本申请涉及一种在线样品处理装置，包括热交换模块、气液分离模块、压力调节模块和排水模块；热交换模块一端连接采样口；气液分离模块一端连接热交换模块；压力调节模块一端连接气液分离模块，另一端连接仪器进样口；排水模块分别连接热交换模块和气液分离模块的低处端；其中，热交换模块对样品进行热交换，使其内的水汽凝结成液体流入排水模块，气液分离模块对样品进行再除水和过滤，压力调节模块对处理过程进行稳压。上述在线样品处理装置，经过两次处理的气体品质更好，经压力调节模块稳压后通过仪器进样口进入到在线分析仪器中进行分析，保证在线分析仪器长期连续运行。保证在线分析仪器长期连续运行。保证在线分析仪器长期连续运行。
【技术实现步骤摘要】
在线样品处理装置
[0001]本申请涉及样品处理
，特别是涉及一种在线样品处理装置。
技术介绍
[0002]以原位过程分析为例，其是基于原位、在线检测技术跟踪反应进程，了解反应过程中的变化，以增加对过程反应或工艺的理解和认识，实现对科研和生产的精准控制，相对于传统的分析方式具有明显的技术优势和成本优势。
[0003]原位过程分析集成自动采样系统，将样品自动输入仪器中进行连续或间歇连续分析。由于在线分析样品的多样性和反应状态的复杂性，在线样品预处理则成为原位过程分析系统的重要组成部分，是满足长时间准确、可靠分析的重要保证。
[0004]在线气体分析的样品中如果存在大量的水，不仅干扰分析的准确性，而且会造成在线仪器的损害。例如在新能源、生物制药等领域，被测气体中的水分对气相色谱仪的色谱柱、质谱仪的离子源等部件造成伤害，显著影响在线分析系统的使用寿命。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提升样品气体品质，保证在线分析仪器长期连续运行的在线样品处理装置。
[0006]一种在线样品处理装置，包括：
[0007]热交换模块，一端连接采样口；
[0008]气液分离模块，一端连接所述热交换模块；
[0009]压力调节模块，一端连接所述气液分离模块，另一端连接仪器进样口；与排水模块，分别连接所述热交换模块和所述气液分离模块的低处端；
[0010]其中，热交换模块对样品进行热交换，使其内的水汽凝结成液体流入排水模块，气液分离模块对样品进行再除水和过滤，压力调节模块对处理过程进行稳压。
[0011]在其中一个实施例中，所述热交换模块包括低温环境箱和平衡管，所述平衡管设置在所述低温环境箱内，一端连接采样口，另一端连接所述气液分离模块。
[0012]在其中一个实施例中，所述平衡管的主体材料采用树脂或玻璃。
[0013]在其中一个实施例中，所述气液分离模块、所述压力调节模块和所述排水模块均设置在所述低温环境箱内。
[0014]在其中一个实施例中，所述排水模块包括自动排水器、自动排水阀和排水管；所述自动排水器设置有两个，并分别连接在所述平衡管和气液分离模块的低处端，所述自动排水阀安装在所述自动排水器的底端，所述排水管一端连接所述排水阀，另一端连通至低温环境箱的外部。
[0015]在其中一个实施例中，所述平衡管倾斜设置，所述平衡管的低处端、所述气液分离模块的进口和一个所述自动排水器之间通过三通管连接。
[0016]上述在线样品处理装置，将仪器进样口与在线分析仪器连接，使用时外界的气体
进入到热交换模块中进行热交换，气体中的水汽会被凝结成水珠，并排入到排水模块中，随后冷凝后的气体会进入到气液分离模块中进行再次除水和过滤，处理后的水依旧排出到排水模块中，经过两次处理的气体品质更好，经压力调节模块稳压后通过仪器进样口进入到在线分析仪器中进行分析，保证在线分析仪器长期连续运行。
附图说明
[0017]图1为本申请一个实施例中的在线样品处理装置的结构示意图。
[0018]图中：110、低温环境箱；120、平衡管；200、气液分离模块；300、压力调节模块；410、自动排水器；420、自动排水阀；430、排水管；510、采样口；520、仪器进样口。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]如图1所示，在一个实施例中，一种在线样品处理装置，包括：
[0021]热交换模块，一端连接采样口510。具体的，热交换模块的一端通过除水采样管与采样口510连通。
[0022]气液分离模块200，一端连接热交换模块。具体的，气液分离模块200的一端通过连通管与热交换模块一端连通，其中，气液分离是使用较为广泛的气体在线处理方式，采用重力沉降、折流分离、离心分离等技术，在含水气体样品流动的过程中，由于气体与液体的比重不同而进行分离。
[0023]压力调节模块300，一端连接气液分离模块200，另一端连接仪器进样口520。具体的，压力调节模块300的一端通过分析进样管与仪器进样口520连通。
[0024]排水模块，分别连接热交换模块和气液分离模块200的低处端。具体的，排水模块的最高处的水平高度低于热交换模块和气液分离模块200的最低处的水平高度。
[0025]其中，热交换模块对样品进行热交换，使其内的水汽凝结成液体流入排水模块，气液分离模块200对样品进行再除水和过滤，压力调节模块300对处理过程进行稳压。
[0026]上述在线样品处理装置，将仪器进样口520与在线分析仪器连接，使用时外界的气体进入到热交换模块中进行热交换，气体中的水汽会被凝结成水滴，并排入到排水模块中，随后冷凝后的气体会进入到气液分离模块200中进行再次除水和过滤，处理后的水依旧排出到排水模块中，经过两次处理的气体品质更好，经压力调节模块300稳压后便能够通过仪器进样口520进入到在线分析仪器中进行分析，保证在线分析仪器长期连续运行。
[0027]需要说明的是，温度是影响采用气液分离技术进行样品在线除水效率的重要因素，在一定的气压下，当样品气体冷却至露点温度以下时，气体中的水会凝结成液体而析出。因此可以采用低温的方式在线捕集样品中的水，也可以通过对温度的控制，实现特定气体分子的捕集，从而达到气体组分分离的目的。
[0028]在本实施例中，热交换模块包括低温环境箱110和平衡管120，平衡管120设置在低温环境箱110内，一端连接采样口510，另一端连接气液分离模块200。具体的，低温环境箱
110内部具有温度控制和温度调节功能。
[0029]需要说明的是，由于不同环境下过程气体的压力和温度差异较大，为了保证在线分析的精度和仪器长期稳定工作，需将不同环境条件下的气体状态控制在仪器的一定工作范围内。经过本装置后进入在线分析仪器的样品气体，具有稳定的温度和压力状态，避免了温度和压力的波动，保证了进样的重复性，极大提升在线分析结果的准确性和精度。例如，氢燃料电池反应过程中，其产生的混合气体的压力会随着反应而波动，且由于氢燃料电池的产物为水，其待测样气中会含有大量的水分，在线分析系统要集成在线样品除水、稳压等样品处理功能。
[0030]在本实施例中，平衡管120的主体材料采用树脂或玻璃。具体的，平衡管120的主体材料还可采用其他具有良好导热性和耐腐蚀性的材料，其中主体代表平衡管120的管状结构，其两端安装有盖类部件，属于平衡管120但不属于平衡管120的主体部分。
[0031]在本实施例中，气液分离模块200、压力调节模块300和排水模块均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线样品处理装置，其特征在于，包括：热交换模块，一端连接采样口；气液分离模块，一端连接所述热交换模块；压力调节模块，一端连接所述气液分离模块，另一端连接仪器进样口；与排水模块，分别连接所述热交换模块和所述气液分离模块的低处端；其中，热交换模块对样品进行热交换，使其内的水汽凝结成液体流入排水模块，气液分离模块对样品进行再除水和过滤，压力调节模块对处理过程进行稳压。2.根据权利要求1所述的在线样品处理装置，其特征在于，所述热交换模块包括低温环境箱和平衡管，所述平衡管设置在所述低温环境箱内，一端连接采样口，另一端连接所述气液分离模块。3.根据权利要求2所述的在线样品处理装置，其特征在于，所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文斌，白松春，黄晓晶，
申请(专利权)人：上海鉴源检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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