本实用新型专利技术公开了一种空压机，包括壳体、转子部分、第一磁力组件和第二磁力组件，壳体内设有环槽，转子部分转动配合在壳体内，转子部分包括沿着转子部分的轴向间隔布置地止推盘和叶轮，止推盘配合在环槽内，第一磁力组件作用在止推盘和环槽的内壁之间并适于对转子部分产生第一作用力，第二磁力组件作用在叶轮和壳体之间并适于对转子部分产生第二作用力，第一作用力和第二作用力适于在转子部分相对于壳体轴向位移时产生力差以复位转子部分。本实用新型专利技术实施例的空压机，能够有效的解决在空压机启动或者工况发生变化时，气浮轴承存在的摩擦风险，结构稳定性更好，并且通过提高气浮轴承的使用寿命进而可以提高该空压机的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
空压机
[0001]本技术涉及空压机
，具体地，涉及一种空压机。
技术介绍
[0002]对有清洁气源要求的场合会使用径向气浮轴承作为支撑，但在空压机中往往还存在未被平衡的轴向力，这时会配套使用气浮止推轴承，相关技术中，在空压机的启停或工况发生变化时，气浮止推轴承会发生偏摆，会对气浮止推轴承产生干磨，给气浮止推轴承带来损害，降低了气浮止推轴承的使用寿命，进而会影响到空压机的正常运行。
技术实现思路
[0003]为此，本技术实施例提出一种结构稳定性好，使用寿命长的空压机。
[0004]本技术实施例的空压机，包括壳体、转子部分、第一磁力组件和第二磁力组件，所述壳体内设有环槽，所述转子部分转动配合在所述壳体内，所述转子部分包括沿着所述转子部分的轴向间隔布置地止推盘和叶轮，所述止推盘配合在所述环槽内，所述第一磁力组件作用在所述止推盘和所述环槽的内壁之间并适于对所述转子部分产生第一作用力，所述第二磁力组件作用在所述叶轮和所述壳体之间并适于对所述转子部分产生第二作用力，所述第一作用力和所述第二作用力适于在所述转子部分相对于所述壳体轴向位移时产生力差以复位所述转子部分。
[0005]本技术实施例的空压机，可以使得空压机内部在轴向具有很好的纠偏作用，能够有效的解决在空压机启动或者工况发生变化时，气浮轴承存在的摩擦风险，结构稳定性更好，并且通过提高气浮轴承的使用寿命进而可以提高该空压机的使用寿命。
[0006]在一些实施例中，所述转子部分包括轴体，所述止推盘和所述叶轮套设在所述轴体的外周侧，且所述止推盘位于所述轴体的一端，所述叶轮位于所述轴体的另一端。
[0007]在一些实施例中，所述壳体内设有第一环形部，所述第一环形部环绕在所述轴体的外周侧，所述环槽设于所述第一环形部，所述第一磁力组件包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体设于所述止推盘，所述第二磁体设于所述第一环形部，所述第一磁体和所述第二磁体可磁性相斥。
[0008]在一些实施例中，所述壳体内设有第二环形部，所述第二环形部环绕在所述轴体的外周侧，且所述第二环形部位于所述第一环形部和所述叶轮之间，所述第二磁力组件包括第三磁体和第四磁体，所述第三磁体设于所述叶轮，所述第四磁体设于所述第二环形部，所述第三磁体和所述第四磁体可磁性相斥。
[0009]在一些实施例中，所述空压机包括定子部分，所述壳体内设有环形腔，所述定子部分装配于所述环形腔内，所述定子部分适于驱动所述转子部分转动。
[0010]在一些实施例中，所述定子部分位于所述第一环形部和所述第二环形部之间，所述第一环形部所对应的所述轴体的径向尺寸和所述第二环形部所对应的所述轴体的径向尺寸均小于所述定子部分所对应的所述轴体的径向尺寸。
[0011]在一些实施例中，所述止推盘上具有第一侧壁，所述第一环形部内的所述环槽处具有第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对布置并在两者之间形成有第一间隙，所述第一磁体设于所述第一侧壁，所述第二磁体设于所述第二侧壁，所述第一磁体和所述第二磁体之间形成第二间隙，所述第二间隙不小于所述第一间隙。
[0012]所述叶轮上具有第三侧壁，所述第二环形部上具有第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对布置并在两者之间形成有第三间隙，所述第三磁体设于所述第三侧壁，所述第四磁体设于所述第四侧壁，所述第三磁体和所述第四磁体之间形成第四间隙，所述第四间隙不小于所述第三间隙。
[0013]在一些实施例中，所述止推盘上设有环形区，所述环形区设有多个引流槽，多个所述引流槽沿着所述止推盘的周向间隔排布。
[0014]在一些实施例中，定义所述转子部分的轴向方向为第一方向，所述环形区在所述第一方向的投影环绕在所述第一磁力组件在所述第一方向的投影的外周侧。
[0015]在一些实施例中，所述第一磁体、所述第二磁体、所述第三磁体和所述第四磁体均呈环形。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的剖面结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例环形区的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]壳体1；第一环形部11；环槽111；第二侧壁112；第二环形部12；第四侧壁121；第三环形部13；环形腔14；
[0020]转子部分2；止推盘21；第一侧壁211；环形区212；引流槽2121；叶轮22；第三侧壁221；轴体23；
[0021]定子部分3；
[0022]第一磁力组件4；第一磁体41；第二磁体42；
[0023]第二磁力组件5；第三磁体51；第四磁体52。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术实施例的空压机，包括壳体1、转子部分2、第一磁力组件4和第二磁力组件5，壳体1内设有环槽111，转子部分2转动配合在壳体1内，转子部分2包括沿着转子部分2的轴向间隔布置地止推盘21和叶轮22，止推盘21配合在环槽111内。
[0026]具体地，可以将转子部分2的轴向定义为左右方向，止推盘21和叶轮22可以分别设置在转子部分2的左右两侧处，其中环槽111配合止推盘21可以形成气浮止推轴承结构，以用于承载该空压机工作时的轴向载荷。
[0027]第一磁力组件4作用在止推盘21和环槽111的内壁之间并适于对转子部分2产生第一作用力，第二磁力组件5作用在叶轮22和壳体1之间并适于对转子部分2产生第二作用力，
第一作用力和第二作用力适于在转子部分2相对于壳体1轴向位移时产生力差以复位转子部分2。
[0028]具体地，如图1所示，第一磁力组件4可以对转子部分2施加向左方向的第一作用力，第二磁力组件5可以对转子部分2施加向右方向的第二作用力，当第一作用力和第二作用力处于平衡状态时，可以使得转子部分2相对壳体1稳定的转动。
[0029]当转子部分2在空压机启动或者空压机运转过程中发生工况变化并相对壳体1产生向左方向的位移时，此时可以使得第二作用力大于第一作用力，可以驱动转子部分2向右移动并复位至原始位置，当转子部分2在空压机启动或者空压机运转过程中发生工况变化并相对壳体1产生向右方向的位移时，此时可以使得第一作用力大于第二作用力，可以驱动转子部分2向左移动并复位至原始位置。
[0030]本技术实施例的空压机，通过采用第一磁力组件4和第二磁力组件5，可以使得空压机内部在轴向具有很好的纠偏作用，能够有效的解决在空压机启动或者工况发生变化时，气浮止推轴承存在的摩擦风险，结构稳定性更好，并且通过提高气浮止推轴承的使用寿命进而可以提高该空压机的使用寿命。
[0031]在一些实施例中，转子部分2包括轴体23，止推盘21和叶轮22套设在轴体23的外周侧，且止推盘21位于轴体23的一端，叶轮22位于轴体23的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有环槽；转子部分，所述转子部分转动配合在所述壳体内，所述转子部分包括沿着所述转子部分的轴向间隔布置地止推盘和叶轮，所述止推盘配合在所述环槽内；第一磁力组件和第二磁力组件，所述第一磁力组件作用在所述止推盘和所述环槽的内壁之间并适于对所述转子部分产生第一作用力，所述第二磁力组件作用在所述叶轮和所述壳体之间并适于对所述转子部分产生第二作用力，所述第一作用力和所述第二作用力适于在所述转子部分相对于所述壳体轴向位移时产生力差以复位所述转子部分。2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于，所述转子部分包括轴体，所述止推盘和所述叶轮套设在所述轴体的外周侧，且所述止推盘位于所述轴体的一端，所述叶轮位于所述轴体的另一端。3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于，所述壳体内设有第一环形部，所述第一环形部环绕在所述轴体的外周侧，所述环槽设于所述第一环形部，所述第一磁力组件包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体设于所述止推盘，所述第二磁体设于所述第一环形部，所述第一磁体和所述第二磁体可磁性相斥。4.根据权利要求3所述的空压机，其特征在于，所述壳体内设有第二环形部，所述第二环形部环绕在所述轴体的外周侧，且所述第二环形部位于所述第一环形部和所述叶轮之间，所述第二磁力组件包括第三磁体和第四磁体，所述第三磁体设于所述叶轮，所述第四磁体设于所述第二环形部，所述第三磁体和所述第四磁体可磁性相斥。5.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于，包括定子部分，所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：代中燕，张学锋，李清林，王乐鑫，钟明桥，
申请(专利权)人：势加透博成都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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