本实用新型专利技术提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置，涉及混凝土砌块生产领域。所述一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置包括蒸汽釜主体，所述蒸汽釜主体的一端设有底板，所述转化箱的内部设有内嵌转换壳。本实用新型专利技术提供的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置通过启动风机使气体经过内嵌转换壳上的多个压气转化口压出，使分散后的废气能够均匀的与多个压气转化口的内壁相接触，保证可以将废气中的热量均匀且充分的转化；通过启动电机使其输出端带动旋转竖轴转动，旋转竖轴的下端带动双头刷板随之转动，利用双头刷板有效的对钢丝滤网进行清理，保证钢丝滤网的网面足够清洁，使其通过性能够保持良好。保持良好。保持良好。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置
[0001]本技术涉及混凝土砌块生产领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，对于蒸压加气混凝土砌块生产过程中，一般会使用到蒸汽釜热回收装置对蒸汽釜内的热量进行回收利用。
[0003]现有的蒸汽釜热回收装置往往是利用滤网将废气中的粉尘杂质进行过滤后，再将废气通入空腔中，利用空腔中设置的多个通水分流管将废气中的热量转化带走，但是直接将气体通入空腔内部，并不能使气体完全的与多个通水分流管进行接触，造成一部分气体未经转化直接排出，使热回收效率相对较低；且废气中的一些杂质难免会附着在滤网上，从而导致滤网的通过性下降，滤网固定设置于箱体内部，也不便于对其进行清理。
[0004]因此，有必要提供一种新的蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置。
[0006]本技术提供的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置包括：蒸汽釜主体，所述蒸汽釜主体的一端设有底板，所述底板上固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内部设有预处理组件，所述清洁箱的侧壁上设有凸板，所述凸板上安装连接有风机，所述底板上固定连接有转化箱，所述转化箱的内壁上安装连接有多孔分气壳，所述转化箱的内部设有内嵌转换壳。
[0007]优选的，所述清洁箱的侧壁上固定连接有输气管，所述输气管的另一端与蒸汽釜主体的上端相连接，所述清洁箱的另一侧壁上固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与风机的进风端相连接，所述转化箱的侧壁上固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与风机的出风端固定连接，所述第二连接管的另一端与多孔分气壳相连接。
[0008]优选的，所述多孔分气壳上设有多个出气圆孔。
[0009]优选的，所述内嵌转换壳的规格与转化箱的内腔规格相同，所述内嵌转换壳的外壁与转化箱的内壁固定连接，所述内嵌转换壳上设有多个压气转化口，所述内嵌转换壳的上端固定连接有进水管，所述内嵌转换壳的下端处固定连接有排水管。
[0010]优选的，所述预处理组件包括双口框板，所述双口框板与清洁箱的内壁固定连接，所述双口框板的两端开口处均设有钢丝滤网。
[0011]优选的，所述双口框板与清洁箱之间设有便捷清洁机构，所述便捷清洁机构包括
电机，所述电机固定安装于清洁箱的顶部外壁上，所述电机的输出端固定连接有旋转竖轴，所述旋转竖轴的上端与清洁箱的箱壁转动连接，所述旋转竖轴的下端与双口框板的中部转动连接，所述旋转竖轴的下端处安装连接有双头刷板，所述双头刷板的刷毛与钢丝滤网相抵。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置，通过启动风机使气体输送至多孔分气壳内后经过多个出气圆孔均匀分散排出，废气再经过内嵌转换壳上的多个压气转化口压出，使分散后的废气能够均匀的与多个压气转化口的内壁相接触，保证可以将废气中的热量均匀且充分的转化，从而有效的提升转化效率；
[0014]2、本技术提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置，通过启动电机使其输出端带动旋转竖轴转动，旋转竖轴的下端带动双头刷板随之转动，利用双头刷板有效的对钢丝滤网进行清理，保证钢丝滤网的网面足够清洁，使其通过性能够保持良好。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的内嵌转换壳的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的便捷清洁机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、蒸汽釜主体；11、底板；2、清洁箱；21、输气管；22、第一连接管；23、双口框板；231、钢丝滤网；3、风机；4、转化箱；41、第二连接管；5、多孔分气壳；6、内嵌转换壳；61、进水管；62、排水管；7、便捷清洁机构；71、电机；72、旋转竖轴；73、双头刷板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置包括：蒸汽釜主体1，蒸汽釜主体1的一端设有底板11，底板11上固定连接有清洁箱2，清洁箱2的内部设有预处理组件，清洁箱2的侧壁上设有凸板，凸板上安装连接有风机3，底板11上固定连接有转化箱4，转化箱4的内壁上安装连接有多孔分气壳5，转化箱4的内部设有内嵌转换壳6。
[0021]在具体实施过程中，如图1所示，清洁箱2的侧壁上固定连接有输气管21，输气管21的另一端与蒸汽釜主体1的上端相连接，清洁箱2的另一侧壁上固定连接有第一连接管22，第一连接管22的另一端与风机3的进风端相连接，转化箱4的侧壁上固定连接有第二连接管41，第二连接管41的一端与风机3的出风端固定连接，第二连接管41的另一端与多孔分气壳5相连接。
[0022]需要说明的是：启动风机3，使废气经过输气管21输出至清洁箱2的内部，将废气中的粉尘滤去后，再输送至转化箱4内，对废气中的热量进行回收转化。
[0023]参考图1所示，多孔分气壳5上设有多个出气圆孔。
[0024]需要说明的是：气体输送至多孔分气壳5内后经过多个出气圆孔均匀分散排出，避
免气体成团排出，保证气体中的热量可以进行热转化。
[0025]参考图1和图2所示，内嵌转换壳6的规格与转化箱4的内腔规格相同，内嵌转换壳6的外壁与转化箱4的内壁固定连接，内嵌转换壳6上设有多个压气转化口，内嵌转换壳6的上端固定连接有进水管61，内嵌转换壳6的下端处固定连接有排水管62。
[0026]需要说明的是：废气只能经过内嵌转换壳6上的多个压气转化口压出，使分散后的废气能够均匀的与多个压气转化口的内壁相接触，从而保证将废气中的热量均匀且充分的转化。
[0027]参考图1和图3所示，预处理组件包括双口框板23，双口框板23与清洁箱2的内壁固定连接，双口框板23的两端开口处均设有钢丝滤网231。
[0028]需要说明的是：清洁箱2内部的钢丝滤网231将废气中的粉尘滤去。
[0029]参考图1和图3所示，双口框板23与清洁箱2之间设有便捷清洁机构7，便捷清洁机构7包括电机71，电机71固定安装于清洁箱2的顶部外壁上，电机71的输出端固定连接有旋转竖轴72，旋转竖轴72的上端与清洁箱2的箱壁转动连接，旋转竖轴72的下端与双口框板23的中部转动连接，旋转竖轴72的下端处安装连接有双头刷板73，双头刷板73的刷毛与钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置，其特征在于，包括：蒸汽釜主体(1)，所述蒸汽釜主体(1)的一端设有底板(11)，所述底板(11)上固定连接有清洁箱(2)，所述清洁箱(2)的内部设有预处理组件，所述清洁箱(2)的侧壁上设有凸板，所述凸板上安装连接有风机(3)，所述底板(11)上固定连接有转化箱(4)，所述转化箱(4)的内壁上安装连接有多孔分气壳(5)，所述转化箱(4)的内部设有内嵌转换壳(6)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置，其特征在于，所述清洁箱(2)的侧壁上固定连接有输气管(21)，所述输气管(21)的另一端与蒸汽釜主体(1)的上端相连接，所述清洁箱(2)的另一侧壁上固定连接有第一连接管(22)，所述第一连接管(22)的另一端与风机(3)的进风端相连接，所述转化箱(4)的侧壁上固定连接有第二连接管(41)，所述第二连接管(41)的一端与风机(3)的出风端固定连接，所述第二连接管(41)的另一端与多孔分气壳(5)相连接。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸汽釜热回收装置，其特征在于，所述多孔分气壳(5)上设有多个出气圆孔。4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔根会，申伟辉，赵伟炎，孙凯，
申请(专利权)人：修武县美恒建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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