【技术实现步骤摘要】
一种压力容器支座钻孔、攻丝工艺
[0001]本专利技术属于钻孔、攻丝工艺，具体涉及一种压力容器支座钻孔、攻丝工艺。
技术介绍
[0002]CAP1400型压水堆核电机组，指的是在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出的具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。
[0003]建成压水堆重大专项CAP1400示范工程核电站，是我国三代核电技术自主创新的标志，同时也是三代核电技术创新发展不可或缺的试验、验证平台。
[0004]CAP1400堆型核心设备压力容器由4个压力容器支座进行支承，与我国传统压水堆核电站压力容器支承环的结构存在较大的差异，同时压力容器支座的安装工艺与传统施工工艺相比，设备基础由二次预埋改为现场配做的方式，压力容器支座与支座预埋件组件通过螺栓连接，而支座预埋件组件上并没有对应的螺栓孔，需与压力容器支座配作相应的螺栓孔，属于新的安装工艺，且钻孔、攻丝直径大、作业空间受限，无形中增大了施工难度，需寻找合适的机加设备实施受限空间...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器支座钻孔、攻丝工艺，其特征在于，包括下述步骤：步骤一：钻孔、攻丝设备布置；步骤二：设备定位调整；步骤三：钻孔加工；步骤四：粗镗孔加工；步骤五：精镗孔加工；步骤六：螺纹孔加工；步骤七：螺纹孔检查；步骤八：设备换位。2.如权利要求1所述的一种压力容器支座钻孔、攻丝工艺，其特征在于：所述的步骤一包括，钻孔、攻丝设备的布置由于受现场压力容器支座筋板空间的尺寸影响，只能布置于堆芯侧且靠近压力容器支座区域，与此同时该区域处于悬空状态，无法满足钻孔、攻丝设备的固定，基于以上因素的考虑，只能考虑设计相应钻孔、攻丝平台，用于钻镗攻联合机床的固定支撑和人员设备操作使用，钻镗攻联合机床引入支承平台后，钻镗攻联合机床辅助支撑需要与压力容器支座槽型空间进行对中调整，防止干涉或碰撞，连接板定位后，需要将将设备的支腿调节组件与连接板进行螺栓连接，冷却剂水箱与钻镗攻联合机床不存在制约影响，应布置于钻镗攻联合机床相反位置，冷却剂水箱已与钻孔攻丝钢平台固定连接，进水管已与切削液收集装置通过φ80mm胶管连接，切削液收集装置布置在需要加工螺栓孔的支座及预埋螺栓顶板上，在切削液收集装置与支座连接部位使用玻璃胶进行封堵，封堵工作应提前12小时完成并达到玻璃胶凝固周期。3.如权利要求2所述的一种压力容器支座钻孔、攻丝工艺，其特征在于：所述的步骤二包括，为保证钻孔、攻丝设备在运行过程中的稳定性，需要将连接板与钻孔攻丝钢平台、MV12预埋件顶板面焊接连接，使用条式水平仪放置在钻镗攻联合机床上，通过调整钻镗攻联合机床外侧的6个支腿调节螺杆，调整钻镗攻联合机床水平，防止设备安装倾斜导致螺栓孔加工倾斜，在机头的主轴上安装快速钻刀杆，在刀杆上安装定心装置，拆卸床身与底座的固定块，旋转钻镗攻联合机床的三个移动手轮，控制设备进行前后左右移动，控制操作手柄，调整设备的升降，控制设备与φ60mm引孔对中，安装床身与底座的固定块，对中完成后拆除主轴的定心装置，设备更换孔位时如果要打开辅助支撑臂或更换支撑臂方向，则需要调整辅助支撑臂与机床主轴同轴，再安装刀具导向套，将冷却剂泵的出水管与连接杆上的快速接口进行连接，转动快速接口环，与连接杆相互旋转是否存在卡涩。4.如权利要求3所述的一种压力容器支座钻孔、攻丝工艺，其特征在于：所述的步骤三
包括，操作手柄上旋钮，选择钻孔加工模式，检查快速钻上的刀片是否安装牢固，刀片的切削刃是否磨损过大，如有则及时更换并拧紧刀片，检查快速钻外表面及刀杆滑套内外表面是否有杂质，如有则进行清洁，将刀杆滑套装在快速钻刀杆上，在快速钻刀杆上安装快速钻，并将刀杆滑套落位到刀具上，锁紧紧固螺钉，启动液压泵电源，使用操作手柄转速旋钮控制设备进行低速空转，检查设备运转状态良好，开启冷却剂泵，检查是否冷却良好，停止冷却剂泵，通过操作手柄控制主轴下降，在快速钻刀片钻至光孔上表面时，停止主轴下降，并调整下限位板到340mm深度位置，防止钻孔深度超差，启动冷却剂泵，使用冷却剂进行冷却，启动液压泵电源，启动设备自动下降旋钮，控制主轴下降进行钻孔，当刀杆滑套与辅助臂全接触后，安装刀杆滑套限位板，当快速钻钻到340mm深度位置，主轴停止自动下降，拆卸刀杆滑套限位板，提升主轴使快速钻提升至机床上限位，停止主轴旋转，停止冷却剂泵，使用吸水器和拾取器对孔中的切削液和铁屑进行清理，松开快速钻刀杆上的连接螺丝，拆除快速钻进行清理，放置到工具架上。5.如权利要求4所述的一种压力容器支座钻孔、攻丝工艺，其特征在于：所述的步骤四包括，(1)上部光孔粗镗孔：操作手柄上旋钮，选择钻孔加工模式，在粗镗刀上安装上部镗光孔刀片；检查粗镗刀外表面及套内外表面是否有杂质，如有则进行清洁，将刀杆滑套装在在粗镗刀上；在快速钻刀杆上安装粗镗刀，并将刀杆滑套落位到刀具上，锁紧紧固螺钉，启动液压泵电源，使用操作手柄转速旋钮控制设备主轴进行低速空转，检查设备运转状态良好；启动冷却剂泵，控制操作手柄上的转速调节旋钮，启动设备自动下降旋钮，控制主轴下降进行镗孔，当刀杆滑套与辅助臂全接触后，安装刀杆滑套限位板；当粗镗刀镗到235mm深度位置，主轴停止自动下降，拆卸刀杆滑套限位板，提升主轴使粗镗刀提升至机床上限位，停止主轴和旋转，停止冷却剂泵，使用吸水器和拾取器对孔中的切削液和铁屑进行清理，(2)底部螺纹孔光孔粗镗孔：在粗镗刀上安装螺纹底孔φ93.505mm光孔刀片；检查粗镗刀外表面及套内外表面是否有杂质，如有则进行清洁，将刀杆滑套装在在粗镗刀上；在快速钻刀杆上安装粗镗刀，并将刀杆滑套落位到刀具上，锁紧紧固螺钉，启动液压泵电源，使用操作手柄转速旋钮控制设备主轴进行低速空转，检查设备运转状态良好；启动冷却剂泵，控制操作手柄上的转速调节旋钮，启动设备自动下降旋钮，控制主轴下降进行镗孔，当刀杆滑套与辅助臂全接触后，安装刀杆滑套限位板；当粗镗刀镗到340mm深度位置，主轴停止自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁孔忠，胡忠民，洪建党，赵峰，赵德生，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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