阀针组件及电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀针组件及电子膨胀阀，其中阀针组件包括：螺杆，螺杆包括固定连接的第一杆段和第二杆段；装配套，第一杆段穿设在装配套内，第一杆段与装配套之间具有第一间隙；环形结构，环形结构位于装配套内，第二杆段穿设在环形结构中；环形结构和装配套之间具有第二间隙；阀针结构，阀针结构和装配套配合；第一间隙保证了螺杆在组装完成后相对于装配套在径向仍然具有一定的自由度，第二间隙保证了环形结构在装配套内的径向上具有一定的自由度，以上两个自由度的存在一定程度上消除了在加工及装配时，螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度误差，保证了螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度可自适应地调节。之间的同轴度可自适应地调节。之间的同轴度可自适应地调节。

【技术实现步骤摘要】
阀针组件及电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种阀针组件及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，电子膨胀阀中的螺杆、装配套和环形结构在装配时存在对中不良，且螺杆、装配套和环形结构之间的径向相对位置固定，无法调节同轴度，这样导致在使用过程中阀针结构的磨损增加，更甚者可能会导致阀针结构卡死，降低了电子膨胀阀整体的开阀性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种阀针组件及电子膨胀阀，以解决现有技术中的螺杆、装配套和环形结构之间的径向位置固定以及无法调节同轴度的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种阀针组件，包括：螺杆，螺杆包括固定连接的第一杆段和第二杆段；装配套，第一杆段穿设在装配套内，第一杆段与装配套之间具有第一间隙；环形结构，环形结构位于装配套内，第二杆段穿设在环形结构中；环形结构和装配套之间具有第二间隙；阀针结构，阀针结构和装配套配合。
[0005]进一步地，第一间隙的尺寸大于第二间隙的尺寸。
[0006]进一步地，第一间隙的尺寸范围为0.06mm
‑
0.51mm。
[0007]进一步地，第二间隙的尺寸范围为0.06mm
‑
0.15mm。
[0008]进一步地，环形结构为轴承，第二杆段穿入轴承的内圈，第一杆段的直径大于第二杆段的直径，轴承的内圈和第一杆段抵接。
[0009]进一步地，轴承具有径向游隙，径向游隙的范围为0.002mm～0.01mm。
[0010]进一步地，装配套包括相互连接的套体和环形端，轴承的外圈和套体的内壁之间形成第二间隙，环形端的内径小于套体的内径，环形端的内壁和第一杆段的外壁之间形成第一间隙；第二杆段与轴承的内圈过盈配合；轴承的外圈的一端和阀针结构在轴向抵接。
[0011]进一步地，轴承的外圈和环形端抵接；或阀针组件还包括设置在套体内的挡圈，挡圈的两侧分别和环形端、轴承的外圈轴向限位，挡圈的内径小于等于环形端的内径。
[0012]进一步地，阀针结构包括弹性件和阀针；弹性件设置在装配套内，弹性件轴向支撑阀针；其中，阀针的一端穿入装配套内且阀针的另一端位于装配套外，或阀针和装配套为一体结构。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的阀针组件。
[0014]进一步地，电子膨胀阀还包括：螺母套，螺杆穿设在螺母套内，螺杆的外螺纹和螺母套的内螺纹形成第一导向配合，第一导向配合限制螺杆和螺母套的同轴度；导向套，导向套和螺母套连接，装配套设置在导向套内，装配套的外壁和导向套的内壁形成第二导向配
合，第二导向配合限制导向套和装配套的同轴度；导向套具有阀针孔，阀针结构的阀针穿过阀针孔，阀针的外壁和阀针孔的内壁形成第三导向配合，第三导向配合限制阀针和导向套的同轴度；其中，第一间隙和第二间隙共同调节第一导向配合、第二导向配合和第三导向配合。
[0015]进一步地，第二导向配合处的间隙均大于第一导向配合处的间隙、第三导向配合处的间隙。
[0016]进一步地，第一间隙均大于第一导向配合处的间隙、第二导向配合处的间隙、第三导向配合处的间隙。
[0017]应用本技术的技术方案，提出的阀针组件，包括：螺杆，螺杆包括固定连接的第一杆段和第二杆段；装配套，第一杆段穿设在装配套内，第一杆段与装配套之间具有第一间隙；环形结构，环形结构位于装配套内，第二杆段穿设在环形结构中；环形结构和装配套之间具有第二间隙；阀针结构，阀针结构和装配套配合。第一间隙保证了螺杆在组装完成后相对于装配套在径向仍然具有一定的自由度，第二间隙保证了环形结构在装配套内的径向上具有一定的自由度，以上所说的两个自由度的存在一定程度上消除了在加工及装配时，螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度误差，保证了螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度可自适应地调节，同时因阀针组件的整体装配关系，以上所说的两个自由度使得阀针结构也具有一定的自由度，避免了因同轴度误差导致阀针结构出现卡死和磨损的现象。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本技术的实施例提供的阀针组件的结构示意图；
[0020]图2示出了图1的局部放大图；
[0021]图3示出了本技术的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、螺杆；11、第一杆段；12、第二杆段；
[0024]20、装配套；
[0025]30、环形结构；
[0026]40、阀针结构；41、阀针；42、弹性件；
[0027]50、第一间隙；
[0028]60、第二间隙；
[0029]70、螺母套；
[0030]80、导向套；81、阀针孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用
新型及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1至图2所示，本技术的实施例提供了一种阀针组件，包括：螺杆10，螺杆10包括固定连接的第一杆段11和第二杆段12；装配套20，第一杆段11穿设在装配套20内，第一杆段11与装配套20之间具有第一间隙50；环形结构30，环形结构30位于装配套20内，第二杆段12穿设在环形结构30中；环形结构30和装配套20之间具有第二间隙60；阀针结构40，阀针结构40和装配套20配合。
[0033]第一间隙50保证了螺杆10在组装完成后相对于装配套20在径向仍然具有一定的自由度，第二间隙60保证了环形结构30在装配套20内的径向上具有一定的自由度，以上所说的两个自由度的存在一定程度上消除了在加工及装配时，螺杆10、装配套20和环形结构30之间的同轴度误差，保证了螺杆10、装配套20和环形结构30之间的同轴度可自适应地调节，同时因阀针组件的整体装配关系，以上所说的两个自由度使得阀针结构40也具有一定的自由度，避免了因同轴度误差导致阀针结构40出现卡死和磨损的现象。
[0034]第一间隙50的尺寸大于第二间隙60的尺寸。这样设置，第一间隙50对螺杆10的径向自由度的调节起主要作用，有效减少了螺杆10因装配误差产生的形变，也保证了第二间隙60不过大，进而保证了环形结构30不会因第二间隙60过大在径向发生运动。
[0035]第一间隙50的尺寸范围为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀针组件，其特征在于，包括：螺杆(10)，所述螺杆(10)包括固定连接的第一杆段(11)和第二杆段(12)；装配套(20)，所述第一杆段(11)穿设在所述装配套(20)内，所述第一杆段(11)与所述装配套(20)之间具有第一间隙(50)；环形结构(30)，所述环形结构(30)位于所述装配套(20)内，所述第二杆段(12)穿设在所述环形结构(30)中；所述环形结构(30)和所述装配套(20)之间具有第二间隙(60)；阀针结构(40)，所述阀针结构(40)和所述装配套(20)配合。2.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述第一间隙(50)的尺寸大于所述第二间隙(60)的尺寸。3.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述第一间隙(50)的尺寸范围为0.06mm
‑
0.51mm。4.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述第二间隙(60)的尺寸范围为0.06mm
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0.15mm。5.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述环形结构(30)为轴承，所述第二杆段(12)穿入所述轴承的内圈，所述第一杆段(11)的直径大于所述第二杆段(12)的直径，所述轴承的内圈和所述第一杆段(11)抵接。6.根据权利要求5所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承具有径向游隙，所述径向游隙的范围为0.002mm～0.01mm。7.根据权利要求5所述的阀针组件，其特征在于，所述装配套(20)包括相互连接的套体和环形端，所述轴承的外圈和所述套体的内壁之间形成所述第二间隙(60)，所述环形端的内径小于所述套体的内径，所述环形端的内壁和所述第一杆段(11)的外壁之间形成所述第一间隙(50)；所述第二杆段(12)与所述轴承的内圈过盈配合；所述轴承的外圈的一端和所述阀针结构(40)在轴向抵接。8.根据权利要求7所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承的外圈和所述环形端抵接；或所述阀针组件还包括设置在所述套体内的挡圈，所述挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，贺宇辰，徐冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：