一种空压机高效水路循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空压机高效水路循环冷却系统，涉及循环冷却装置技术领域，解决了现有水路循环冷却装置的吹拂降温组件送风温度较高，冷却降温效果欠佳的问题。一种空压机高效水路循环冷却系统，包括换热罐，所述换热罐的内部插装安装有一处纵向支撑的螺旋冷却水管，且换热罐前后两端的进排水管接入外置冷却换热水系统；所述出水管上朝向进水管的一侧横撑焊接有一排迂回散热管，一排迂回散热管的尾端向下焊接有一处第二出水管，且第二出水管的顶端通过一处吊轴与换热罐的圆周外壁焊接固定在一起。本实用新型专利技术，通过三处散热风机和换热罐配合使用可对空压机循环水实施双重冷却，降温效果较佳且快速高效，具有较好的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机高效水路循环冷却系统


[0001]本技术涉及循环冷却装置
，具体为一种空压机高效水路循环冷却系统。

技术介绍

[0002]传统的螺杆空压机通常是直接安装在机箱的内部，然后通过利用排风扇增加空气的流速对螺杆空压机进行散热冷却工作，冷却效率较低，且冷却效果容易受到外界环境因素的影响，为此，提出一种空压机高效水路循环冷却系统，现有水路循环冷却系统上的辅助吹拂降温组件，大都直接抽吸外部环境中的常温空气，吹拂降温组件大都不能利用换热罐体表面散发的冷气对其进风口的空气实施初步降温，造成吹拂降温组件的送风温度较高，冷却降温效果欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种空压机高效水路循环冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出吹拂降温组件大都不能利用换热罐体表面散发的冷气对其进风口的空气实施初步降温，造成吹拂降温组件的送风温度较高，冷却降温效果欠佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机高效水路循环冷却系统，包括换热罐，所述换热罐的内部插装安装有一处纵向支撑的螺旋冷却水管，且换热罐前后两端的进排水管接入外置冷却换热水系统，且螺旋冷却水管的首尾两端向下焊接有一处进水管和一处出水管，其中进水管较短，且进水管和出水管均与换热罐的圆周外壁贯穿焊接配合；所述出水管上朝向进水管的一侧横撑焊接有一排迂回散热管，一排迂回散热管的尾端向下焊接有一处第二出水管，且第二出水管的顶端通过一处吊轴与换热罐的圆周外壁焊接固定在一起；所述换热罐的底部等距间隔吊装有三处散热风机。
>[0005]优选的，所述换热罐上套装焊接有一处矩形结构的矩形风罩，且矩形风罩的内部等距间隔设置有一排隔风板，一排隔风板之间间隔形成的一排U形结构的风道。
[0006]优选的，所述矩形风罩的底部焊接吊装有一处梯形聚风罩，且三处散热风机通过螺丝与梯形聚风罩的底板锁紧固定连接。
[0007]优选的，一排所述迂回散热管呈上下等距间隔，且一排迂回散热管正对置于三处散热风机的下方。
[0008]优选的，一排所述迂回散热管呈水平支撑，且一排迂回散热管尾端的第二出水管和与进水管分别接入空压机的循环冷却水系统。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本实用，换热罐接入外置冷却换热水系统，其内部换热水与直接与螺旋冷却水管接触可吸收螺旋冷却水管内流经的空压机循环水中的热量完成热量的置换，对空压机循环水实施第一次冷却降温；
[0011]2、本实用，三处散热风机可向下吹拂一排迂回散热管，对流经其内部的空压机循
环水实施二次冷却散热，本技术，通过三处散热风机和换热罐配合使用可对空压机循环水实施双重冷却，降温效果较佳且快速高效，具有较好的实用性；
[0012]3、本实用，通过一排隔风板之间间隔形成的一排U形结构的风道，三处散热风机的抽吸气流可贴合流经换热罐的圆周外壁，利用换热罐内部的冷却水实施降温，相较于传统直接抽吸常温空气的吹拂冷却装置，本技术吹拂冷却装置的送风温度更低，对空压机循环水的冷却效果更佳，且通过一排U形结构风道的辅助抽吸功能够充分利用换热罐表面散发的冷气，有助于提升换热罐的换热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体底部结构示意图；
[0015]图3为本技术迂回散热管结构示意图；
[0016]图4为本技术换热罐半剖内部结构示意图。
[0017]图中：1、换热罐；101、矩形风罩；102、隔风板；2、螺旋冷却水管；201、进水管；202、出水管；203、第二出水管；3、迂回散热管；4、散热风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种空压机高效水路循环冷却系统，包括换热罐1，换热罐1的内部插装安装有一处纵向支撑的螺旋冷却水管2，且换热罐1前后两端的进排水管接入外置冷却换热水系统，且螺旋冷却水管2的首尾两端向下焊接有一处进水管201和一处出水管202，其中进水管201较短，且进水管201和出水管202均与换热罐1的圆周外壁贯穿焊接配合，换热罐1接入外置冷却换热水系统，其内部换热水与直接与螺旋冷却水管2接触可吸收螺旋冷却水管2内流经的空压机循环水中的热量完成热量的置换，对空压机循环水实施第一次冷却降温；出水管202上朝向进水管201的一侧横撑焊接有一排迂回散热管3，一排迂回散热管3的尾端向下焊接有一处第二出水管203，且第二出水管203的顶端通过一处吊轴与换热罐1的圆周外壁焊接固定在一起；换热罐1的底部等距间隔吊装有三处散热风机4。
[0020]进一步，换热罐1上套装焊接有一处矩形结构的矩形风罩101，且矩形风罩101的内部等距间隔设置有一排隔风板102，一排隔风板102之间间隔形成的一排U形结构的风道，通过一排隔风板102之间间隔形成的一排U形结构的风道，三处散热风机4的抽吸气流可贴合流经换热罐1的圆周外壁，利用换热罐1内部的冷却水实施降温，相较于传统直接抽吸常温空气的吹拂冷却装置，本技术吹拂冷却装置的送风温度更低，对空压机循环水的冷却效果更佳，且通过一排U形结构风道的辅助抽吸功能够充分利用换热罐1表面散发的冷气，有助于提升换热罐1的换热效率。
[0021]进一步，矩形风罩101的底部焊接吊装有一处梯形聚风罩，且三处散热风机4通过螺丝与梯形聚风罩的底板锁紧固定连接，三处散热风机4可向下吹拂一排迂回散热管3，对
流经其内部的空压机循环水实施二次冷却散热，本技术，通过三处散热风机4和换热罐1配合使用可对空压机循环水实施双重冷却，降温效果较佳且快速高效，具有较好的实用性；一排迂回散热管3呈上下等距间隔，且一排迂回散热管3正对置于三处散热风机4的下方；一排迂回散热管3呈水平支撑，且一排迂回散热管3尾端的第二出水管203和与进水管201分别接入空压机的循环冷却水系统。
[0022]工作原理：空压机循环水的经进水管201、螺旋冷却水管2、出水管202、一排迂回散热管3和第二出水管203并最终回流入空压机内部；
[0023]换热罐1接入外置冷却换热水系统，其内部换热水与直接与螺旋冷却水管2接触可吸收流经内的空压机循环水中的热量完成热量的置换，对空压机循环水实施第一次冷却降温，三处散热风机4可向下吹拂一排迂回散热管3，对流经其内部的空压机循环水实施二次冷却散热，本技术，通过三处散热风机4和换热罐1配合使用可对空压机循环水实施双重冷却，且通过一排隔风板102之间间隔形成的一排U形结构的风道，三处散热风机4的抽吸气流可贴合流经换热罐1的圆周外壁，利用换热罐1内部的冷却水实施降温，相较于传统直接抽吸常温空气的吹拂冷却装置，本技术吹拂冷却装置的送风温度更低，且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机高效水路循环冷却系统，其特征在于：水路循环冷却系统，包括换热罐(1)，所述换热罐(1)的内部插装安装有一处纵向支撑的螺旋冷却水管(2)，且换热罐(1)前后两端的进排水管接入外置冷却换热水系统，且螺旋冷却水管(2)的首尾两端向下焊接有一处进水管(201)和一处出水管(202)，其中进水管(201)较短，且进水管(201)和出水管(202)均与换热罐(1)的圆周外壁贯穿焊接配合；所述出水管(202)上朝向进水管(201)的一侧横撑焊接有一排迂回散热管(3)，一排迂回散热管(3)的尾端向下焊接有一处第二出水管(203)，且第二出水管(203)的顶端通过一处吊轴与换热罐(1)的圆周外壁焊接固定在一起；所述换热罐(1)的底部等距间隔吊装有三处散热风机(4)。2.根据权利要求1所述的一种空压机高效水路循环冷却系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛云雁，何琴耀，
申请(专利权)人：宝风压缩机科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：