一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，包括装置主体，所述装置主体包括第二油槽、冷却机构、导流槽、冷却管以及电动伸缩杆，所述装置主体与储水槽焊接，所述装置主体两侧底部与底座顶部焊接，所述装置主体左右两端设有冷却机构，所述储水槽顶部安装有第二油槽，通过气压杆的带动，从而使气压杆能够推动第二油槽内部的升降槽进行上下移动，进而升降槽能够通过第二油槽内部的限位槽和滑块的配合，从而进行上下滑动，在升降槽进行上下滑动的同时能够将第二油箱内部的上下层的油进行互相搅动交换，从而使油箱内部的上层油也能够充分冷却，从而有利于避免第二油箱内部的油冷却不均匀产生温度分层。却不均匀产生温度分层。却不均匀产生温度分层。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置


[0001]本技术涉及亚麻籽油加工
，具体为一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利授权号为CN201820328539.3的专利公开了一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，涉及亚麻籽油加工
，包括箱体，所述箱体内部固定有脱酸装置，所述脱酸装置下端连接有脱臭装置，且脱酸装置上端连接有保温管，所述第二储油箱右侧设置有进油管，且第二储油箱下方固定有下固定环，并且第二储油箱右侧连接有保温管，所述进油管下方设置有冷却水进管，且冷却水进管外部安装有水泵，并且冷却水进管右侧连接有下固定环，所述上固定环下方设置有第二储油箱，且上固定环右侧安装有冷却水出管，所述内冷却管下端固定有下固定环，且内冷却管上端连接有上固定环。该亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置内部设置有冷却结构，有效的对温度比较高的亚麻籽油进行冷却降温，而且该装置结构合理，提高生产的效率。
[0003]上述专利存在以下不足：
[0004]1.该装置在使用的过程中，通过水冷对该装置内部的油进行冷却，但在使用的过程中冷却水从第二油箱底部外部开始对油箱内部进行冷却，从而水流经过油箱底部时水被油箱内部进行加热，当水流流通到油箱上半部分时水流温度已经提高，从而导致油箱上半部分的油冷却效果较差，进而导致油箱内部温度分层明显，冷却不均匀；
[0005]2.该装置在使用的过程中，仅仅依靠水冷进行冷却效率较低，从而导致增加冷却时间，进而导致工序时间加长，从而降低了加工效率，不利于提高产量。

技术实现思路
/>[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，包括装置主体，所述装置主体包括第二油槽、冷却机构、导流槽、冷却管以及电动伸缩杆，所述装置主体与储水槽焊接，所述装置主体两侧底部与底座顶部焊接，所述装置主体左右两端设有冷却机构，所述储水槽顶部安装有第二油槽，所述第二油槽顶部与第一油槽底部连通，所述第一油槽顶部设有脱臭装置，所述脱臭装置顶部安装有脱酸装置，所述脱酸装置顶部设有进料口，所述第二油槽内部设有升降槽，所述第二油槽底部与球阀连通，所述升降槽底部与气压杆顶部焊接，所述气压杆底部与底座焊接。
[0010]优选的，所述第二油槽内壁设有限位槽，所述限位槽呈环形等间距状分布，所述限位槽与滑块滑动连接，所述滑块与升降槽外侧焊接。
[0011]优选的，所述冷却管呈螺旋状分布于第二油槽外部，所述冷却管顶部一端设有进水口，所述冷却管底部一端设有排水口，所述冷却管由铜铝复合材质构成。
[0012]优选的，所述冷却机构包括喷嘴、导流槽、鼓风装置、连接管、循环泵，所述喷嘴与导流槽连通，所述喷嘴呈环形等间距状分布，所述喷嘴一端为雾状喷嘴。
[0013]优选的，所述导流槽内部与连接管连通，所述连接管一端与循环泵连通，所述循环泵底部通过连接管与储水槽连通，所述装置主体两侧安装鼓风装置。
[0014]优选的，所述导流槽外部与电动伸缩杆顶部焊接，所述电动伸缩杆底部与储水槽焊接，所述电动伸缩杆设有四个。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，通过各个部件的互相组合，通过气压杆的带动，从而使气压杆能够推动第二油槽内部的升降槽进行上下移动，进而升降槽能够通过第二油槽内部的限位槽和滑块的配合，从而进行上下滑动，在升降槽进行上下滑动的同时能够将第二油箱内部的上下层的油进行互相搅动交换，从而使油箱内部的上层油也能够充分冷却，从而有利于避免第二油箱内部的油冷却不均匀产生温度分层。
[0018](2)、该一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，通过冷却管内部的水流流通，从而与第二油槽内部进行热量交换，进而对第二油槽内部进行初步冷却，同时在循环泵的作用下，储水槽内部的水能够通过连接管进入到导流槽内部，进而导流槽内部的水能够通过喷嘴对第二油槽外壁进行喷洒冷却，同时在鼓风装置的作用下使第二油槽表面的水份能够快速吸热蒸发冷却，从而进一步提高冷却速度。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术升降槽结构示意图；
[0021]图3为本技术鼓风装置结构示意图；
[0022]图4为本技术正视图；
[0023]图5为本技术喷嘴结构示意图。
[0024]图中，1、装置主体；2、储水槽；3、底座；4、冷却机构；401、喷嘴；402、导流槽；403、鼓风装置；404、连接管；405、循环泵；5、冷却管；6、第一油槽；7、脱臭装置；8、脱酸装置；9、进料口；10、气压杆；11、升降槽；101、限位槽；102、滑块；12、第二油槽；13、球阀；14、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括第二油槽12、冷却机构4、导流槽402、冷却管5以及电动伸缩杆14，所述装置主体1与储水槽2焊接，所述装置主体1两侧底部与底座3顶部焊
接，所述装置主体1左右两端设有冷却机构4，所述储水槽2顶部安装有第二油槽12，所述第二油槽12顶部与第一油槽6底部连通，所述第一油槽6顶部设有脱臭装置7，所述脱臭装置7顶部安装有脱酸装置8，所述脱酸装置8顶部设有进料口9，所述第二油槽12内部设有升降槽11，所述第二油槽12底部与球阀13连通，所述升降槽11底部与气压杆10顶部焊接，所述气压杆10底部与底座3焊接，通过气压杆10的带动，从而使气压杆10能够推动第二油槽12内部的升降槽11进行上下移动，在升降槽11进行上下滑动的同时能够将第二油箱12内部的上下层的油进行互相搅动交换，从而使第二油箱12内部的上层油也能够充分冷却，从而有利于避免第二油箱12内部的油冷却不均匀产生温度分层。
[0027]所述第二油槽12内壁设有限位槽101，所述限位槽101呈环形等间距状分布，所述限位槽101与滑块102滑动连接，所述滑块102与升降槽11外侧焊接，进而升降槽11能够通过第二油槽12内部的限位槽101和滑块102的配合，从而进行上下滑动，从而通过限位槽101有利于使第二油槽12内部的升降槽11能够进行上下滑动，同时有利于提高升降的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括第二油槽(12)、冷却机构(4)、导流槽(402)、冷却管(5)以及电动伸缩杆(14)，所述装置主体(1)与储水槽(2)焊接，所述装置主体(1)两侧底部与底座(3)顶部焊接，所述装置主体(1)左右两端设有冷却机构(4)，所述储水槽(2)顶部安装有第二油槽(12)，所述第二油槽(12)顶部与第一油槽(6)底部连通，所述第一油槽(6)顶部设有脱臭装置(7)，所述脱臭装置(7)顶部安装有脱酸装置(8)，所述脱酸装置(8)顶部设有进料口(9)，所述第二油槽(12)内部设有升降槽(11)，所述第二油槽(12)底部与球阀(13)连通，所述升降槽(11)底部与气压杆(10)顶部焊接，所述气压杆(10)底部与底座(3)焊接。2.根据权利要求1所述一种亚麻籽油冷榨脱酸脱臭装置，其特征在于：所述第二油槽(12)内壁设有限位槽(101)，所述限位槽(101)呈环形等间距状分布，所述限位槽(101)与滑块(102)滑动连接，所述滑块(102)与升降槽(11)外侧焊接。3.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯祥凯，
申请(专利权)人：侯祥凯，
类型：新型
国别省市：