一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺制造技术

本申请公开了一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，属于耳机防水设计领域，包括以下步骤：把耳机内部分组件设计成一个带硬胶壳体的内模组，放置在一个外模具中，内模组与外模具之间的空隙形成注塑型腔，内模组作为注塑内芯，通过一次性注塑得到直接包裹内模组的塑胶外壳，即为一体成型的、防水性性能较佳的密封包胶耳机产品。本申请通过各堵孔插件，解决内模组密封性问题，使注塑时内模组与注塑型腔隔离不渗漏；本申请在注塑时对内模组内腔体加压使其两侧压力差较小，在注塑前对内模组外壁喷涂隔热涂料，解决内模组受压及受热变形问题；本申请将现有组装结构的塑胶外壳改成一体化成型的新型耳机结构，其密封结构较高、耐摔且美观，利于设计。利于设计。利于设计。

【技术实现步骤摘要】
一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺


[0001]本申请涉及耳机防水设计的领域，尤其是涉及一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺。

技术介绍

[0002]TWS耳机（True Wireless Stereo）是一种基于蓝牙芯片技术的新型高科技耳机，其工作原理来说是指手机通过连接主耳机，再由主耳机通过无线方式快速连接副耳机，实现真正的蓝牙左右声道无线分离使用，不连接从音箱时，主音箱回到单声道音质。
[0003]TWS耳机发展较快，但其用于包装组件的塑胶壳体仍然采用传统耳机的注塑方式，即采用较硬材质分别注塑壳体组装件，且两个或更多的壳体组装件分别预留插接件和插接槽，用于组装。
[0004]由于采用分别注塑的组装件，其组装后的密封性较差，易受潮蒙尘，时间久了影响各组件的功能运行影响音质乃至损坏；而且壳体组装件通过插接件和插接槽的组装结构，非常薄弱不经摔，注塑壳体容易摔散架分解乃至损坏。
[0005]通过以上分析，专利技术人团队认为组装结构的塑胶壳体已远远满足不了高音质、高价值TWS耳机的保护要求，并试图研发一种可一体成型的新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：把耳机内部分的组件（10）装入硬胶壳体（1）中，形成整体结构的内模组，将内模组放置在一个外模具（2）中，内模组与外模具之间的空隙形成注塑型腔（20），内模组作为注塑内芯，通过一次性注塑得到直接包裹内模组的塑胶外壳（40），即为密封包胶耳机产品。2.根据权利要求1所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：所述硬胶壳体包括下壳体（11）和上盖体（12），所述下壳体（11）和上盖体（12）通过螺纹连接，且连接处通过胶水密封。3.根据权利要求2所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：所述上盖体（12）外壁开设有咪孔（13）和充电孔（14）；所述下壳体（11）底端设有开口的圆柱体且内嵌有出音钢网（15），所述出音钢网（15）边缘与圆柱体开口内壁形成环形槽（16）；所述下壳体（11）外壁还设有喇叭孔（17）、泄压孔（18）和按键组（19）。4.根据权利要求2所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：注塑时，下壳体（11）放置在下模具（21）内，上盖体（12）放置在上模具（22）内，下模具（21）和上模具（22）构成外模具（2），下模具（21）顶面开口外侧和上模具（22）底面开口外侧分别设置法兰（23），且两组法兰（23）通过紧固螺栓（24）连接。5.根据权利要求4所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：所述上模具（22）顶面开设有注塑筒体（25），且注塑筒体（25）底端开口设有T形台阶孔；所述上模具（22）外壁嵌入有内模组排气管（26）和咪孔顶针（27），内模组排气管（26）一端插入充电孔（14）中并与内模组内部空腔相导通；所述下模具（21）外壁嵌入有喇叭孔插块（28）、泄压孔顶针（29）和按键组套筒（30），所述喇叭孔插块（28）外端面通过销钉紧固在下模具（21）外壁，所述喇叭孔插块（28）内端面设有嵌入喇叭孔（17）的圆柱凸体，用于定位喇叭孔（17）并紧贴封堵喇叭孔（17）；所述泄压孔顶针（29）一端插入泄压孔（18）中；所述按键组套筒（30）一端为尖头开口状且紧套在按键组（19）与下壳体（11）之间的缝隙中，所述按键组套筒（30）外壁紧套在按键组（19）与下模具（21）之间的缝隙中实现密封，所述按键组套筒（30）外端面设有外翻边且通过销钉紧固在下模具（21）外壁；所述下模具（21）内壁还设有嵌入环形槽（16）的内嵌体（31），所述内嵌体（31）顶面设有嵌入环形槽（16）的圆柱筒体，且所述内嵌体（31）顶面其余部位分别与下壳体（11）底端开口面及出音钢网（15）贴合形成环形密封贴合面，所述内嵌体（31）顶面中心开设有筛孔（32）且沿筛孔（32）边缘一直向下延伸形成内模组进气接口（33），所述内模组进气接口（33）底端连接有内模组进气管（34）；所述注塑筒体（25）还连接有真空管（35）。6.根据权利要求1所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：所述上模具（22）顶面固接有移动机构。7.根据权利要求1所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：所述上模具（22）和下模具（21）均设有型芯顶出机构。8.根据权利要求1所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：所述上模具（22）和下模具（21）靠近型腔内壁附近位置嵌入有多组加热片。9.根据权利要求1所述的一种TWS耳机防水包胶一次注塑成型工艺，其特征在于：所述
塑胶外壳（40）采用硅胶材质，为软材质，下模具（21）中入耳部注塑采用外翻形态的模具，得到塑胶外壳（40）也为外翻形态，出厂前翻成可入耳形态即可，其工艺包括以下具体步骤：1）内模组安装：依次将各元件安装到下壳体（11）中，下壳体（11）顶端开口螺纹处填充密封胶并拧紧上盖体（12）；2）涂层、封胶：在内模组硬胶壳体（1）喷涂隔热涂料，硬胶壳体（1）优选耐高温150℃的硬质塑料，隔热涂料在 150℃以下用于隔离15
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20℃的温差，起隔离和保护硬胶壳体作用，喷涂可在上模具（22）和下模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：深圳市星科启创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：