本实用新型专利技术公开了一种连接公头及气密测试连接装置，连接公头及包括：壳体、贯穿壳体并与壳体同轴设置的芯杆，芯杆的一端与管件插接，芯杆沿着管件插入的方向依次套设有垫圈和密封圈，垫圈的直径大于密封圈的直径，芯杆可相对壳体沿着管件插入的方向移动，移动的芯杆带动垫圈或壳体挤压密封圈使形变的密封圈贴合管件内壁。本实用新型专利技术提出的连接公头在管件插入的方向上依次设有垫圈和密封圈，垫圈的直径大于密封圈的直径，所以在管件插入的过程中垫圈先与管件管口接触进而保护了密封圈，防止密封圈被管件管口挤压损坏。密封圈被管件管口挤压损坏。密封圈被管件管口挤压损坏。
【技术实现步骤摘要】
连接公头及气密测试连接装置
[0001]本技术涉及管件气密检测领域，特别是涉及一种连接公头及气密测试连接装置。
技术介绍
[0002]换热管作为商用空调的主要换热零部件，在整个换热系统里起着承压、换热及不同介质间的隔离作用。在使用过程中，若换热管出现泄漏，冷媒和冷却液将出现相互渗入，造成换热系统崩溃、换热不足及损坏压缩机等问题，所以在换热管的制造中需对换热管进行压力测试。在换热管的压力测试中，换热管两端管口的密封是关键。目前主要采用密封堵头强制密封换热管管口，但是随着检测压力的上升，密封堵头容易出现密封不足造成检测误报的情况。此外，密封时换热管的管口挤压密封堵头，会造成密封堵头破损，且频繁切换管件也极易造成密封堵头破损。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述现有技术中换热管管口容易损坏密封堵头的技术问题，提出一种连接公头及气密测试连接装置。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提出了一种连接公头及气密测试连接装置，连接公头及包括：壳体、贯穿所述壳体并与所述壳体同轴设置的芯杆，所述芯杆的一端与管件插接，所述芯杆沿着管件插入的方向依次套设有垫圈和密封圈，所述垫圈的直径大于所述密封圈的直径，所述芯杆可相对所述壳体沿着管件插入的方向移动，移动的所述芯杆带动所述垫圈或所述壳体挤压所述密封圈使形变的所述密封圈贴合管件内壁。
[0006]进一步的，所述芯杆的端部设有导入管件插入的导入段，沿着管件插入的方向所述导入段的直径逐渐增大。
[0007]在一实施例中，所述导入段的最大直径等于所述垫圈的外径。
[0008]在一实施例中，所述壳体包括底座和导套，所述导套两端开口，所述底座固定在所述导套一端的开口上，所述底座的中央设有与所述芯杆插接的第一插槽，所述密封圈位于所述垫圈和所述底座之间，所述导套与所述芯杆之间形成管件插接的第二插槽。
[0009]进一步的，所述导套的另一端外扩呈喇叭状。
[0010]进一步的，所述导入段的顶端设有通孔，所述芯杆内部中空，所述通孔连通所述芯杆的内部。
[0011]进一步的，所述芯杆上设有一圈限制所述芯杆移动的挡块，所述挡块位于所述壳体之外。
[0012]气密测试连接装置，包括上文所述的连接公头，还包括与所述芯杆的另一端可拆卸连接的连接母头。
[0013]在一实施例中，所述芯杆上设有一圈卡槽，所述连接母头连接所述芯杆的端口处
设有可转动的钢珠，所述芯杆插入所述母头时所述钢珠卡入所述卡槽中。
[0014]在一实施例中，所述母头包括阀芯、阀体和设置在所述阀体上的外壳，所述外壳可沿着所述芯杆插入的方向移动，所述钢珠设置在所述阀体上，所述外壳上设有与所述钢珠抵接的凸台。
[0015]与现有技术比较，本技术提出的连接公头在管件插入的方向上依次设有垫圈和密封圈，垫圈的直径大于密封圈的直径，所以在管件插入的过程中垫圈先与管件管口接触进而保护了密封圈，防止密封圈被管件管口挤压损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中连接公头的剖面图；
[0018]图2为本技术实施例中连接母头的剖面图；
[0019]1、连接公头；11、芯杆；12、导套；13、底座；14、导入段；15、垫圈；16、密封圈；17、挡块；2、连接母头；21、阀体；22、阀芯；23、外壳；24、第一气管接头；25、第二气管接头；26、钢珠；27、凸台。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]换热管作为商用空调的主要换热零部件，在整个换热系统里起着承压、换热及不同介质间的隔离作用。在使用过程中，若换热管出现泄漏，冷媒和冷却液将出现相互渗入，造成换热系统崩溃、换热不足及损坏压缩机等问题，所以在换热管的制造中需对换热管进行压力测试。在换热管的压力测试中，换热管两端管口的密封是关键。目前主要采用密封堵头强制密封换热管管口，但是随着检测压力的上升，密封堵头容易出现密封不足造成检测误报的情况。此外，密封时换热管的管口挤压密封堵头，会造成密封堵头破损，且频繁切换管件也极易造成密封堵头破损。
[0022]因此，为了解决现有技术中在压力测试过程中换热管管口容易损害密封堵头的技术问题，本技术提出一种连接公头，包括：
[0023]壳体、贯穿壳体并与壳体同轴设置的芯杆，芯杆的一端与管件插接，芯杆沿着管件插入的方形依次套设有垫圈和密封圈，垫圈的直径大于密封圈的直径。因此管件插入时先与垫圈接触，管件的管口挤压的是垫圈，密封圈是不会与管件的管口接触的，所以在管件插入的过程中密封圈不会受到损坏。进一步的，芯杆可相对壳体沿着管件插入的方向来回移动，在芯杆沿着管件插入的方向移动的过程中密封圈受到壳体或者垫圈的挤压而沿着管件的径向形变，从而密封圈能与管件的内壁贴合，使管件密封。
[0024]综上可知，本技术提出的连接公头在管件插入的方向上依次设有垫圈和密封
圈，垫圈的直径大于密封圈的直径，所以在管件插入的过程中垫圈先与管件管口接触进而保护了密封圈，防止密封圈被管件管口挤压损坏。
[0025]下面结合实施例和附图解释本技术提出的连接公头1的结构和原理。
[0026]如图1所示，壳体包括两端开口的圆柱状的导套12、固定在导套12一端开口上的底座13。底座13的中央设有与芯杆11插接的第一插槽，第一插槽向导套的内部延伸。具体的，导套12的直径大于芯杆11的直径，芯杆和导套之间形成管件插接的第二插槽。底座13上围绕着第一插槽设有一圈与导套12插接的圆形凹槽，导套与底座插接固定之后导套和第一插槽的外壁之间存在管件插入的间隙，该间隙也为第二插槽的一部分。导套12和底座13之间是固定连接的，芯杆11和底座13之间是可活动插接的，所以芯杆11可以在管件插入的方向上来回移动。
[0027]进一步的，芯杆11呈中空的圆柱状，芯杆11的端部设有一个圆台状的导入段14，沿着管件插入的方向导入段14的直径逐渐增大，垫圈15紧邻导入段14设置，垫圈15的外径等于导入段14的最大直径。芯杆11的内部是中空的，导入段14的顶端设有通孔，通孔与芯杆内部是连通的。芯杆11的中段设有一圈限制芯杆移动距离的挡块17，该挡块位于壳体之外，当挡块与底座接触时芯杆便无法再沿着管件插入的反向移动，且当挡块与底座接触时芯杆上的导入段的顶端伸出导套之外，芯杆和导套之间的间隙以及第一插槽和导套之间的间隙即为第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连接公头，其特征在于，包括壳体、贯穿所述壳体并与所述壳体同轴设置的芯杆，所述芯杆的一端与管件插接，所述芯杆沿着管件插入的方向依次套设有垫圈和密封圈，所述垫圈的直径大于所述密封圈的直径，所述芯杆可相对所述壳体沿着管件插入的方向移动，移动的所述芯杆带动所述垫圈或所述壳体挤压所述密封圈使形变的所述密封圈贴合管件内壁。2.如权利要求1所述的连接公头，其特征在于，所述芯杆的端部设有导入管件插入的导入段，沿着管件插入的方向所述导入段的直径逐渐增大。3.如权利要求2所述的连接公头，其特征在于，所述导入段的最大直径等于所述垫圈的外径。4.如权利要求1所述的连接公头，其特征在于，所述壳体包括底座和导套，所述导套两端开口，所述底座固定在所述导套一端的开口上，所述底座的中央设有与所述芯杆插接的第一插槽，所述密封圈位于所述垫圈和所述底座之间，所述导套与所述芯杆之间形成管件插接的第二插槽。5.如权利要求4所述的连接公头...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴恩成，李德华，彭小兵，王俊，张正，岳清学，
申请(专利权)人：长沙格力暖通制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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