一种切削液过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液过滤机，包括机体、上槽组装体、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱；所述浮油收集装置包括浮油自吸泵，所述浮油自吸泵吸取切削液表层的浮油并通过排油管排入浮油收集罐内，所述废渣收集装置包括杂质自吸泵以及废渣过滤装置，切削液通过杂质自吸泵上的切削液入液管流入所述废渣过滤装置内进行过滤，所述杂质自吸泵上设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱的切削液出液管。本实用新型专利技术同步进行切削液的过滤以及循环输送使用，降低企业的生产成本，提高生产加工效率。提高生产加工效率。提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤机


[0001]本技术涉及金属切削
，尤其涉及一种切削液过滤机。

技术介绍

[0002]金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；切削液还具有冷却作用，通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
[0003]出于环保以及成本的考虑，通常是将切削液进行循环利用，然而切削液在循环利用的同时，加工产生的残留细小杂质跟随切削液循环并且不断累积，且循环过程中环境介质会与切削液组分分解或氧化变质而产生油泥，这些均会影响铣刀的切削效果。
[0004]因此，需要提供一种切削液过滤机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种切削液过滤机，同步进行切削液的过滤以及循环输送使用，降低企业的生产成本，提高生产加工效率。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种切削液过滤机，包括机体、上槽组装体、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱；所述浮油收集装置包括浮油自吸泵，所述浮油自吸泵吸取切削液表层的浮油并通过排油管排入浮油收集罐内，所述废渣收集装置包括杂质自吸泵以及废渣过滤装置，切削液通过杂质自吸泵上的切削液入液管流入所述废渣过滤装置内进行过滤，所述杂质自吸泵上设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱的切削液出液管。
[0007]优选地，所述浮油收集装置还包括浮动吸油球，所述浮动吸油球通过吸油管与浮油自吸泵相连接，所述废渣收集装置还包括输送管，所述输送管一端与上槽组装体底部相连接，另一端与杂质自吸泵相连接，由于所述浮油的密度较小，因此会漂浮在切削液的表层，所述浮油自吸泵为与吸油管相连接的浮动吸油球提供吸取浮油的吸力，并将吸取的浮油通过排油管排入浮油收集罐内进行收集，即可实现切削液上浮油的自动收集，此处的浮动吸油球为现有技术，其结构在此不过多赘述；通过设置所述输送管将废渣收集装置内过滤后无杂质的切削液输送至杂质自吸泵，并由所述杂质自吸泵上的切削液出液管输送至加工机床上使用，实现切削液的过滤以及循环输送。
[0008]优选地，所述废渣过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体内部自上而下依次设置有多组用于放置过滤网的放置支架，通过多层过滤确保流入所述过滤箱体内的切削液内的杂质能被完全过滤，保证切削液的质量。
[0009]优选地，所述过滤箱体内设置有四层过滤网，且自上而下依次为粗孔过滤网、细孔
过滤网、活性炭过滤网以及滤材过滤网，每层所述过滤网长度方向的两端均设置有一提手，通过设置该提手便于工作人员将过滤网取出进行其上杂质的清理，保证过滤网的过滤效果。
[0010]优选地，所述过滤箱体位于上槽组装体内，且所述过滤箱体下表面与上槽组装体间留有供过滤后的切削液存放的限定空间。
[0011]优选地，所述上槽组装体内还设置有臭氧发生器，所述废渣过滤装置侧边设置有一用于防止切削液流入所述臭氧发生器内的隔板，通过所述臭氧发生器对过滤后的切削液进行消毒处理，保证工作人员的身体健康，通过设置所述隔板，避免切削液流入臭氧发生器内对其造成损伤，提高所述臭氧发生器的使用寿命。
[0012]优选地，所述机体表面设置有与其顶面可翻转连接的顶盖、操作面板以及配电箱，所述机体底部设置有便于其搬运移动的脚轮，所述上槽组装体位于所述机体内上部，所述杂质自吸泵以及浮油自吸泵位于所述机体内下部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过废渣收集装置、杂质自吸泵、机床水箱、浮油自吸泵、切削液入液管以及切削液出液管的相互配合，通过所述浮油自吸泵以及排油管的相互配合将切削液表层的浮油进行吸取并输送至浮油收集罐内进行收集，通过杂质自吸泵提供吸力，使带有杂质的切削液通过切削液入液管吸入废渣过滤装置中进行过滤，并通过切削液出液管将过滤后的切削液输送至加工机床上进行使用，实现切削液过滤与输送使用的同步进行，切削液能够循环使用，降低企业的生产成本，提高生产加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的整体结构轴侧图；
[0016]图2为本技术一实施例的部分结构轴侧图；
[0017]图3为本技术一实施例的又一部分结构轴侧图；
[0018]图4为图3中A的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术一实施例的浮油清理工作原理图；
[0020]图6为本技术一实施例的废渣清理工作原理图；
[0021]图中：1、机体；2、操作面板；3、配电箱；4、上槽组装体；5、废渣过滤装置；51、过滤箱体；52、放置支架；53、过滤网；531、粗孔过滤网；532、细孔过滤网；533、活性炭过滤网；534、滤材过滤网；54、提手；6、臭氧发生器；7、切削液入液管；8、切削液出液管；9、输送管；10、杂质自吸泵；11、机床水箱；12、浮动吸油球；13、浮油自吸泵；14、浮油收集罐；15、排油管； 16、吸油管；17、顶盖；18、脚轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参见附图1至6所示，本实施例中的一种切削液过滤机，包括机体1、上槽组装体4、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱11；所述浮油收集装置包括浮油
自吸泵13，所述浮油自吸泵13吸取切削液表层的浮油并通过排油管15排入浮油收集罐14内，所述浮油自吸泵13为吸取切削液上浮油的吸油管提供管口的吸力；所述废渣收集装置包括杂质自吸泵10以及废渣过滤装置5，切削液通过杂质自吸泵10上的切削液入液管7流入所述废渣过滤装置5内进行过滤，所述杂质自吸泵10上设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱11的切削液出液管8。
[0024]所述浮油自吸泵13为切削液表层浮油的吸取提供吸力，同时将吸取的浮油通过排油管15排入浮油收集罐14内进行收集，所述杂质自吸泵10为机床水箱11 内带有杂质的切削液的吸取提供吸力，使带有杂质的切削液通过切削液入液管7 流入废渣过滤装置5内进行过滤，过滤完成的切削液再通过切削液出液管8流至加工机床上使用，同时在机床上使用过的重新夹带杂质的切削液再次流回至机床水箱11内，等待切削液过滤机的过滤清理，整个过程实现切削液的循环过滤使用，降低企业的生产成本。
[0025]参见附图2至3，所述浮油收集装置还包括浮动吸油球12，所述浮动吸油球 12通过吸油管16与浮油自吸泵13相连接，所述废渣收集装置还包括输送管9，所述输送管9一端与上槽组装体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤机，其特征在于：包括机体(1)、上槽组装体(4)、浮油收集装置、废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱(11)；所述浮油收集装置包括浮油自吸泵(13)，所述浮油自吸泵(13)吸取切削液表层的浮油并通过排油管(15)排入浮油收集罐(14)内，所述废渣收集装置包括杂质自吸泵(10)以及废渣过滤装置(5)，切削液通过所述杂质自吸泵(10)上的切削液入液管(7)流入所述废渣过滤装置(5)内进行过滤，所述杂质自吸泵(10)上还设置有将过滤后的切削液排出所述机床水箱(11)的切削液出液管(8)。2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述浮油收集装置还包括浮动吸油球(12)，所述浮动吸油球(12)通过吸油管(16)与浮油自吸泵(13)相连接，所述废渣收集装置还包括输送管(9)，所述输送管(9)一端与上槽组装体(4)底部相连接，另一端与杂质自吸泵(10)相连接。3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机，其特征在于：所述废渣过滤装置(5)包括过滤箱体(51)，所述过滤箱体(51)内部自上而下依次设置有多组用于放置过滤网(53)的放置支架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋景双，金坤，郭玉龙，王嘉宁，
申请(专利权)人：恒裕昌精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：