一种刚性填埋场渗滤液导流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚性填埋场渗滤液导流结构，涉及填埋场配套设施领域，包括底板，底板的底部贯穿有HDPE大管，HDPE大管的外表面上方和外表面下方均连接有法兰，HDPE大管的一端连接有HDPE变径管，HDPE变径管的一端连接有HDPE小管，HDPE小管的一端连接有阀门，底板的顶部设置有放渗组件，底板的内部两侧设置有支撑组件。本实用新型专利技术通过预埋环形钢板、刚性防水套管、防水填料、第一HDPE膜、第一土工膜、第二HDPE膜、第二土工膜、第一排水网、第二排水网和PE板，通过刚性防水套管和防水填料的设置避免渗滤液通过HDPE大管与底板之间的缝隙渗入底板中或渗出至外界，防渗透效果较好，有效避免渗滤液渗入底板中流出至外界污染环境。免渗滤液渗入底板中流出至外界污染环境。免渗滤液渗入底板中流出至外界污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种刚性填埋场渗滤液导流结构


[0001]本技术涉及填埋场配套设施领域，具体为一种刚性填埋场渗滤液导流结构。

技术介绍

[0002]随着当前环境保护形势越来越严峻，工业固体废弃物采取减量化、资源化和无害化处理，但是每种处理方式都会有大量的灰渣产生，灰渣中含有大量未被处理的重金属物质和部分有毒有害物质存在，因此此类灰渣仍属于危险废物，最终通过稳固化后进入填埋场安全填埋，在对危险废物进行埋填时废物内部会排出渗滤液，因此会在埋填单元的底部设置渗滤液导流结构将渗滤液引导收集输送至渗滤液池中统一无害化处理再排出。
[0003]现有的刚性填埋场渗滤液导流结构在使用时防水结构薄弱，防水膜受到较大的压力容易被刺穿或挤压变形出现破损，导致填埋单元的底板位置极容易渗出渗滤液，渗滤液渗出后容易对环境造成较大的影响，使用较为不便，且现有的刚性填埋场渗滤液导流结构在使用时底板与墙体一体成型，在埋填有害废物后底板受到的压力较大，如果埋填场的地质结构较为松散的话容易导致底板变形开裂现象，从而对防水层造成较大的影响，容易导致渗滤液渗出，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种刚性填埋场渗滤液导流结构，以解决放渗透结构薄弱渗滤液容易渗透和底板容易开裂变形的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚性填埋场渗滤液导流结构，包括底板，所述底板的底部贯穿有HDPE大管，所述HDPE大管的外表面上方和外表面下方均连接有法兰，所述HDPE大管的一端连接有HDPE变径管，所述HDPE变径管的一端连接有HDPE小管，所述HDPE小管的一端连接有阀门，所述底板的顶部设置有放渗组件，所述底板的内部两侧设置有支撑组件。
[0006]通过采用上述技术方案，放渗组件通过刚性防水套管和防水填料的设置避免渗滤液通过HDPE大管与底板之间的缝隙渗入底板中或渗出至外界，同时通过预埋环形钢板的设置避免安装HDPE大管时螺栓进入底板产生缝隙导致渗滤液可以渗透，支撑组件通过支撑柱、加强管和加强筋的配合增加底板的结构强度，以避免底板受到较大的压力开裂变形，同时加强管可以将压力均匀分摊从而增加支撑柱的抗压能力，延长结构的使用寿命，同时通过金属网的设置增大底板与支撑结构的连接面从而便于对底板进行支撑。
[0007]进一步的，所述放渗组件包括分别连接于底板顶部和底部的两个预埋环形钢板，两个所述预埋环形钢板之间连接有刚性防水套管，所述刚性防水套管的内部连接有防水填料，一个所述预埋环形钢板的顶部连接有第一HDPE膜，所述第一HDPE膜的顶部连接有后浇筑层，所述后浇筑层的顶部连接有第一土工膜，所述第一土工膜的顶部连接有第二HDPE膜，所述第二HDPE膜的顶部连接有第二土工膜，所述第二土工膜的顶部连接有第一排水网，所述第一排水网的顶部连接有第二排水网，所述第二排水网的顶部通过第二排水网连接有PE
板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过刚性防水套管和防水填料的设置避免渗滤液通过HDPE大管与底板之间的缝隙渗入底板中或渗出至外界，同时通过预埋环形钢板的设置避免安装HDPE大管时螺栓进入底板产生缝隙导致渗滤液可以渗透，同时通过第一HDPE膜、第一土工膜、第二土工膜和第二HDPE膜的配合避免渗滤液进入底板中，同时通过第一排水网和第二排水网的设置对渗滤液进行导向，以避免渗滤液堆积，同时通过PE板对三个排水网进行保护。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括分别连接于底板内部的多个支撑柱，多个所述支撑柱的内部均连接有加强管，多个所述支撑柱的一侧和底部均连接有多个加强筋，多个所述加强筋的顶部均连接有金属网。
[0010]通过采用上述技术方案，通过支撑柱、加强管和加强筋的配合增加底板的结构强度，以避免底板受到较大的压力开裂变形，同时加强管可以将压力均匀分摊从而增加支撑柱的抗压能力，延长结构的使用寿命，同时通过金属网的设置增大底板与支撑结构的连接面从而便于对底板进行支撑。
[0011]进一步的，所述PE板的长度和宽度均为1m，且所述第二排水网的直径为2m，所述第一HDPE膜和第二HDPE膜的厚度均为2mm，且所述HDPE大管的直径为200mm。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一HDPE膜、第一土工膜、第二土工膜和第二HDPE膜的配合避免渗滤液进入底板中，同时通过第一排水网和第二排水网的设置对渗滤液进行导向，以避免渗滤液堆积，同时通过PE板对三个排水网进行保护。
[0013]进一步的，多个所述支撑柱呈矩形阵列状分布，且多个所述加强筋等距分布。
[0014]通过采用上述技术方案，通过支撑柱、加强管和加强筋的配合增加底板的结构强度，以避免底板受到较大的压力开裂变形，同时加强管可以将压力均匀分摊从而增加支撑柱的抗压能力，延长结构的使用寿命。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过预埋环形钢板、刚性防水套管、防水填料、第一HDPE膜、第一土工膜、第二HDPE膜、第二土工膜、第一排水网、第二排水网和PE板，通过刚性防水套管和防水填料的设置避免渗滤液通过HDPE大管与底板之间的缝隙渗入底板中或渗出至外界，同时通过预埋环形钢板的设置避免安装HDPE大管时螺栓进入底板产生缝隙导致渗滤液可以渗透，同时通过第一HDPE膜、第一土工膜、第二土工膜和第二HDPE膜的配合避免渗滤液进入底板中，同时通过第一排水网和第二排水网的设置对渗滤液进行导向，以避免渗滤液堆积，同时通过PE板对三个排水网进行保护，防渗透效果较好，有效避免渗滤液渗入底板中流出至外界污染环境；
[0017]2、本技术通过支撑柱、加强管、加强筋和金属网，通过支撑柱、加强管和加强筋的配合增加底板的结构强度，以避免底板受到较大的压力开裂变形，同时加强管可以将压力均匀分摊从而增加支撑柱的抗压能力，延长结构的使用寿命，同时通过金属网的设置增大底板与支撑结构的连接面从而便于对底板进行支撑，增加底板的结构强度从而避免底板变形开裂。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中的A处结构放大图；
[0020]图3为本技术的支撑柱结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、HDPE大管；3、HDPE变径管；4、HDPE小管；5、阀门；6、后浇筑层；7、法兰；8、放渗组件；801、预埋环形钢板；802、刚性防水套管；803、防水填料；804、第一HDPE膜；805、第一土工膜；806、第二HDPE膜；807、第二土工膜；808、第一排水网；809、第二排水网；810、PE板；9、支撑组件；901、支撑柱；902、加强管；903、加强筋；904、金属网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚性填埋场渗滤液导流结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部贯穿有HDPE大管（2），所述HDPE大管（2）的外表面上方和外表面下方均连接有法兰（7），所述HDPE大管（2）的一端连接有HDPE变径管（3），所述HDPE变径管（3）的一端连接有HDPE小管（4），所述HDPE小管（4）的一端连接有阀门（5），所述底板（1）的顶部设置有放渗组件（8），所述底板（1）的内部两侧设置有支撑组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种刚性填埋场渗滤液导流结构，其特征在于：所述放渗组件（8）包括分别连接于底板（1）顶部和底部的两个预埋环形钢板（801），两个所述预埋环形钢板（801）之间连接有刚性防水套管（802），所述刚性防水套管（802）的内部连接有防水填料（803），一个所述预埋环形钢板（801）的顶部连接有第一HDPE膜（804），所述第一HDPE膜（804）的顶部连接有后浇筑层（6），所述后浇筑层（6）的顶部连接有第一土工膜（805），所述第一土工膜（805）的顶部连接有第二HDPE膜（806），所述第二HDPE膜（806）的顶部连接有第二土工膜（807），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任成茂，
申请(专利权)人：北京弘洁蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：