一种消毒剂生产用装瓶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消毒剂生产用装瓶设备，属于消毒剂灌装技术领域。一种消毒剂生产用装瓶设备，包括外壳，所述空腔顶面右端固设有水泵，所述水泵输出端与输入端均连接有金属软管，位于前后两端的两个所述横管顶面与空腔顶面之间均固设有液压杆，所述横管底面呈线性等间距连接有多个出水管，所述导管外壁中部以及出水管外壁上部均套接有固定环，两个所述固定环边缘处之间呈环形等间距固设有多个连接柱，所述导管外壁下部呈环形等间距结构开设有多个透气孔，所述导管下端呈环形等间距固设有多个导块。本实用新型专利技术不论面对何种口径的空瓶均能达到灌装的目的，提高了本装置的灵活度，且不必改变导管尺寸保障了灌装的效率，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种消毒剂生产用装瓶设备


[0001]本技术涉及消毒剂灌装
，更具体地说，涉及一种消毒剂生产用装瓶设备。

技术介绍

[0002]消毒剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，在消毒剂的生产流程最后阶段，工作人员需要通过灌装设备将制备完成的消毒剂装入预先准备的瓶中，但根据消毒剂瓶容量的不同其瓶口大小也有所差异，现有的方法多是针对不同大小的瓶口均采用同样的灌装管来灌装，或是采用一对一的方式设计多种不同尺寸的灌装管来进行，然而前者虽适应性强，但其在对大容量的消毒剂瓶进行灌装时将耗费更多的时间，不利于生产效率，后者又会造成成本的增加，而且工作人员需要在生产过程中根据瓶子容量反复更换灌装管，极其费时费力，鉴于此，我们提出一种消毒剂生产用装瓶设备。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种消毒剂生产用装瓶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种消毒剂生产用装瓶设备，包括外壳，所述外壳顶面中部固设有圆筒，所述圆筒顶面右端贯穿设有入水管，所述外壳前壁中部开设有空腔，所述空腔下部设有移动座，所述空腔内壁两侧相对于移动座的位置开设有限位槽，所述移动座顶面呈方阵排列均匀开设有多个定位槽，所述空腔上部呈对称结构设有两个连接管，两个所述连接管之间呈线性等间距结构设有多个横管，所述空腔顶面右端固设有水泵，所述水泵输出端与输入端均连接有金属软管，位于前后两端的两个所述横管顶面与空腔顶面之间均固设有液压杆，所述横管底面呈线性等间距连接有多个出水管，所述出水管下端连接有导管，所述导管外壁中部以及出水管外壁上部均套接有固定环，两个所述固定环边缘处之间呈环形等间距固设有多个连接柱，所述导管外壁下部呈环形等间距结构开设有多个透气孔，所述导管下端呈环形等间距固设有多个导块。
[0007]优选地，所述移动座底面与外壳内侧底面滑动接触，所述移动座两侧端部分别与两个所述限位槽插接配合。
[0008]优选地，所述横管内部两端分别与两个所述连接管内部相连通，位于右侧的所述金属软管端部与位于右侧的所述连接管中部连接，位于左侧的所述金属软管端部依次贯穿空腔顶面以及圆筒底面延伸至其内部。
[0009]优选地，所述出水管下端为圆台结构，多个所述出水管的位置分别与多个所述定位槽中部相对应。
[0010]优选地，所述透气孔的形状为弧形，所述导块为L型结构，所述导块外侧壁下部为下端向内侧方倾斜的斜面结构。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.本技术设有多个导块，在工作人员通过液压杆将导管插入到空瓶内部时，导块外壁的斜面结构能起到导向作用使得导管产生形变挤入到空瓶开口端里，这样一来便可使得本装置不论面对何种口径的空瓶均能达到灌装的目的，提高了本装置的灵活度，且不必改变导管尺寸保障了灌装的效率，实用性强。
[0014]2.本技术的导管外壁开设有多个透气孔，在灌装过程中通过圆环与瓶口的贴合能帮助本装置将空瓶牢牢压制在定位槽内表面产生倾倒问题，此时经由透气孔的设计便可为空瓶中原有的空气提供通路，使得灌入消毒剂时空气能顺畅的排出，不仅避免了炸瓶的问题，也能保障灌入的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的横管与出水管分解结构示意图；
[0018]图4为本技术的出水管结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、外壳；2、圆筒；3、入水管；4、空腔；5、移动座； 6、限位槽；7、定位槽；8、连接管；9、横管；10、水泵；11、金属软管； 12、液压杆；13、出水管；14、导管；15、固定环；16、连接柱；17、透气孔；18、导块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：
[0021]一种消毒剂生产用装瓶设备，包括外壳1，外壳1顶面中部固设有圆筒2，圆筒2顶面右端贯穿设有入水管3，外壳1前壁中部开设有空腔4，空腔4下部设有移动座5，空腔4内壁两侧相对于移动座5的位置开设有限位槽6，移动座5顶面呈方阵排列均匀开设有多个定位槽7，空腔4上部呈对称结构设有两个连接管8，两个连接管8之间呈线性等间距结构设有多个横管9，空腔4 顶面右端固设有水泵10，水泵10输出端与输入端均连接有金属软管11，位于前后两端的两个横管9顶面与空腔4顶面之间均固设有液压杆12，横管9 底面呈线性等间距连接有多个出水管13，出水管13下端连接有导管14，导管14外壁中部以及出水管13外壁上部均套接有固定环15，两个固定环15边缘处之间呈环形等间距固设有多个连接柱16，导管14外壁下部呈环形等间距结构开设有多个透气孔17，导管14下端呈环形等间距固设有多个导块18。
[0022]具体的，移动座5底面与外壳1内侧底面滑动接触，移动座5两侧端部分别与两个限位槽6插接配合，工作人员在对消毒剂进行灌装时，可将消毒剂的空瓶放置在本装置的定位槽7的中部，把移动座5摆满后便可将其与放置好的空瓶一起沿着限位槽6推入空腔4内部。
[0023]进一步的，横管9内部两端分别与两个连接管8内部相连通，位于右侧的金属软管11端部与位于右侧的连接管8中部连接，位于左侧的金属软管11 端部依次贯穿空腔4顶面
以及圆筒2底面延伸至其内部。
[0024]更进一步的，出水管13下端为圆台结构，多个出水管13的位置分别与多个定位槽7中部相对应，工作人员可利用液压杆12的伸长将连接管8以及横管9一起向下降低，过程中导块18的下端会率先与空瓶的瓶口接触，随之在空瓶瓶口内壁与导块18外壁下端的滑动接触下会使得多个导块18均向中部靠拢，随之导管14下部也会发生形变而随之一起插入到瓶口内部，待横管 9与连接管8的位置下降至合适高度后位于下侧的固定环15底面便会与消毒剂空瓶的顶面贴合压制住消毒剂空瓶。
[0025]再进一步的，透气孔17的形状为弧形，导块18为L型结构，导块18外侧壁下部为下端向内侧方倾斜的斜面结构，工作人员便可利用水泵10将事先通过入水管3存入圆筒2中的消毒剂抽出并经由两个金属软管11导入到连接管8与横管9中，随即这些消毒剂便会穿过出水管13最终从导管14处灌入消毒剂空瓶内部，灌装时空瓶中存有的空气会从透气孔17处扩散至外界，避免空瓶中的空气无处溢散产生炸瓶的问题。
[0026]工作原理：工作人员在对消毒剂进行灌装时，可将消毒剂的空瓶放置在本装置的定位槽7的中部，把移动座5摆满后便可将其与放置好的空瓶一起沿着限位槽6推入空腔4内部，此时工作人员即可利用液压杆12的伸长将连接管8以及横管9一起向下降低，过程中导块18的下端会率先与空瓶的瓶口接触，随之在空瓶瓶口内壁与导块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消毒剂生产用装瓶设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶面中部固设有圆筒(2)，所述圆筒(2)顶面右端贯穿设有入水管(3)，所述外壳(1)前壁中部开设有空腔(4)，所述空腔(4)下部设有移动座(5)，所述空腔(4)内壁两侧相对于移动座(5)的位置开设有限位槽(6)，所述移动座(5)顶面呈方阵排列均匀开设有多个定位槽(7)，所述空腔(4)上部呈对称结构设有两个连接管(8)，两个所述连接管(8)之间呈线性等间距结构设有多个横管(9)，所述空腔(4)顶面右端固设有水泵(10)，所述水泵(10)输出端与输入端均连接有金属软管(11)，位于前后两端的两个所述横管(9)顶面与空腔(4)顶面之间均固设有液压杆(12)，所述横管(9)底面呈线性等间距连接有多个出水管(13)，所述出水管(13)下端连接有导管(14)，所述导管(14)外壁中部以及出水管(13)外壁上部均套接有固定环(15)，两个所述固定环(15)边缘处之间呈环形等间距固设有多个连接柱(16)，所述导管(14)外壁下部呈环...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志高，
申请(专利权)人：上海巴司德尼消毒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：