【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用热气余热回收装置
[0001]本技术涉及锅炉余热回收
，特别是一种锅炉用热气余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在进行生产过程中产生的烟气中含有大量的热能，现有的一些锅炉烟气处理装置主要将烟气中的有害物质进行处理然后将烟气进行排放，由于锅炉高温烟气中含有较高的热量，导致这些热量被排放造成一定的热能浪费，降低了锅炉的热效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术主要将烟气中的有害物质进行处理然后将烟气进行排放，由于锅炉高温烟气中含有较高的热量，导致这些热量被排放造成一定的热能浪费，降低了锅炉热效率的缺点，提供一种锅炉用热气余热回收装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种锅炉用热气余热回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体内安装有燃烧腔，锅炉本体和燃烧腔之间设置有汽包，燃烧腔的出烟端安装有多组烟道，且烟道位于汽包内，多组烟道的出烟端通过环形腔连通有换热器，换热器的出烟端连接有出烟道。
[0005]更进一步的技术方案是，换热器内安装有多组烟管，且多组烟管的横截面排列呈蜂窝状，烟管的进烟端与环形腔相连通，且换热器和烟管之间设置有换热腔，换热腔的进水端安装有进水管，换热腔的出水端安装有出水管。
[0006]更进一步的技术方案是，燃烧腔的底面安装有滤网，滤网的下方设置有废料，废料的进气端安装有鼓风机，且废料上安装有启闭门。>[0007]更进一步的技术方案是，锅炉本体上安装有燃烧器，燃烧器的输出端延伸至锅炉本体内并与燃烧腔相连通。
[0008]更进一步的技术方案是，锅炉本体上安装有水位计。
[0009]更进一步的技术方案是，燃烧腔上安装有进料口，进料口的进料端延伸至锅炉本体外。
[0010]更进一步的技术方案是，锅炉本体的顶部安装有主阀。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过设置烟道在汽包内能够使烟道在排放烟气的过程中利用烟气的余热对汽包内的锅炉水进行加热，有效提高对烟气热能的回收，提高锅炉的热效率，通过设置多组烟管能够对烟管内烟气的热能进行二次回收，提高对烟气热能的回收。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图；
[0013]图2 为本技术的换热器俯视剖视示意图；
[0014]图3 为本技术的侧视剖视示意图。
[0015]图中，1、锅炉本体；2、燃烧腔；3、烟道；4、汽包；5、环形腔；6、换热器；7、烟管；8、换热腔；9、出烟道；10、主阀；11、进料口；12、滤网；13、废料；14、进水管；15、出水管；16、燃烧器；17、鼓风机；18、排污管；19、水位计。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，一种锅炉用热气余热回收装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1内安装有燃烧腔2，锅炉本体1和燃烧腔2之间设置有汽包4，燃烧腔2的出烟端安装有多组烟道3，且烟道3位于汽包4内，多组烟道3的出烟端通过环形腔5连通有换热器6，换热器6的出烟端连接有出烟道9，通过设置烟道3在汽包4内能够使烟道3在排放烟气的过程中利用烟气的余热对汽包4内的锅炉水进行加热，有效提高对烟气热能的回收，提高锅炉的热效率，换热器6内安装有多组烟管7，且多组烟管7的横截面排列呈蜂窝状，烟管7的进烟端与环形腔5相连通，且换热器6和烟管7之间设置有换热腔8，换热腔8的进水端安装有进水管14，换热腔8的出水端安装有出水管15，通过设置多组烟管7能够对烟管7内烟气的热能进行二次回收，提高对烟
气热能的回收，燃烧腔2的底面安装有滤网12，滤网12的下方设置有废料13，废料13的进气端安装有鼓风机17，且废料13上安装有启闭门，通过设置滤网12和废料13相配合能够将燃料稍后的碎屑残渣进行收集，通过设置鼓风机17能够向废料13内鼓风，使滤网12上的燃料底部受风燃烧更加的充分，锅炉本体1上安装有燃烧器16，燃烧器16的输出端延伸至锅炉本体1内并与燃烧腔2相连通，通过设置燃烧器16能够使燃烧腔2内燃料煤粉与气流充分接触，从而使燃烧腔2内的燃料充分燃烧，确保燃烧腔2的燃烧效率，从而提高锅炉本体1的蒸汽品质，锅炉本体1上安装有水位计19，通过设置水位计19方便观察汽包4内锅炉水的存量，保证锅炉的正常运行，燃烧腔2上安装有进料口11，进料口11的进料端延伸至锅炉本体1外，通过设置进料口11来人员方便添加煤粉等燃料，锅炉本体1的顶部安装有主阀10，通过设置锅炉本体1正常停工时进行保压，防止锅炉本体1快速降温降压引发故障。
[0023]本技术的工作过程如下：在使用该装置的过程中，通过进料口11向燃烧腔2内添加燃料，通过启动鼓风机17向废料13内鼓风，使滤网12上的燃料底部受风从而快速燃烧，在燃料燃烧的过程中燃烧器16向燃烧腔2内输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用热气余热回收装置，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）内安装有燃烧腔（2），所述锅炉本体（1）和燃烧腔（2）之间设置有汽包（4），所述燃烧腔（2）的出烟端安装有多组烟道（3），且所述烟道（3）位于汽包（4）内，多组所述烟道（3）的出烟端通过环形腔（5）连通有换热器（6），所述换热器（6）的出烟端连接有出烟道（9）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用热气余热回收装置，其特征在于：所述换热器（6）内安装有多组烟管（7），且多组所述烟管（7）的横截面排列呈蜂窝状，所述烟管（7）的进烟端与环形腔（5）相连通，且所述换热器（6）和烟管（7）之间设置有换热腔（8），所述换热腔（8）的进水端安装有进水管（14），所述换热腔（8）的出水端安装有出水管（15）。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用热气余热回收装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，李建军，宋燕，张宁，马骏，
申请(专利权)人：安阳大强锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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