一种便捷的混凝土卸料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷的混凝土卸料罐，包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料罐主体、三角板、挡板、齿条、螺杆和弹簧；所述卸料罐主体的前侧焊接固定有两个三角板，两个所述三角板相互靠近的一侧之间固定连接有两个圆杆。本实用新型专利技术车辆与三角板对位后，倒车直接卸料，马达通过螺杆带动移动杆移动，移动杆通过连接杆带动连接块移动，连接块通过齿条带动齿轮正向转动，齿轮带动挡板转动，在挡板的作用下，起到了隔挡的效果，方便车辆卸料，混凝土原料顺着挡板的侧面滑落至卸料罐主体内，通过将卸料罐主体与三角板焊接固定，不需要进行对中就位，节约了时间，且在卸料的过程中便于对车体底部遮挡，使混凝土原料不易散落到地面上。使混凝土原料不易散落到地面上。使混凝土原料不易散落到地面上。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷的混凝土卸料罐

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[0001]本技术涉及混凝土卸料罐
，具体为一种便捷的混凝土卸料罐。

技术介绍
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[0002]随着混凝土材料和施工工艺的不断发展，相继出现了各种新型结构的混凝土卸料罐，卸料罐是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，工程卸料罐主体混凝土由自卸车运输，入仓方式为缆机将混凝土送入卸料罐，再由机械振捣浇筑完成，现有的缆机传统的混凝土卸料罐钢结构上料平台和料罐是分开的。
[0003]但是现有的混凝土上料平台与料罐分开造成车辆每次混凝土卸完料以后需要缆机不停的对中就位，浪费大量的时间，影响缆机效率发挥，夏季运输时间对混凝土温升有很大影响，同时在卸料的过程中不便于对车体底部进行遮挡，从而使得车辆在卸料的过程中，原料容易散落到地面上，为此，我们提出一种便捷的混凝土卸料罐用于解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种便捷的混凝土卸料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种便捷的混凝土卸料罐，包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料罐主体、三角板、挡板、齿条、螺杆和弹簧；
[0006]所述卸料罐主体的前侧焊接固定有两个三角板，两个所述三角板相互靠近的一侧之间固定连接有两个圆杆，所述卸料罐主体的两侧内壁之间转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有位于卸料罐主体内的挡板，所述转动杆的左端延伸至卸料罐主体外并固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有齿条，所述齿条的后侧固定连接有连接块，所述连接块的后侧转动连接有连接杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆的后端转动连接有移动杆，所述卸料罐主体的左侧固定连接有支撑板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出轴端部固定连接有螺杆。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动杆螺纹套设在螺杆的外侧，所述卸料罐主体的左侧固定连接有固定块，所述固定块转动套设在螺杆的外侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动杆的左侧固定连接有矩形块，所述固定块的前侧固定连接有矩形杆。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形块滑动套设在矩形杆的外侧，所述卸料罐主体的左侧固定连接有矩形板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形板的顶部固定连接有竖杆，所述连接块的底部固定连接有圆块，所述圆块滑动套设在竖杆的外侧，所述圆块的底端与矩形板的顶部之间固定连接有同一个活动套设在竖杆外侧的弹簧。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形板的顶部固定连接有方杆，所述齿条滑动套设在方杆的外侧。
[0014]本技术的优点：本技术车辆与三角板对位后，倒车直接卸料，马达通过螺杆带动移动杆移动，移动杆通过连接杆带动连接块移动，连接块通过齿条带动齿轮正向转动，齿轮带动挡板转动，在挡板的作用下，起到了隔挡的效果，方便车辆卸料，混凝土原料顺着挡板的侧面滑落至卸料罐主体内，通过将卸料罐主体与三角板焊接固定，不需要进行对中就位，节约了时间，且在卸料的过程中便于对车体底部遮挡，使混凝土原料不易散落到地面上。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视立体结构示意图；
[0018]图3为图2的俯视立体结构示意图；
[0019]图4为图2中A区放大立体结构示意图。
[0020]图中：1、卸料机构；2、卸料罐主体；3、三角板；4、圆杆；5、转动杆；6、挡板；7、齿轮；8、齿条；9、连接块；10、连接杆；11、移动杆；12、支撑板；13、马达；14、螺杆；15、固定块；16、矩形块；17、矩形杆；18、矩形板；19、竖杆；20、圆块；21、弹簧；22、方杆。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便捷的混凝土卸料罐，包括卸料机构1，卸料机构1包括卸料罐主体2、三角板3、挡板6、齿条8、螺杆14和弹簧21；
[0024]卸料罐主体2的前侧焊接固定有两个三角板3，两个三角板3相互靠近的一侧之间固定连接有两个圆杆4，卸料罐主体2的两侧内壁之间转动连接有同一个转动杆5，转动杆5的外侧固定套设有位于卸料罐主体2内的挡板6，转动杆5的左端延伸至卸料罐主体2外并固定连接有齿轮7，齿轮7的后侧啮合有齿条8，齿条8的后侧固定连接有连接块9，连接块9的后侧转动连接有连接杆10，将三角板3与卸料罐主体2焊接固定，圆杆4的设置起到了支撑固定的效果，车辆与三角板3对位后，倒车直接卸料，节约了大量的时间。
[0025]本实施例中，具体的：连接杆10的后端转动连接有移动杆11，卸料罐主体2的左侧固定连接有支撑板12，支撑板12的设置起到了支撑的效果，支撑板12对马达13进行支撑。
[0026]本实施例中，具体的：支撑板12的顶部固定连接有马达13，马达13的输出轴端部固
定连接有螺杆14，启动马达13，马达13工作带动螺杆14转动。
[0027]本实施例中，具体的：移动杆11螺纹套设在螺杆14的外侧，卸料罐主体2的左侧固定连接有固定块15，固定块15转动套设在螺杆14的外侧，在螺杆14与移动杆11之间螺纹咬合力的作用下，螺杆14转动带动移动杆11向前移动。
[0028]本实施例中，具体的：移动杆11的左侧固定连接有矩形块16，固定块15的前侧固定连接有矩形杆17，移动杆11带动矩形块16移动，矩形块16在矩形杆17的外侧滑动，矩形杆17的设置起到了定位的效果。
[0029]本实施例中，具体的：矩形块16滑动套设在矩形杆17的外侧，卸料罐主体2的左侧固定连接有矩形板18，矩形板18的设置起到了支撑固定的效果。
[0030]本实施例中，具体的：矩形板18的顶部固定连接有竖杆19，连接块9的底部固定连接有圆块20，圆块20滑动套设在竖杆19的外侧，圆块20的底端与矩形板18的顶部之间固定连接有同一个活动套设在竖杆19外侧的弹簧21，连接块9带动圆块20向上移动，圆块20在竖杆19的外侧滑动，圆块20在移动的过程中对弹簧21拉伸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷的混凝土卸料罐，其特征在于，包括卸料机构(1)，所述卸料机构(1)包括卸料罐主体(2)、三角板(3)、挡板(6)、齿条(8)、螺杆(14)和弹簧(21)；所述卸料罐主体(2)的前侧焊接固定有两个三角板(3)，两个所述三角板(3)相互靠近的一侧之间固定连接有两个圆杆(4)，所述卸料罐主体(2)的两侧内壁之间转动连接有同一个转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧固定套设有位于卸料罐主体(2)内的挡板(6)，所述转动杆(5)的左端延伸至卸料罐主体(2)外并固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的后侧啮合有齿条(8)，所述齿条(8)的后侧固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的后侧转动连接有连接杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种便捷的混凝土卸料罐，其特征在于：所述连接杆(10)的后端转动连接有移动杆(11)，所述卸料罐主体(2)的左侧固定连接有支撑板(12)。3.根据权利要求2所述的一种便捷的混凝土卸料罐，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部固定连接有马达(13)，所述马达(13)的输出轴端部固定连接有螺杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种便捷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小升，付波，邓宏，王存成，刘根英，王代军，李玺桂，陈洋，陈乘华，王娟，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：