【技术实现步骤摘要】
沉淀隔油装置及脱垢油废水处理系统
[0001]本申请涉及废水处理
，尤其涉及沉淀隔油装置及脱垢油废水处理系统。
技术介绍
[0002]脱垢油废水是清洗运输原油所用油桶产生的废水。原油在运输过程中，会使用大量的铁桶进行存储及运输，转运后长时间不使用，会在桶的内壁形成一定量的含油污垢，如不进行清洗，桶内的污垢脱落，会影响第二次使用，降低油品的品质。
[0003]清洗含污垢的油桶，采用的是物理方法，用锅炉将清水加热至60
‑
70℃，借用高压水枪和清洗药剂，对油桶内的含油污垢进行冲洗溶解，去除桶内的污垢。清洗脱落后的油污，在热水和药剂的的作用下逐渐溶解，形成脱垢油废水。
[0004]脱垢油废水含有大量的油污，随意排放会对地表的土壤、植被及地下水产生严重污染。现阶段此类废水主要处理方式为简单的隔油处理，对表面浮油进行分离，降低水中含油。
[0005]在实现上述处理的过程中，至少存在如下问题：处理效率低，难以达标排放。
技术实现思路
[0006]本申请的实施例提供沉淀隔油装置及脱垢油废水处理系统，用于解决现有技术中脱垢油废水处理效率低，难以达标排放的问题。
[0007]为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
[0008]第一方面，本申请实施例提供一种沉淀隔油装置包括隔油槽、至少一个第一折流板、至少一个第二折流板与第一斜管填料。隔油槽具有第一进口、第二出口与第三出口。第一进口用于接收脱垢油废水。第二出口用于排出经过隔油处理的废水。第三出口用于排出...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.沉淀隔油装置，其特征在于，包括：隔油槽，具有第一进口、第二出口与第三出口，所述第一进口用于接收脱垢油废水，所述第二出口用于排出经过隔油处理的废水，所述第三出口用于排出浮油；至少一个第一折流板，一端安装于所述隔油槽的顶部，另一端向所述隔油槽底部延伸；至少一个第二折流板，一端安装于所述隔油槽的底部，另一端向所述隔油槽顶部延伸，相邻所述第一折流板与所述第二折流板之间形成废水流通道，多个所述第一折流板与多个所述第二折流板用于阻隔脱垢废水中的油，使油漂浮在水面上；以及第一斜管填料，安装于相邻两个所述第一折流板与所述第二折流板之间，所述第一斜管填料靠近所述第二出口设置，所述第一斜管填料内的输送通道与所述第一斜管填料下表面之间的夹角为30
°
～90
°
，所述隔油槽包括安装于底部的第一底板与第二底板，所述第一底板与所述第二底板之间的夹角为120
°
～180
°
，所述第一底板位于所述第一斜管填料下方，所述第二底板靠近所述第二出口设置，所述第一斜管填料用于对隔油处理后的废水进行油、泥与水分离。2.根据权利要求1所述的沉淀隔油装置，其特征在于，所述沉淀隔油装置还包括：过流管，安装于所述隔油槽中，并与所述第二出口相连通，所述第二底板位于所述过流管下方，所述过流管用于排出经过所述第一斜管填料分离后的废水。3.一种脱垢油废水处理系统，其特征在于，包括：隔油调节子系统，用于对脱垢油废水进行隔油处理，所述隔油调节子系统包括沉淀隔油装置，所述沉淀隔油装置采用权利要求1或2所述的沉淀隔油装置；气浮除油子系统，与所述隔油调节子系统相连接，用于对所述隔油调节子系统排出的废水进行气浮除油；沉淀调节子系统，与所述气浮除油子系统相连接，用于对所述气浮除油子系统排出的废水进行絮凝沉淀；生化处理子系统，与所述沉淀调节子系统相连接，用于对所述沉淀调节子系统排出的废水进行有机物与氨氮处理；泥水分离子系统，与所述生化处理子系统相连接，用于对所述生化处理子系统排出的废水进行泥水分离；污泥脱水子系统，与所述泥水分离子系统相连接，用于对所述泥水分离子系统排出的污泥进行脱水处理；以及过滤子系统，与所述污泥脱水子系统相连接，用于对所述污泥脱水子系统排出的废水进行过滤处理。4.根据权利要求3所述的脱垢油废水处理系统，其特征在于，所述隔油调节子系统还包括浮油收集装置与调节池；所述浮油收集装置包括：浮油收集罐，具有第二进口，所述第二进口用于接收所述第三出口排出的浮油，所述第三出口与所述第二进口相连；所述调节池包括：调节槽，具有第三进口与第四出口，所述第三进口用于接收所述第二出口排出的废水，所述第三进口与所述第二出口相连，所述第四出口用于排出调节后的废水；
检测计，安装于所述调节槽中，用于对废水的pH与液位进行实时监测；以及加热器，安装于所述调节槽中，用于对废水进行加热。5.根据权利要求4所述的脱垢油废水处理系统，其特征在于，所述气浮除油子系统包括：pH调节腔，具有第四进口，所述第四进口用于接收所述第四出口排出的废水，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，徐欢，尹啊惠，胡以朋，徐博，郝晋伟，牛玉国，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。