本实用新型专利技术涉及挡板阀技术领域，一种挡板阀阀体气密性检查装置，包括机架、底座、第一驱动件和第二驱动件；所述底座设置在机架的下部，所述底座内设置有充气通道，充气通道的出气口与阀体的内腔连通，所述底座的顶部设置有用于固定阀体的定位凸块；所述第一驱动件和第二驱动件分别设置在机架上，第一驱动件上连接有第一密封头，所述第一密封头用于封闭阀体的第一气口；所述第二驱动件上连接有第二密封头；所述第二密封头用于封闭阀体的第二气口。本实用新型专利技术的优点是代替现有的水中检测的方式，大大提升了检测效率和检测精度。大大提升了检测效率和检测精度。大大提升了检测效率和检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种挡板阀阀体气密性检测装置
[0001]本技术涉及挡板阀
，尤其涉及一种挡板阀阀体气密性检测装置。
技术介绍
[0002]阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀体是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。
[0003]阀体作为气体或者液体传输过程中的管道控制件，被广泛的应用于燃气，石油等与居民生活与工业生产密切相关的行业。由于阀体大都采用金属材质制造而成，压缩后的气体或者液体经过管道输送出去，如果阀体和管道之间出现泄漏的情况就会造成一些很严重的后果，除了产品本身功能受到影响外，严重时还会引起火灾、爆炸等危险的事件，给人民的生命财产造成了极大的损失，并且当阀体进出气端口出现细小的毛刺也会对其使用产生很大的影响，因此阀体检测事关人民生命财产安全，为了保证产品的质量，保障阀体使用的安全，阀体在组装过程中以及出厂前都必须进行毛刺以及密封性能的检测。
[0004]目前的挡板阀阀体气密性检测方式通过将阀体上的各个出口通过挡板挡住后，指定量的气压通过内腔连接口处的挡板充入至阀体的内腔里，将充气后的密封的阀体放入水中进行检测，通过观察水中是否有气泡泄露来测出该阀体气密性是否合格，通过这种方式使整个检测过程比较复杂、繁琐，并且整体的检测效率较低，这样大大影响阀体的生产速度，影响工厂的经济效益。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的是现有的阀体通过充气后是否在水中冒泡进行检测，检测效率和检测精度低的技术问题，提供了一种代替现有的水中检测的方式，通过该装置直接自动将阀体封闭充气后直接进行气密性检测的方式，大大提升了对阀体的检测效率和检测精度的挡板阀阀体气密性检测装置。
[0006]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种挡板阀阀体气密性检测装置，包括机架、底座、第一驱动件和第二驱动件；所述底座设置在机架的下部，所述底座内设置有充气通道，充气通道的出气口与阀体的内腔连通，所述底座的顶部设置有用于固定阀体的定位凸块；所述第一驱动件和第二驱动件分别设置在机架上，第一驱动件上连接有第一密封头，所述第一密封头用于封闭阀体的第一气口；所述第二驱动件上连接有第二密封头；所述第二密封头用于封闭阀体的第二气口。通过将阀体放置在定位凸块上，能够将阀体进行限位以及定位，防止检测时使阀体进行移动，并且通过第一驱动件驱动第一密封头，以及第二驱动件驱动第二密封头将阀体上的第一气口和第二气口进行封闭，能够防止气体从第一气口和第二气口跑出，最后向充气通道内进行充气，使气体充入阀体的内腔从而来进行对阀体的气密性检测，代替了代替现有的水中检测的方式，大大提升了检测效率和检测精度。
[0008]作为优选，第一密封头和第二密封头的密封面上均设置有密封堵块；两个所述密封堵块分别与所述第一气口和所述第二气口相匹配，且两个所述密封堵块分别用于封闭第一气口和所述第二气口。通过密封堵块便于更好的与第一气口和第二气口相配合，进一步减小出现漏气的现象，从而进一步提升气密性检测时的密封性。
[0009]作为优选，所述密封堵块的端部设置有倒角。通过倒角便于密封堵块更好的伸入至第一气口和第二气口内，防止伸入时发生碰撞。
[0010]作为优选，所述第一密封头和第二密封头的密封面且位于密封堵块的外圈均设置有密封圈槽；所述密封圈槽内设置有密封圈。通过密封圈进一步提升第一密封头与气口之间的密封性，防止出现漏气的现象，进一步保证了气密性检测的精度。
[0011]作为优选，所述第一密封头的密封面为平面，且检测时与阀体的第一气口配合面紧密贴合；所述第二密封头的密封面为平面，且检测时与阀体的第二气口配合面紧密贴合。通过密封面设置为平面，便于更好的与配合面相贴合，进一步提升密封效果，防止出现漏气现象。
[0012]作为优选，所述底座的底部设置有固定插块，所述机架上设置有与所述固定插块相匹配的插槽。通过固定插块能够使底座可拆卸的连接在机架上，便于进行更换，从而能够对不同型号的阀体进行检测。
[0013]作为优选，还包括气密性检测仪，所述气密性检测仪与所述充气通道的进气口连通，充气通道的出气口延伸至底座顶面中部。通过气密性检测仪将充气通道内进行充气，从而进行气密性检测。
[0014]作为优选，所述第一驱动件和第二驱动件均为驱动气缸。通过驱动气缸便于实现直线移动。
[0015]作为优选，所述第一密封头通过螺钉固定在第一驱动件的伸缩杆上，所述第二密封头通过螺钉固定在第二驱动件的伸缩杆上。通过螺钉固定的方式能够使第一密封头和第二密封头可拆卸的连接在驱动件上，从而便于更换不同型号的第一密封头和第二密封头，来匹配不同型号的阀体，提升整个装置的通用性。
[0016]作为优选，所述定位凸块设置在底座的顶面中部，且定位凸块呈与阀体的内腔相匹配的圆柱状。便于更好的与阀体相匹配，提升与阀体的配合度，从而进一步提升气密性检测的精度。
[0017]综上所述，本技术的优点是代替现有的水中检测的方式，该装置通过直接自动将阀体封闭充气后直接进行气密性检测的方式，无需再放入水中，检测过程方便快捷，大大提升了对阀体的检测效率和检测精度。
附图说明
[0018]图1是本技术的挡板阀阀体气密性检测装置的结构示意图。
[0019]图2是阀体的平面示意图。
[0020]其中：1、底座；11、充气通道；111、出气口；112、进气口；12、定位凸块；13、固定插块；2、第一密封头；21、密封面；22、密封堵块；221、倒角；23、密封圈槽；24、密封圈；3、第二密封头；4、气密性检测仪；5、阀体；51、内腔；52、第一气口；53、第二气口；54、第一气口配合面；55、第二气口配合面。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]如图1至图2所示，一种挡板阀阀体气密性检测装置，包括机架、底座1、第一驱动件和第二驱动件；底座1设置在机架的下部，底座1内设置有充气通道11，充气通道11的出气口111与阀体5的内腔51连通，底座1的顶部设置有用于固定阀体5的定位凸块12，定位凸块12设置在底座1的顶面中部，且定位凸块12呈与阀体5的内腔51相匹配的圆柱状。便于更好的与阀体5相匹配，提升与阀体5的配合度，从而进一步提升气密性检测的精度。第一驱动件和第二驱动件分别设置在机架的顶部和右部，第一驱动件上连接有第一密封头2，第一密封头2用于封闭阀体5的第一气口52；第二驱动件上连接有第二密封头3；第二密封头3用于封闭阀体5的第二气口53。通过将阀体5放置在定位凸块12上，能够将阀体5进行限位以及定位，防止检测时使阀体5进行移动，并且通过第一驱动件驱动第一密封头2，以及第二驱动件驱动第二密封头3将阀体5上的第一气口52和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡板阀阀体气密性检测装置，其特征在于，包括机架、底座(1)、第一驱动件和第二驱动件；所述底座(1)设置在机架的下部，所述底座(1)内设置有充气通道(11)，充气通道(11)的出气口(111)与阀体的内腔连通，所述底座(1)的顶部设置有用于固定阀体的定位凸块(12)；所述第一驱动件和第二驱动件分别设置在机架上，第一驱动件上连接有第一密封头(2)，所述第一密封头(2)用于封闭阀体的第一气口；所述第二驱动件上连接有第二密封头(3)；所述第二密封头(3)用于封闭阀体的第二气口。2.根据权利要求1所述的挡板阀阀体气密性检测装置，其特征在于，第一密封头(2)和第二密封头(3)的密封面(21)上均设置有密封堵块(22)；两个所述密封堵块(22)分别与所述第一气口和所述第二气口相匹配，且两个所述密封堵块(22)分别用于封闭第一气口和所述第二气口。3.根据权利要求2所述的挡板阀阀体气密性检测装置，其特征在于，所述密封堵块(22)的端部设置有倒角(221)。4.根据权利要求2或3所述的挡板阀阀体气密性检测装置，其特征在于，所述第一密封头(2)和第二密封头(3)的密封面(21)且位于密封堵块(22)的外圈均设置有密封圈槽(23)；所述密封圈槽(23)内设置有密封圈(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛一冰，何善良，姚勇，
申请(专利权)人：宁波市仪表阀门厂，
类型：新型
国别省市：
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