一种提高煤灰熔融温度的助剂及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高煤灰熔融温度的助剂及其制备装置，涉及煤碳领域，所述助剂按重量百分比由20％～30％的氧化铝、20％～30％二氧化锰粉末、2～5％的二氧化硅及剩余量的煤矸石粉末混合制成。本发明专利技术通过添加所述助剂，使得煤灰中二氧化硅与氧化铝在高温煅烧下可以形成铝红柱石，提高煤灰软化温度；助剂中的二氧化锰与氧化铝在高温下产生铝热反应，进行提升整体燃烧效果，从而减少结焦的产生；本发明专利技术通过电机带动磁力段及转动盘转动，从而使二氧化锰及二氧化硅粉末下落时可以被磁力段吸附其中含铁杂质，被吸附的杂质附着于隔板之间，当磁力段转动离开后，被隔板挡下的含铁杂质随着重力落入余料回路管中，从而尽可能的减少制备时混入的杂质。备时混入的杂质。备时混入的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种提高煤灰熔融温度的助剂及其制备装置


[0001]本专利技术涉及煤碳领域，具体为一种提高煤灰熔融温度的助剂及其制备装置。

技术介绍

[0002]煤灰熔融温度是用型灰加热时，观测其外形变化而确定的一组特征温度，称为煤灰熔融温度，目前普遍采用三角锥法测定煤灰熔融温度，随着测试设备加热温度由低到高，煤灰三角锥形态不断变化，依次测得煤灰变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)4个熔融特性温度。
[0003]在《发电煤粉锅炉用煤质量标准》中规定用软化温度(ST)作为评价燃煤结渣和结焦特性的主要指标，结焦倾向性一般判定标准：ST<1150℃为严重结焦倾向，ST>1300℃为不易结焦倾向。
[0004]煤灰由氧化硅和碱性氧化物等杂质组成的，煤灰成分组成比例的差异，使得不同煤种的煤灰熔融温度差别较大，特别是煤灰中的铁和碱类物质含量的增加将使煤灰熔融温度整体大大降低，煤灰熔融温度低使得该煤种在锅炉内高温燃烧时候，极易结焦，目前大型超临界锅炉或超超临界锅炉燃烧火焰中心温度在1500～1700℃之间，燃煤燃尽后产生的煤灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态，正常情况下，从火焰中心到炉膛壁随着温度的降低煤灰分将从液态变为软化状态进而变成固态，但熔融温度低的煤灰如果还保持着软化状态，在碰到炉膛受热面时由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦，对锅炉安全运行带来很大危害。
[0005]目前一些大型火力发电厂，为防止锅炉结焦，在燃煤方面采取的措施一般为按一定比例掺烧高灰熔融温度煤(ST＞1500℃)，以提高整体入炉煤灰熔融温度，但高灰熔融温度煤一般灰分较高(30～35％)，易造成锅炉产灰量大、拉运量大、经济性差及粉尘污染等负面效应，且现有的助剂制备过程中，由于原材料等原因，存在部分含铁杂质，导致助剂效果受到影响。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种提高煤灰熔融温度的助剂及其制备装置，以解决现有煤炭燃烧结焦倾向高、助剂制备过程中含铁杂质多的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高煤灰熔融温度的助剂，所述助剂按重量百分比由20％～30％的氧化铝、20％～30％二氧化锰粉末、2～5％的二氧化硅及剩余量的煤矸石粉末混合制成。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的氧化铝与二氧化锰进行铝热反应，提升整体燃烧效果，从而减少结焦的产生，通过二氧化硅与氧化铝反应形成铝红柱石，提高煤灰软化温度，进一步减少结焦量，通过煤矸石粉末作为混合材料降低助剂成本。
[0009]本专利技术进一步提供一种制备方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：将氧化铝制成粉末；
[0011]步骤二：将二氧化锰制成粉末；
[0012]步骤三：将二氧化硅制成粉末；
[0013]步骤四：将煤矸石制成粉末；
[0014]步骤五：将氧化铝粉末、二氧化锰粉末、二氧化硅粉末及煤矸石粉末按比例混合并封装
[0015]本专利技术进一步设置为，当采用软猛矿进行二氧化锰制备时，可将步骤二及步骤三合并。
[0016]通过采用上述技术方案，利用软猛矿料含有少量二氧化硅的特性，简化制作步骤。
[0017]本专利技术进一步设置为，一种提高煤灰熔融温度助剂的制备装置，包括连接框，所述连接框内部设置有电机及余料回路管，所述余料回路管内部设置有贯穿所述余料回路管及所述连接框的排出管，所述余料回路管顶部设置有外罩筒，所述外罩筒外侧转动连接有转动盘及磁力段，所述转动盘及所述磁力段外侧设置有从动齿轮，所述电机输出端设置有与所述从动齿轮配合的主动齿轮，所述外罩筒顶部设置有排入管，所述外罩筒内壁设置有与所述排入管及所述排出管配合的隔板。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的连接框固定电机，通过电机带动设备运作，通过排出管将除铁后的材料排出至混合桶，通过外罩筒对含铁杂质进行引导，通过转动盘配合磁力段转动，并通过磁力段对含铁杂质进行吸附，通过从动齿轮带动转动盘及磁力段转动，通过主动齿轮带动从动齿轮，通过排入管引入材料，通过隔板对含铁杂质进行截流，避免杂质随着磁力段在外罩筒内壁转动。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述余料回路管内部设置有与所述排出管配合的分流罩。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的分流罩对含铁杂质进行引导，避免堆积于排出管外侧。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过添加所述助剂，使得煤灰中二氧化硅与氧化铝在高温煅烧下可以形成铝红柱石，提高煤灰软化温度；助剂中的二氧化锰与氧化铝在高温下产生铝热反应，进行提升整体燃烧效果，从而减少结焦的产生；
[0023]2、本专利技术通过电机带动磁力段及转动盘转动，从而使二氧化锰及二氧化硅粉末下落时可以被磁力段吸附其中含铁杂质，被吸附的杂质附着于隔板之间，当磁力段转动离开后，被隔板挡下的含铁杂质随着重力落入余料回路管中，从而尽可能的减少制备时混入的杂质，极大地提高助剂的产品质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术制备装置的主体示意图；
[0025]图2为本专利技术制备装置的余料回路管剖视图；
[0026]图3为本专利技术制备装置的内部剖视图；
[0027]图4为本专利技术制备装置的整体结构图。
[0028]图中：1、连接框；2、余料回路管；3、排出管；4、从动齿轮；5、转动盘；6、外罩筒；7、排入管；8、磁力段；9、主动齿轮；10、电机；11、隔板；12、分流罩。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]实施例1
[0032]一种提高煤灰熔融温度的助剂，助剂按重量百分比由20％的氧化铝、25％二氧化锰粉末、3％的二氧化硅及剩余量的煤矸石粉末混合制成，通过设置的氧化铝与二氧化锰进行铝热反应，提升整体燃烧效果，从而减少结焦的产生，通过二氧化硅与氧化铝反应形成铝红柱石，提高煤灰软化温度，进一步减少结焦量，通过煤矸石粉末作为混合材料降低助剂成本。
[0033]制备方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一：将氧化铝制成粉末；
[0035]步骤二：将二氧化锰制成粉末；
[0036]步骤三：将二氧化硅制成粉末；
[0037]步骤四：将煤矸石制成粉末；
[0038]步骤五：将氧化铝粉末、二氧化锰粉末、二氧化硅粉末及煤矸石粉末按比例混合并封装。
[0039]当采用软猛矿进行二氧化锰制备时，可将步骤二及步骤三合并，通过利用软猛矿料含有少量二氧化硅的特性，简化制作步骤。
[0040]一种提高煤灰熔融温度助剂的制备装置，如图2和图3所示，包括连接框1，通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高煤灰熔融温度的助剂，其特征在于：所述助剂按重量百分比由20％～30％的氧化铝、20％～30％二氧化锰粉末、2～5％的二氧化硅及剩余量的煤矸石粉末混合制成。2.根据权利要求1所述的一种提高煤灰熔融温度的助剂，其特征在于：助剂的制备步骤如下：步骤一：将氧化铝制成粉末；步骤二：将二氧化锰制成粉末；步骤三：将二氧化硅制成粉末；步骤四：将煤矸石制成粉末；步骤五：将氧化铝粉末、二氧化锰粉末、二氧化硅粉末及煤矸石粉末按比例混合并封装。3.根据权利要求2所述的一种提高煤灰熔融温度的助剂，其特征在于：当采用软猛矿进行二氧化锰制备时，可将步骤二及步骤三合并。4.一种提高煤灰熔融温度助剂的制备装置，包括连接框(1)，其特征在于：所述连接框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭岩，
申请(专利权)人：彭岩，
类型：发明
国别省市：