料罐制造技术

本实用新型专利技术的料罐，包括：罐体，所述罐体呈空心圆柱状，所述罐体具有料腔；接料部，所述接料部设在所述罐体的周侧，所述接料部具有接料槽，所述接料槽与所述料腔连通，所述罐体的顶部和所述接料部的顶部敞开形成进料口，所述进料口与所述接料槽和所述料腔连通；吊杆，所述吊杆沿上下方向延伸且设在所述料腔内，所述吊杆的顶部伸出所述进料口。因此，根据本实用新型专利技术的料罐具有便于进料口面积大从而易与进料的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
料罐


[0001]本技术涉及卸料装置
，具体涉及一种料罐。

技术介绍

[0002]相关技术中，底开式料罐为体形圆筒状板焊钢结构，进料口设在罐体顶部，罐体内设有吊杆，以便起吊机吊起罐体，且为了罐体在吊起过程保持稳定，不采用方形筒体，圆筒状的罐体的顶部开口也为圆形且有吊杆阻挡，由此无法从顶部开口中间进料，在卸料装置的斜溜管(尤其是方形斜溜管)卸料时，物料易掉落外筒体外。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种料罐。
[0004]本技术实施例的料罐，包括：
[0005]罐体，所述罐体呈空心圆柱状，所述罐体具有料腔；
[0006]接料部，所述接料部设在所述罐体的周侧，所述接料部具有接料槽，所述接料槽与所述料腔连通，所述罐体的顶部和所述接料部的顶部敞开形成进料口，所述进料口与所述接料槽和所述料腔连通；
[0007]吊杆，所述吊杆沿上下方向延伸且设在所述料腔内，所述吊杆的顶部伸出所述进料口。
[0008]因此，根据本技术实施例的料罐具有便于进料口面积大从而易与进料的优点。
[0009]在一些实施例中，所述接料部包括第一侧板、第二侧板和接料板，所述第一侧板和所述第二侧板的厚度方向均为水平方向，所述第一侧板和所述第二侧板设在所述罐体的周侧，所述第一侧板、所述接料板和所述第二侧板在所述罐体的周向上依次相连，所述接料板与所述第一侧板和所述第二侧板限定出所述接料槽。
[0010]在一些实施例中，所述第一侧板顶部、第二侧板顶部、所述接料板的顶部和所述罐体的顶部高度相等。
[0011]在一些实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板的厚度方向均为第一水平方向，所述第一侧板和所述第二侧板在所述第一水平方向上相对设置，所述连接部位于所述罐体在第二水平方向上的一侧，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，所述接料板为平板，所述接料板的底部设在所述罐体的周侧，所述接料板与所述料腔的距离从下至上增大。
[0012]在一些实施例中，所述料腔内设有圆弧板，所述圆弧板的圆心位置与所述罐体的轴心位置相同，所述圆弧板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板相连，所述圆弧板沿从外向内的方向延伸且沿背离所述进料口的方向倾斜设置，所述圆弧板的外沿与所述罐体的上沿相连，所述圆弧板的内沿位于所述圆弧板外沿的下方，所述圆弧板的上沿、所述第一侧板的上沿、所述接料板的上沿、所述第二侧板的上沿依次相连且构成所述进料口。
[0013]在一些实施例中，所述料腔内设有多个支撑板，多个所述支撑板设在所述料腔的侧壁面上且用于支撑所述圆弧板。
[0014]在一些实施例中，所述支撑板的厚度方向为上下方向，所述支撑板为弧形板，多个所述支撑板沿上下方向间隔设置，每个所述支撑板的外沿与所述料腔的侧壁面相连，每个所述支撑板的内沿与所述圆弧板的底面相连。
[0015]在一些实施例中，所述支撑板的厚度方向为水平方向，多个所述支撑板沿周向间隔设置，每个所述支撑板的外沿与所述料腔的侧壁面相连，每个所述支撑板的内沿与所述圆弧板的底面相连。
[0016]在一些实施例中，所述罐体包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体位于所述第二罐体的上方，所述第一罐体的顶部敞开且构成所述进料口的至少部分，所述第一罐体具有第一腔体，所述第二罐体具有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相连，第一腔体为圆柱形腔体，在垂直于上下方向的截面上，所述第二腔体的投影从上至下减小，所述第二罐体的底部设有与所述第二腔体连通的出料口，所述出料口上设有可开启的封堵装置。
[0017]根据本技术的料罐包括支撑架，所述支撑架与所述第二罐体相连且环设在所述第二罐体的周侧，所述支撑架的底面为平面。
附图说明
[0018]图1是根据本技术的一个实施例的料罐的半剖视图。
[0019]图2是根据本技术的另一个实施例的料罐的半剖视图。
[0020]图3是图1的俯视图。
[0021]图4是根据本技术料罐的进料状态图。
[0022]附图标记：
[0023]料罐100；
[0024]罐体1，料腔11，进料口12，圆弧板13，支撑板14，第一罐体15，第一腔体151，第二罐体16，第二腔体161，出料口162；
[0025]接料部2，第一侧板21，第二侧板22，接料板23，接料槽24；
[0026]吊杆3；
[0027]支撑架4。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面参考附图描述本技术实施例的料罐100。如图1至图4所示，根据本技术实施例的料罐100包括罐体1、接料部2和吊杆3。
[0030]罐体1呈空心圆柱状，罐体1具有料腔11。接料部2设在罐体1的周侧，接料部2具有接料槽24，接料槽24与料腔11连通。罐体1的顶部和接料部2的顶部敞开形成进料口12，进料口12与接料槽24和料腔11连通。吊杆3沿上下方向延伸且设在料腔11内，吊杆3的顶部伸出进料口12。
[0031]根据本技术实施例的料罐100通过在罐体1的外侧设置接料部2，且罐体1的顶部和接料部2的顶部敞开形成进料口12。由此，可使得料罐100的进料口12具有位于罐体1外侧的部分，从而可使得进料口12的进料面积大。由此，在进料时，将进料口朝向卸料装置的出口，可使得卸料装置的斜溜管内的物料在重力的作用下易与进入面积较大的进料口12内，进而直接进入料腔11或通过接料槽24进入到料腔11内。由此，可减少物料外漏的情况出现。
[0032]因此，根据本技术实施例的料罐100具有便于进料口12面积大从而易与进料的优点。
[0033]如图1至图4所示，根据本技术实施例的料罐100包括罐体1、接料部2和吊杆3。
[0034]罐体1呈空心圆柱状，罐体1具有料腔11。
[0035]在一些实施例中，罐体1包括第一罐体15和第二罐体16，第一罐体15位于第二罐体16的上方。第一罐体15具有第一腔体151，第二罐体16具有第二腔体161，第一腔体151与第二腔体161相连，第一腔体151为圆柱形腔体。第二罐体16的外径从上至下减小。在垂直于上下方向的截面上，第二腔体161的投影从上至下减小，第二罐体16的底部设有与第二腔体161连通的出料口162，出料口162上设有可开启的封堵装置。具体地，在需要卸料时，可开启出料口162上的封堵装置，以便物料从出料口162排出。
[0036]如图2所示，在一些实施例中，根据本技术实施例的料罐100包括支撑架4，支撑架4与第二罐体16相连且环设在第二罐体16的周侧，支撑架4的底面为平面。具体地，支撑架4包括多个与罐体1的周侧相连的底板，支撑架4的底面位于罐体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体呈空心圆柱状，所述罐体具有料腔；接料部，所述接料部设在所述罐体的周侧，所述接料部具有接料槽，所述接料槽与所述料腔连通，所述罐体的顶部和所述接料部的顶部敞开形成进料口，所述进料口与所述接料槽和所述料腔连通；吊杆，所述吊杆沿上下方向延伸且设在所述料腔内，所述吊杆的顶部伸出所述进料口。2.根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述接料部包括第一侧板、第二侧板和接料板，所述第一侧板和所述第二侧板的厚度方向均为水平方向，所述第一侧板和所述第二侧板设在所述罐体的周侧，所述第一侧板、所述接料板和所述第二侧板在所述罐体的周向上依次相连，所述接料板与所述第一侧板和所述第二侧板限定出所述接料槽。3.根据权利要求2所述的料罐，其特征在于，所述第一侧板顶部、第二侧板顶部、所述接料板的顶部和所述罐体的顶部高度相等。4.根据权利要求2所述的料罐，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的厚度方向均为第一水平方向，所述第一侧板和所述第二侧板在所述第一水平方向上相对设置，所述连接部位于所述罐体在第二水平方向上的一侧，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，所述接料板为平板，所述接料板的底部设在所述罐体的周侧，所述接料板与所述料腔的距离从下至上增大。5.根据权利要求2所述的料罐，其特征在于，所述料腔内设有圆弧板，所述圆弧板的圆心位置与所述罐体的轴心位置相同，所述圆弧板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板相连，所述圆弧板沿从外向内的方向延伸且沿背离所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘补元，姚建明，李兴杰，陈德喜，仇云飞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：