本实用新型专利技术公开了一种拉布机的拉布装置，应用在拉布机技术领域，将布筒套进布筒辊中，然后在将布筒辊放置在第一支撑板上的转动槽内，在将卡箍通过固定螺栓与第一支撑板进行连接，从而对放置在转动槽内的布筒辊进行限位固定的效果，此时在将拉布辊卡接进第二支撑板上的卡槽内，拉扯布料从固定板与压紧板之间穿过在与拉布辊卡接，然后转动螺杆，由于螺杆与U形支撑架螺旋连接，所以螺杆会带动压紧板进行移动，从而使压紧板与固定板之间的距离逐渐缩小，从而将布料夹紧，从而在拉布辊拉动过程中，固定板和压紧板配合将布料压平除皱，达到了在拉布过程中对布料进行压平除皱，同时对布料进行导向的效果。行导向的效果。行导向的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拉布机的拉布装置
[0001]本技术属于拉布机
，特别涉及一种拉布机的拉布装置。
技术介绍
[0002]拉布机是制作布的机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
[0003]目前，公告号为：CN216426292U的中国技术，公开了一种拉布机的拉布装置，包括安装板，安装板的上侧滑动连接有两个拉布辊板，两个拉布辊板之间转动连接有拉布辊；以及拉布装置，拉布装置包括滑槽、连接板、移动块、丝杆和拉布电机，滑槽开设于安装板的上端，丝杆转动连接于滑槽的两侧内壁之间，移动块通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，连接板固定连接于两个拉布辊板之间，连接板的下端与移动块的上端固定，拉布电机固定连接于安装板的侧端，且拉布电机的输出端与丝杆的侧端固定。本技术通过拉布辊可以将布匹拉直确定长度，方便剪切机对布料进行剪裁，提高剪切的效率。
[0004]现有的拉布机在拉布的过程中存在布料易起皱褶的问题，而布料起皱褶会影响裁布过程，进而影响整个服饰的加工质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有的装置一种拉布机的拉布装置，其优点是拉布机在拉布过程中可以对布料的皱褶进行处理的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉布机的拉布装置，包括工作台和设置于工作台顶部的除皱导向部件，所述除皱导向部件包括U形支撑架，所述U形支撑架的底部焊接于工作台顶部，所述U形支撑架的内壁焊接有固定板，所述U形支撑架的顶部螺旋连接有螺杆，所述螺杆的底部轴承连接有压紧板，所述工作台的顶部焊接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的顶端开设有转动槽，所述第一支撑板的顶部活动连接有卡箍，所述卡箍的顶部螺接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿卡箍至第一支撑板内，所述卡箍与转动槽之间轴承连接有布筒辊，所述布筒辊的外围插接有布筒，所述布筒的外壁缠绕有布料，所述工作台的顶部焊接有两个第二支撑板，所述第二支撑板的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有拉布辊，所述第一支撑板和第二支撑板分别位于U形支撑架的两侧。
[0007]采用上述技术方案，将布筒套进布筒辊中，然后在将布筒辊放置在第一支撑板上的转动槽内，在将卡箍通过固定螺栓与支撑板进行连接，从而对放置在转动槽内的布筒辊进行限位固定的效果，此时在将拉布辊卡接进第二支撑板上的卡槽内，拉扯布料从固定板与压紧板之间穿过在与拉布辊卡接，然后转动螺杆，由于螺杆与U形支撑架螺旋连接，所以螺杆会带动压紧板进行移动，从而使压紧板与固定板之间的距离逐渐缩小，从而将布料夹紧，从而在拉布辊拉动过程中，固定板和压紧板配合将布料压平除皱，达到了在拉布过程中
对布料进行压平除皱，同时对布料进行导向的效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述压紧板的两侧均焊接有滑动块，所述U形支撑架的内壁开设有与滑动块滑动套接的导向槽。
[0009]采用上述技术方案，螺杆带动压紧板移动过程中，同时压紧板两侧的滑动块会沿着导向槽轨迹进行移动，达到了对压紧板移动过程进行限位和导向，使压紧板移动过程更加顺畅的效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述压紧板的顶部焊接有两个限位杆，所述限位杆贯穿U形支撑架的顶部且与U形支撑架滑动套接。
[0011]采用上述技术方案，螺杆带动压紧板移动过程中，同时限位杆会在U形支撑架上进行移动，达到了对压紧板移动过程进行限位，避免压紧板移动过程位置发生偏移的效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述压紧板的底部粘接有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫的形状尺寸与压紧板的形状尺寸相同。
[0013]采用上述技术方案，固定板和压紧板对布料进行压平除皱的过程中，压紧板底部的橡胶护垫会对布料进行防护，避免处于固定板和压紧板之间的布料受到刮损的效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述工作台的顶部粘接有两个刻度尺，两个刻度尺分别位于U形支撑架的两侧。
[0015]采用上述技术方案，达到了对拉布过程中的布料长度进行测量，从而提高对布料剪裁精准度的效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述工作台的底部焊接有四个支撑腿，四个支撑腿均匀分布在工作台底部的四角处。
[0017]采用上述技术方案，达到了对工作台进行支撑固定，提高工作台稳定性的效果。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]将布筒套进布筒辊中，然后在将布筒辊放置在第一支撑板上的转动槽内，在将卡箍通过固定螺栓与第一支撑板进行连接，从而对放置在转动槽内的布筒辊进行限位固定的效果，此时在将拉布辊卡接进第二支撑板上的卡槽内，拉扯布料从固定板与压紧板之间穿过在与拉布辊卡接，然后转动螺杆，由于螺杆与U形支撑架螺旋连接，所以螺杆会带动压紧板进行移动，从而使压紧板与固定板之间的距离逐渐缩小，从而将布料夹紧，从而在拉布辊拉动过程中，固定板和压紧板配合将布料压平除皱，达到了在拉布过程中对布料进行压平除皱，同时对布料进行导向的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的固定螺栓、转动槽和布筒辊结构示意图；
[0022]图3是本技术的第二支撑板、卡槽和拉布辊结构示意图；
[0023]图4是本技术的固定板、滑动块、导向槽和橡胶防护垫结构示意图。
[0024]附图标记：1、工作台；2、除皱导向部件；201、U形支撑架；202、固定板；203、螺杆；204、压紧板；205、第一支撑板；206、转动槽；207、卡箍；208、固定螺栓；209、布筒辊；210、布筒；211、布料；212、第二支撑板；213、卡槽；214、拉布辊；3、滑动块；4、导向槽；5、限位杆；6、橡胶防护垫；7、刻度尺；8、支撑腿。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参考图1
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图4，一种拉布机的拉布装置，包括工作台1和设置于工作台1顶部的除皱导向部件2，除皱导向部件2包括U形支撑架201，U形支撑架201的底部焊接于工作台1顶部，U形支撑架201的内壁焊接有固定板202，U形支撑架201的顶部螺旋连接有螺杆203，螺杆203的底部轴承连接有压紧板204，工作台1的顶部焊接有两个第一支撑板205，第一支撑板205的顶端开设有转动槽206，第一支撑板205的顶部活动连接有卡箍207，卡箍207的顶部螺接有固定螺栓208，固定螺栓208贯穿卡箍207至第一支撑板205内，卡箍207与转动槽206之间轴承连接有布筒辊209，布筒辊209的外围插接有布筒210，布筒210的外壁缠绕有布料211，工作台1的顶部焊接有两个第二支撑板212，第二支撑板212的顶端开设有卡槽213，卡槽213的内部卡接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉布机的拉布装置，包括工作台（1）和设置于工作台（1）顶部的除皱导向部件（2），其特征在于：所述除皱导向部件（2）包括U形支撑架（201），所述U形支撑架（201）的底部焊接于工作台（1）顶部，所述U形支撑架（201）的内壁焊接有固定板（202），所述U形支撑架（201）的顶部螺旋连接有螺杆（203），所述螺杆（203）的底部轴承连接有压紧板（204），所述工作台（1）的顶部焊接有两个第一支撑板（205），所述第一支撑板（205）的顶端开设有转动槽（206），所述第一支撑板（205）的顶部活动连接有卡箍（207），所述卡箍（207）的顶部螺接有固定螺栓（208），所述固定螺栓（208）贯穿卡箍（207）至第一支撑板（205）内，所述卡箍（207）与转动槽（206）之间轴承连接有布筒辊（209），所述布筒辊（209）的外围插接有布筒（210），所述布筒（210）的外壁缠绕有布料（211），所述工作台（1）的顶部焊接有两个第二支撑板（212），所述第二支撑板（212）的顶端开设有卡槽（213），所述卡槽（213）的内部卡接有拉布辊（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋国，
申请(专利权)人：常熟市金尧服装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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