本实用新型专利技术提出了一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的中心位置设有可转动的主轴，所述主轴的外壁设有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括固设在主轴外壁处的导向套，所述导向套内滑动安装有搅拌杆，在靠近筒体尾部的搅拌杆末端连接有第一搅拌叶片，位于主轴中部的搅拌杆末端连接有第二搅拌叶片，本实用新型专利技术在进行混凝土搅拌时，利用第一搅拌叶片和第三搅拌叶片将混凝土导向筒体的中部位置，然后利用第二搅拌叶片将混凝土向筒体内部两侧移动，从而实现混凝土的快速搅拌；并且在搅拌完成后，可将搅拌杆向筒体内壁方向延伸，使三个搅拌叶片能够紧贴筒体内壁，便于将筒体内壁残留的混凝土进行清理，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是房屋建筑领域不可缺少的工具， 给建筑过程中带来很大的方便。但是现有混凝土搅拌机在使用时，由于采用筒体转动的方式将混合料提升至筒体上方，然后混合料在重力作用下落至筒体底部的方式，从而使得混合料达不到充分混合的效果，或者搅拌时间过长，影响搅拌的效果；此外，现有搅拌机内部的搅拌杆端部与筒体内壁之间有一定间隙，导致在搅拌完成后筒体内壁具有残留的混合物，造成清洗不便的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种混凝土搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌机在混凝土搅拌时具有搅拌时间长、搅拌效果差以及筒体内壁留有残留物，而清洗不便的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种混凝土搅拌装置，包括筒体，所述筒体的中心位置设有可转动的主轴，所述主轴的外壁设有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括固设在主轴外壁处的导向套，所述导向套内滑动安装有搅拌杆，在靠近筒体尾部的搅拌杆末端连接有第一搅拌叶片，位于主轴中部的搅拌杆末端连接有第二搅拌叶片，靠近筒体前方的搅拌杆末端连接有第三搅拌叶片；所述第一搅拌叶片整体呈弧形结构，且弧形结构的第一搅拌叶片从一端向另外一端其厚度逐渐增大设置，且弧形结构的第一搅拌叶片从一侧向另外一侧其厚度逐渐增大设置，所述第三搅拌叶片与第一搅拌叶片结构相同，在搅拌上安装的位置互为相反设置；所述第二搅拌叶片整体呈弧形结构，且第二搅拌叶片从一端向另外一端其厚度逐渐增大设置，且第二搅拌叶片从两侧向中心方向其厚度逐渐增大设置。
[0006]优选的，所述每组搅拌装置中，导向套的数量均为两个，且两个导向套绕主轴中心均匀分布；位于筒体前方和尾部的导向套在筒体端面处的投影相互重合设置，位于筒体前方和中部的导向套在筒体端面处的投影相互垂直设置。
[0007]优选的，所述搅拌杆截面呈正六面形结构，所述搅拌杆的前端穿过主轴侧壁且延伸至主轴的中心孔位置处，所述搅拌杆上设置有台阶，所述导向套内开设有台阶孔，在台阶部与导向套的台阶孔根部之间的搅拌杆处套设有弹簧。
[0008]优选的，所述主轴的中心孔位置安装有调节杆，所述调节杆上开设有用于对搅拌杆位置进行限定的搅拌杆限位部，所述搅拌杆限位部的截面呈椭圆形结构，所述搅拌杆限位部的外壁与搅拌杆端部滑动连接，所述调节杆外端延伸至主轴外部，且调节杆端部开设有弧形结构的定位孔。
[0009]优选的，所述主轴通过轴承安装在筒体内，主轴的前端与安装在筒体端部位置的
电机相连。
[0010]优选的，还包括底座，所述底座位于筒体下方位置，所述底座的上方前后位置处均安装有支架，所述筒体的侧壁位置设有向下延伸的连接板，连接板通过销轴与支架相连。
[0011]优选的，位于底座前方位置的支架上开设有弧形槽，弧形槽中心弧线的圆心位于筒体尾端连接板与支架的铰接点处。
[0012]优选的，所述筒体的上方安装有进料板，所述筒体的下方端部位置连接有出料法兰，出料法兰端部可拆卸的连接有端盖。
[0013]优选的，还包括用于在出料时将筒体一端顶起的顶升装置。
[0014]优选的，所述顶升装置包括固定安装在底座前方位置的顶升架，顶升架中部螺纹连接有顶升螺栓，顶升螺栓位于筒体的正下方位置。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]本技术在进行混凝土搅拌时，利用第一搅拌叶片和第三搅拌叶片将混凝土导向筒体的中部位置，然后利用第二搅拌叶片将混凝土向筒体内部两侧移动，从而实现混凝土的快速搅拌；并且在搅拌完成后，可将搅拌杆向筒体内壁方向延伸，使三个搅拌叶片能够紧贴筒体内壁，便于将筒体内壁残留的混凝土进行清理，方便快捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术第一搅拌叶片的立体图；
[0021]图4为本技术第二搅拌叶片的立体图；
[0022]图5为本技术搅拌杆与主轴连接结构图；
[0023]图6为本技术调节杆的立体结构图；
[0024]图7为本技术的搅拌过程示意图。
[0025]其中：
[0026]1、底座；2、支架；3、连接板；4、端盖；5、出料法兰；6、导向套；7、搅拌杆；8、第一搅拌叶片；9、第二搅拌叶片；10、第三搅拌叶片；11、主轴；12、进料板；13、电机；14、筒体；15、弧形槽；16、顶升架；17、顶升螺栓；18、弹簧；19、台阶部；20、调节杆；21、搅拌杆限位部；22、定位孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
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图7，一种混凝土搅拌装置，包括筒体14，所述筒体14的中心位置设有可转动的主轴11，所述主轴11的外壁设有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括固设在主轴11外壁处的导向套6，所述导向套6内滑动安装有搅拌杆7，在靠近筒体14尾部的搅拌杆7末端连接有第一搅拌叶片8，位于主轴11中部的搅拌杆7末端连接有第二搅拌叶片9，靠近筒体14前方的搅拌杆7末端连接有第三搅拌叶片10。
[0029]所述第一搅拌叶片8整体呈弧形结构，且弧形结构的第一搅拌叶片8从一端向另外一端其厚度逐渐增大设置，且弧形结构的第一搅拌叶片8从一侧向另外一侧其厚度逐渐增大设置，所述第三搅拌叶片10与第一搅拌叶片8结构相同，在搅拌上安装的位置互为相反设置；所述第二搅拌叶片9整体呈弧形结构，且第二搅拌叶片9从一端向另外一端其厚度逐渐增大设置，且第二搅拌叶片9从两侧向中心方向其厚度逐渐增大设置，具体地，如图3
‑
4所示，图3为第一搅拌叶片8和第三搅拌叶片10的立体图，图中，a点和b点在圆弧结构叶片上处于最低点，且运动时处于搅拌叶片的前端方向，c点高度大于a点和b点的高度，d点高度为最大，如此，在运动时，能够将处于筒体14底部的混合料向着一个方向进行翻动，本实施例中，第一搅拌叶片8与第三搅拌叶片10均采用该结构，而二者安装方向互为相反，在使用时，可以将位于筒体14两端的混凝土向筒体14中间方向进行翻动；图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括筒体（14），所述筒体（14）的中心位置设有可转动的主轴（11），所述主轴（11）的外壁设有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括固设在主轴（11）外壁处的导向套（6），所述导向套（6）内滑动安装有搅拌杆（7），在靠近筒体（14）尾部的搅拌杆（7）末端连接有第一搅拌叶片（8），位于主轴（11）中部的搅拌杆（7）末端连接有第二搅拌叶片（9），靠近筒体（14）前方的搅拌杆（7）末端连接有第三搅拌叶片（10）；所述第一搅拌叶片（8）整体呈弧形结构，且弧形结构的第一搅拌叶片（8）从一端向另外一端其厚度逐渐增大设置，且弧形结构的第一搅拌叶片（8）从一侧向另外一侧其厚度逐渐增大设置，所述第三搅拌叶片（10）与第一搅拌叶片（8）结构相同，在搅拌杆（7）上安装的位置互为相反设置；所述第二搅拌叶片（9）整体呈弧形结构，且第二搅拌叶片（9）从一端向另外一端其厚度逐渐增大设置，且第二搅拌叶片（9）从两侧向中心方向其厚度逐渐增大设置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述每组搅拌装置中，导向套（6）的数量均为两个，且两个导向套（6）绕主轴（11）中心均匀分布；位于筒体（14）前方和尾部的导向套（6）在筒体（14）端面处的投影相互重合设置，位于筒体（14）前方和中部的导向套（6）在筒体（14）端面处的投影相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（7）截面呈正六面形结构，所述搅拌杆（7）的前端穿过主轴（11）侧壁且延伸至主轴（11）的中心孔位置处，所述搅拌杆（7）上设置有台阶，所述导向套（6）内开设有台阶孔，在台阶部（19）与导向套（6）的台阶孔根部之间的搅拌杆（7）处套设有弹簧（18）。4.根据权利要求2所述的一种混...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭岩，
申请(专利权)人：彭岩，
类型：新型
国别省市：
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