，是广泛应用于金属板上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿，原理是通过花齿压入金属板的预置孔位，预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内，从而产生锁紧的效果，常见的压铆螺母虽然在安装后能够与金属板锁紧，但其安装处具有一定的缝隙，容易受到雨水的腐蚀，在长时间使用后易导致金属板与压铆螺母连接处产生锈蚀耗损，从而影响压铆螺母的稳定性，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，包括顶部环板，所述顶部环板下方设置有底部环板，所述顶部环板与底部环板为一体组成的构件，所述底部环板外圈顶部位置设置有压花齿，顶部环板外圈中部位置设置有贴合套板，所述顶部环板外圈底部位置设置有可调节的活动套板，所述贴合套板下端面外圈位置设置有若干上套柱，所述活动套板上端面外圈位置对应上套柱设置有下套柱，所述活动套板下端面设置有橡胶垫圈。
[0006]优选的，所述贴合套板内圈设置有第一圆槽，所述顶部环板外圈通过焊接固定到第一圆槽内壁，所述上套柱与下套柱之间为活动连接。
[0007]优选的，所述活动套板上端面设置有环形密封板，所述环形密封板活动安装在顶部环板外圈，所述环形密封板与活动套板为一体组成的构件。
[0008]优选的，所述顶部环板中部设置有第一螺纹槽，所述顶部环板上端面在第一螺纹槽上方位置设置有上凹槽，所述底部环板中部设置有第二螺纹槽，所述底部环板下端面在第二螺纹槽下方位置设置有下凹槽。
[0009]优选的，所述上套柱顶部设置有第一隔板，所述下套柱底部设置有第二隔板，所述第一隔板与贴合套板、第二隔板与活动套板之间均通过焊接固定，所述上套柱下端面对应下套柱设置有内圆孔，所述内圆孔上方设置有内圆槽，所述下套柱头部伸入内圆槽并设置有内置圆板。
[0010]优选的，所述内圆槽顶部设置有橡胶弹性块，所述橡胶弹性块位于内置圆板上方位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在顶部环板外圈设置贴合套板，进而安装上套柱、下套柱以及可调节的活动套板，并在活动套板下端面设置橡胶垫圈，使压铆螺母安装到金属板后能够
利用活动套板压紧橡胶垫圈，进而提升压铆螺母安装后的密封防水性能，避免金属板的连接处锈蚀耗损而影响螺母稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的环形密封板示意图；
[0015]图3为本技术的上套柱拆分示意图。
[0016]图中：1、顶部环板；2、底部环板；3、上凹槽；4、第一螺纹槽；5、下凹槽；6、第二螺纹槽；7、压花齿；8、贴合套板；9、上套柱；10、下套柱；11、活动套板；12、橡胶垫圈；13、环形密封板；14、第一隔板；15、第二隔板；16、内圆孔；17、内圆槽；18、内置圆板；19、橡胶弹性块；20、第一圆槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，包括顶部环板1，顶部环板1下方设置有底部环板2，顶部环板1与底部环板2为一体组成的构件，底部环板2外圈顶部位置设置有压花齿7，顶部环板1外圈中部位置设置有贴合套板8，顶部环板1外圈底部位置设置有可调节的活动套板11，贴合套板8下端面外圈位置设置有若干上套柱9，活动套板11上端面外圈位置对应上套柱9设置有下套柱10，活动套板11下端面设置有橡胶垫圈12。
[0019]在本实施例中，为了增强防水性能，避免雨水从活动套板11上方渗入，贴合套板8内圈设置有第一圆槽20，顶部环板1外圈通过焊接固定到第一圆槽20内壁，上套柱9与下套柱10之间为活动连接，活动套板11上端面设置有环形密封板13，环形密封板13活动安装在顶部环板1外圈，环形密封板13与活动套板11为一体组成的构件，顶部环板1中部设置有第一螺纹槽4，顶部环板1上端面在第一螺纹槽4上方位置设置有上凹槽3，底部环板2中部设置有第二螺纹槽6，底部环板2下端面在第二螺纹槽6下方位置设置有下凹槽5；
[0020]在本实施例中，为了使活动套板11能够随着压铆螺母的安装而自动调节位置，并最终压紧在金属板表面，从而对金属板与螺母的连接处进行包围防护，上套柱9顶部设置有第一隔板14，下套柱10底部设置有第二隔板15，第一隔板14与贴合套板8、第二隔板15与活动套板11之间均通过焊接固定，上套柱9下端面对应下套柱10设置有内圆孔16，内圆孔16上方设置有内圆槽17，下套柱10头部伸入内圆槽17并设置有内置圆板18，内圆槽17顶部设置有橡胶弹性块19，橡胶弹性块19位于内置圆板18上方位置。
[0021]需要说明的是，本技术为一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，在实际使用时，先将底部环板2对准金属板上的预置孔，接着进行冲压安装，冲压后底部环板2外圈的压花齿7进入金属板内，从而使底部环板2与顶部环板1达到稳定状态，在冲压过程中，顶部环板1外圈的活动套板11受到金属板的阻挡而向上运动，进而带动环形密封板13以及相连的下套柱10运动，下套柱10带动头部相连的内置圆板18沿着内圆槽17向上运动，并在运动过程中挤压上方的橡胶弹性块19，使橡胶弹性块19受力产生压缩，在冲压完成后，此时活动套板11因弹力而产生向下的压力，从而带动下端面的橡胶垫圈12紧贴在金属板表面，从而对金属
板与螺母的连接处外圈位置进行包围防护，避免水分渗入，进而保障长时间使用后压铆螺母的稳定性。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，包括顶部环板(1)，所述顶部环板(1)下方设置有底部环板(2)，所述顶部环板(1)与底部环板(2)为一体组成的构件，所述底部环板(2)外圈顶部位置设置有压花齿(7)，其特征在于：顶部环板(1)外圈中部位置设置有贴合套板(8)，所述顶部环板(1)外圈底部位置设置有可调节的活动套板(11)，所述贴合套板(8)下端面外圈位置设置有若干上套柱(9)，所述活动套板(11)上端面外圈位置对应上套柱(9)设置有下套柱(10)，所述活动套板(11)下端面设置有橡胶垫圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，其特征在于：所述贴合套板(8)内圈设置有第一圆槽(20)，所述顶部环板(1)外圈通过焊接固定到第一圆槽(20)内壁，所述上套柱(9)与下套柱(10)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属板的锁紧型压铆螺母，其特征在于：所述活动套板(11)上端面设置有环形密封板(13)，所述环形密封板(13)活动安装在顶部环板(1)外圈，所述环形密封板(13)与活动套板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天野，杨汝琴，王君，
申请(专利权)人：靖江市飞天紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：