一种水性漆用半自动罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆用半自动罐装机，包括灌装固定台，灌装固定台任意一侧位置设置有两个对称设置的传送皮带辊，两个传送皮带辊之间设置有传送皮带，两个传送皮带辊之间设置有固定支撑台，固定支撑台上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的摩擦钢珠，通过固定支撑台可以有效的对传送皮带进行支撑，且通过摩擦钢珠有效的减轻摩擦力，两个传送皮带辊中任意一个传送皮带辊任意一端位置设置有驱动电箱，灌装固定台呈“L”形设置，所述传送皮带正上方位置设置有灌装排料管，所述灌装排料管内设置有灌装泵，且灌装泵和驱动电箱位置均设置有计时开关。本实用新型专利技术实现对灌装泵和驱动电机间歇启停，实现对油漆桶内实现定量灌装，使得灌装效率高。使得灌装效率高。使得灌装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆用半自动罐装机


[0001]本技术涉及水性漆生产制造
，特别是涉及一种水性漆用半自动罐装机。

技术介绍

[0002]水性漆为水性防锈漆、水性钢构漆、水性地坪漆、水性木器漆。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
[0003]在现有技术中水性漆在生产制造结束后需要对水性漆进行包装入库，在现有技术中水性油漆在进行包装时大多为通过手动控制往油漆桶内添加油漆，造成油漆灌装时误差大，且效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是手动灌装造成误差大，且效率低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种水性漆用半自动罐装机，包括灌装固定台，所述灌装固定台任意一侧位置设置有两个对称设置的传送皮带辊，两个所述传送皮带辊之间设置有传送皮带，两个传送皮带辊之间设置有固定支撑台，所述固定支撑台上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的摩擦钢珠，通过固定支撑台可以有效的对传送皮带进行支撑，且通过摩擦钢珠有效的减轻摩擦力；
[0006]两个所述传送皮带辊中任意一个传送皮带辊任意一端位置设置有驱动电箱，所述灌装固定台呈“L”形设置，所述传送皮带正上方位置设置有灌装排料管，所述灌装排料管内设置有灌装泵，且灌装泵和驱动电箱位置均设置有计时开关，通过计时开关可以定时周期的启动灌装泵和驱动电机。
[0007]优选的，两个所述传送皮带辊两端中心位置均贯穿固定连接有转动连接轴，两个所述传送皮带辊两端位置设置有两个对称设置的固定支撑腿，两个所述固定支撑腿与转动连接轴呈贯穿转动连接。
[0008]优选的，所述驱动电箱内底壁位置设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端与对应位置转动连接轴固定连接，两个所述计时开关与对应的驱动电机或灌装泵通过导线与电源连接成闭合回路。
[0009]优选的，所述传送皮带表面位置设置有若干均匀分布的灌装桶限位垫，所述传送皮带内侧位置与固定支撑台表面位置的摩擦钢珠滚动连接。
[0010]优选的，所述传送皮带上表面到灌装排料管的距离大于油漆桶的高度。
[0011]优选的，所述灌装排料管与水性油漆仓之间通过软管连接，且灌装泵位于软管和灌装排料管之间。
[0012]优选的，所述固定支撑腿、灌装固定台和固定支撑台均为铸铁材料，铸铁材料材质坚硬。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置两个计时开关，通过定时启动灌装泵和驱动电机，当驱动电机工作时灌装泵停止工作，使得油漆桶停在灌装排料管下方位置，使得驱动电机停止工作，同时灌装泵启动，实现为油漆桶定量罐装，使得油漆桶内灌装量精准，灌装机械化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水性漆用半自动罐装机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种水性漆用半自动罐装机的传送皮带结构示意图；
[0017]图3为本技术一种水性漆用半自动罐装机的固定支撑台结构示意图。
[0018]图中：1、灌装固定台；2、灌装排料管；3、固定支撑台；4、传送皮带；5、传送皮带辊；6、固定支撑腿；7、驱动电箱；8、摩擦钢珠；9、灌装桶限位垫；10、计时开关；11、转动连接轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1、图2和图3，一种水性漆用半自动罐装机，包括灌装固定台1，灌装固定台1任意一侧位置设置有两个对称设置的传送皮带辊5，两个传送皮带辊5两端中心位置均贯穿固定连接有转动连接轴11，两个传送皮带辊5两端位置设置有两个对称设置的固定支撑腿6，两个固定支撑腿6与转动连接轴11呈贯穿转动连接。
[0021]两个传送皮带辊5之间设置有传送皮带4，传送皮带4上表面到灌装排料管2的距离大于油漆桶的高度，传送皮带4表面位置设置有若干均匀分布的灌装桶限位垫9，传送皮带4内侧位置与固定支撑台3表面位置的摩擦钢珠8滚动连接。
[0022]两个传送皮带辊5之间设置有固定支撑台3，固定支撑台3上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的摩擦钢珠8，固定支撑腿6、灌装固定台1和固定支撑台3均为铸铁材料，两个传送皮带辊5中任意一个传送皮带辊5任意一端位置设置有驱动电箱7。
[0023]驱动电箱7内底壁位置设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端与对应位置转动连接轴11固定连接，两个计时开关10与对应的驱动电机或灌装泵通过导线与电源连接成闭合回路，灌装固定台1呈“L”形设置，传送皮带4正上方位置设置有灌装排料管2。
[0024]灌装排料管2与水性油漆仓之间通过软管连接，且灌装泵位于软管和灌装排料管2之间，灌装排料管2内设置有灌装泵，且灌装泵和驱动电箱7位置均设置有计时开关10。
[0025]本技术在使用时，通过计时开关10定时启动驱动电机和灌装泵，再将油漆桶放在传送皮带4的灌装桶限位垫9位置，通过传送皮带4将油漆桶传送到贯转排料管2位置，使得驱动电机断电同时灌装泵启动，为油漆桶实现灌装。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆用半自动罐装机，包括灌装固定台(1)，其特征在于：所述灌装固定台(1)任意一侧位置设置有两个对称设置的传送皮带辊(5)，两个所述传送皮带辊(5)之间设置有传送皮带(4)，两个传送皮带辊(5)之间设置有固定支撑台(3)，所述固定支撑台(3)上表面位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的摩擦钢珠(8)；两个所述传送皮带辊(5)中任意一个传送皮带辊(5)任意一端位置设置有驱动电箱(7)，所述灌装固定台(1)呈“L”形设置，所述传送皮带(4)正上方位置设置有灌装排料管(2)，所述灌装排料管(2)内设置有灌装泵，且灌装泵和驱动电箱(7)位置均设置有计时开关(10)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆用半自动罐装机，其特征在于：两个所述传送皮带辊(5)两端中心位置均贯穿固定连接有转动连接轴(11)，两个所述传送皮带辊(5)两端位置设置有两个对称设置的固定支撑腿(6)，两个所述固定支撑腿(6)与转动连接轴(11)呈贯穿转动连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：山东鑫佳汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：