一种滚筒式除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式除臭装置，其包括：除臭塔本体，其包括进风通道、排风通道以及储液层；填料格栅，其内用于填充填料；转动装置，其用于连接除臭塔本体与填料格栅，以用于驱动填料格栅相对于除臭塔本体沿自身的轴线转动。其中，填料格栅部分位于储液层内。本实用新型专利技术的滚筒式除臭装置能够适应多种的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式除臭装置


[0001]本技术属于环境净化
，具体涉及一种滚筒式除臭装置。

技术介绍

[0002]传统的除臭塔需要集气风机和水泵等动力设备。但在一些除臭情形下，如除臭风量小、臭气浓度高、设备可占用面积小等苛刻条件下，以传统的生物除臭设备难以满足处理要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种滚筒式除臭装置，以使其占地面积小、运行设备少，能够适应多种的使用需求。
[0004]本申请提供了一种滚筒式除臭装置，包括：除臭塔本体，其包括进风通道、排风通道以及储液层；填料格栅，其内用于填充填料；转动装置，其用于连接除臭塔本体与填料格栅，以用于驱动填料格栅相对于除臭塔本体沿自身的轴线转动。其中，填料格栅部分位于储液层内。
[0005]在一些实施例中，填料格栅包括同轴设置的内层环形格栅和外层环形格栅，以及连接内层环形格栅和外层环形格栅的支撑骨架，填料填充于内层环形格栅和外层环形格栅之间，转动装置与支撑骨架固定连接。
[0006]在一些实施例中，支撑骨架构造为网状骨架结构，支撑骨架的材料为金属。
[0007]在一些实施例中，支撑骨架的表面设有防腐层。
[0008]在一些实施例中，转动装置包括沿轴线固定连接内层环形格栅和外层环形格栅的转轴，转轴的两端通过轴承连接于除臭塔本体内。
[0009]在一些实施例中，转动装置还包括扇叶，扇叶固定于转轴上且位于内层环形格栅内，其中，进风通道垂直于扇叶所在平面设置，排风通道平行于扇叶所在平面设置于填料格栅的一侧。
[0010]在一些实施例中，还包括环形导风板，环形导风板同轴固定于外层环形格栅的外侧，环形导风板的构造为扇形圆柱体，扇形圆柱体的侧壁形成有排风口，排风口朝向排风通道设置。
[0011]在一些实施例中，构造为扇形圆柱体的扇形圆心角的范围为200
°
至280
°
。
[0012]在一些实施例中，还包括进水管、出水管以及液位计，进水管和出水管通过除臭塔本体与储液层相连通，液位计设置于储液层内。
[0013]在一些实施例中，还包括设置于进风通道的高压风机。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的滚筒式除臭装置以待处理的臭气气体为驱动，同时通过旋转的填料格栅与储液层进行接触，可无需水泵喷淋即可达到生物除臭的效果，从而使得滚筒式除臭装置一方面运行效率高，另一方面运行设备少，能够节省部分占地面积，进而能够适应多种情况下的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的滚筒式除臭装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为图1所示的滚筒式除臭装置的沿A
‑
A方向上的结构剖视示意图；
[0017]图3为图2所示的滚筒式除臭装置的沿B
‑
B方向上的结构剖视示意图；
[0018]图4为本技术实施例的滚筒式除臭装置的结构爆炸示意图。
具体实施方式
[0019]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种滚筒式除臭装置做进一步详细的描述。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的滚筒式除臭装置100的俯视结构示意图；图2为图1所示的滚筒式除臭装置100的沿A
‑
A方向上的结构剖视示意图；图3为图2所示的滚筒式除臭装置100的沿B
‑
B方向上的结构剖视示意图；图4为本技术实施例的滚筒式除臭装置100的结构爆炸示意图。结合图1至图4所示，该滚筒式除臭装置100，包括：除臭塔本体1，其包括进风通道11、排风通道12以及储液层13；填料格栅2，其内用于填充填料；转动装置3，其用于连接除臭塔本体1与填料格栅2，以用于驱动填料格栅2相对于除臭塔本体1沿自身的轴线转动。其中，填料格栅2部分位于储液层13内。
[0021]本技术实施例的滚筒式除臭装置100在具体使用时，臭气气体从除臭塔本体1的进风通道11进入除臭塔本体1的内部，在气体的压力作用下，能够带动填料格栅2旋转，同时，气体进入填料格栅2的内部以填料接触。旋转的填料格栅2内的填料在地位处与储液层13保持持续的接触，随着填料格栅2的旋转，水在其自身的重力作用下能够均匀分布在旋转着的填料内，从而使得臭气气体能够有效地进行处理。
[0022]本技术实施例的滚筒式除臭装置100以待处理的臭气气体为驱动，同时通过旋转的填料格栅2与储液层13进行接触，可无需水泵喷淋即可达到生物除臭的效果，从而使得本技术实施例的滚筒式除臭装置100，一方面运行效率高，另一方面运行设备少，能够节省部分占地面积，进而能够适应多种情况下的使用。
[0023]请参照图2和图4，在一些实施例中，填料格栅2可包括同轴设置的内层环形格栅21和外层环形格栅22，以及连接内层环形格栅21和外层环形格栅22的支撑骨架23，填料填充于内层环形格栅21和外层环形格栅22之间，转动装置3与支撑骨架23固定连接。通过该设置，内层环形格栅21和外层环形格栅22通过支撑骨架23进行支撑，同时，转动装置3与支撑骨架23固定连接，能够有效地防止填料在填料格栅2内因长期运行而导致的外观变形塌陷的问题发生。
[0024]需要说明的是，储液层13的水位高度在内层环形格栅21和外层环形格栅22之间，从而能够保证填料在运行过程中均匀持水。本申请中的填料规格材质为竹炭颗粒或悬浮球填料。
[0025]请参照图4，在一些实施例中，支撑骨架23可构造为网状骨架结构，以便于气体更充分的进入填料格栅2的内部，支撑骨架23的材料可为金属，优选地，支撑骨架23的材料可为钢或铁。
[0026]在一些实施例中，支撑骨架23的表面可设有防腐层。该防腐层可为防腐塑料层，以利于支撑骨架23的防腐，提高其使用寿命。
[0027]请参照图3，在一些实施例中，转动装置3可包括沿轴线固定连接内层环形格栅21和外层环形格栅22的转轴31，转轴31的两端通过轴承32连接于除臭塔本体1内。
[0028]请继续参照图2和图3，在一些实施例中，转动装置3还可包括扇叶33，扇叶33固定于转轴31上且位于内层环形格栅21内，其中，进风通道11垂直于扇叶33所在平面设置，排风通道12平行于扇叶33所在平面设置于填料格栅2的一侧。
[0029]本申请中的扇叶33设置方式应当理解为，当臭气气体进入除臭塔本体1后进入填料格栅2，通过风扇能够进一步地提高驱动力，使得气体能够更为快速的带动填料格栅2转动。通过风扇改变气体的风向后，排风通道12平行于扇叶33所在平面设置于填料格栅2的一侧能够使得气体更易于排出除臭塔本体1。
[0030]请参照图2和图4，在一些实施例中，本技术实施例的滚筒式除臭装置100还可包括环形导风板4，环形导风板4同轴固定于外层环形格栅22的外侧，环形导风板4的构造为扇形圆柱体，扇形圆柱体的侧壁形成有排风口41，排风口41朝向排风通道12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式除臭装置，其特征在于，包括：除臭塔本体，其包括进风通道、排风通道以及储液层；填料格栅，其内用于填充填料；转动装置，其用于连接所述除臭塔本体与所述填料格栅，以用于驱动所述填料格栅相对于所述除臭塔本体沿自身的轴线转动；其中，所述填料格栅部分位于所述储液层内。2.根据权利要求1所述的滚筒式除臭装置，其特征在于，所述填料格栅包括同轴设置的内层环形格栅和外层环形格栅，以及连接所述内层环形格栅和所述外层环形格栅的支撑骨架，所述填料填充于所述内层环形格栅和所述外层环形格栅之间，所述转动装置与所述支撑骨架固定连接。3.根据权利要求2所述的滚筒式除臭装置，其特征在于，所述支撑骨架构造为网状骨架结构，所述支撑骨架的材料为金属。4.根据权利要求3所述的滚筒式除臭装置，其特征在于，所述支撑骨架的表面设有防腐层。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的滚筒式除臭装置，其特征在于，所述转动装置包括沿轴线固定连接所述内层环形格栅和所述外层环形格栅的转轴，所述转轴的两端通过轴承连接于所述除臭塔本体内。6.根据权利要求5所述的滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯润，李坤朋，李正桥，刘占伟，
申请(专利权)人：西原环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：