粉体负压研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及粉体生产设备领域，公开了一种粉体负压研磨设备，包括负压罐、研磨罐、驱动件、罐盖、研磨组件及负压件；负压罐内设置有料腔；负压罐上设置有排料管；研磨罐设置在料腔内；研磨罐内设置有研磨腔；研磨罐上设置有滤孔，滤孔连通研磨腔与料腔；罐盖上设置有进料管，进料管连通研磨罐内部的研磨腔；研磨组件自罐盖向研磨腔内部方向延伸设置；负压件固定在排料管内。通过在负压罐内设置研磨罐，设置负压件使负压罐内产生气流，粉尘在气流带动下按照预设路径流动，方便收集不会外泄，并通过在研磨罐上设置滤孔，研磨完成的粉体会随气流通过滤孔自排料管排出，避免研磨完成的粉体仍堆积在研磨罐内，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
粉体负压研磨设备


[0001]本专利技术涉及粉体生产设备领域，特别是涉及一种粉体负压研磨设备。

技术介绍

[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。在粉体的生产加工过程中研磨设备是应用最为广泛的，研磨作业是将粉体物料进行研磨粉碎的过程。由于研磨过程中会产生大量的粉尘，所以要求研磨设备所处的操作室必须具有良好的通风设备，以减少空气中粉尘的含量，必要时室内装设喷雾设备。因为空间内存在大量的粉尘，会对操作人员的身体健康产生影响，并且在衣服摩擦或鞋子与地面碰撞过程中容易产生静电，进而导致爆炸，所以解决研磨设备的粉尘外泄问题具有十分重要的意义与价值。
[0003]现有的研磨设备在解决粉尘外泄问题上，通常采用在封闭空间内进行研磨作业的方式，但是因为研磨设备一定要设置进料口与出料口，所以无法达到理想状态的完全封闭，必定会有一部分的粉尘外泄至空气中；而且采用封闭研磨设备无法及时的将研磨完成达到粒径要求的粉体排出，所以存在研磨完成的粉体与未研磨完成的粉体混合研磨的情况，研磨效率差。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：
[0005]研磨设备粉尘外泄，研磨效率差。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种粉体负压研磨设备，包括：
[0007]负压罐；所述负压罐内设置有料腔；所述负压罐上设置有排料管，所述排料管连通所述负压罐内部的料腔；
[0008]研磨罐，与所述负压罐相铰接，所述研磨罐设置在所述料腔内；所述研磨罐内设置有研磨腔；所述研磨罐上设置有滤孔，所述滤孔连通所述研磨腔与所述料腔；
[0009]驱动件，与所述研磨罐连接，所述驱动件驱动所述研磨罐相对所述负压罐转动；
[0010]罐盖，与所述负压罐连接，所述罐盖封盖所述料腔；所述罐盖上设置有进料管，所述进料管连通所述研磨罐内部的研磨腔；
[0011]研磨组件，安装在所述罐盖上，所述研磨组件自所述罐盖向所述研磨腔内部方向延伸设置；及
[0012]负压件，固定在所述排料管内。
[0013]在其中一个实施例中，所述研磨罐包括研磨部、与所述研磨部连接的延伸部、与所述延伸部连接的过滤部、与所述过滤部连接的勾起部；所述滤孔设置在所述过滤部上。
[0014]在其中一个实施例中，所述负压罐内设置有滚轮，所述滚轮环绕所述负压罐内侧壁间隔设置，所述勾起部对应勾设在所述滚轮上。
[0015]在其中一个实施例中，所述罐盖上设置有刷体，所述刷体自所述罐盖向所述研磨
腔内部方向延伸设置，所述刷体端部与所述过滤部相抵接。
[0016]在其中一个实施例中，所述研磨组件包括研磨头、与所述研磨头连接的传动杆、与所述传动杆连接的研磨动力件；所述研磨头与所述研磨部相抵接。
[0017]在其中一个实施例中，所述研磨组件设置数量为至少两个，各所述研磨组件环绕所述罐盖均与间隔设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述研磨罐内设置有加速板；所述加速板自所述研磨罐远离所述罐盖的一端向靠近所述罐盖方向凸起设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述负压罐内设置有导流面，所述导流面设置在所述负压罐靠近所述排料管的一端，所述排料管设置在所述负压罐的一侧，所述导流面自所述负压罐靠近所述排料管的一侧向相对另一侧方向上呈逐渐靠近所述研磨罐状倾斜设置。
[0020]在其中一个实施例中，所述负压件的设置数量为至少两个，各所述负压件沿所述排料管间隔设置。
[0021]在其中一个实施例中，所述负压罐的内侧壁上设置有支撑环，所述研磨罐的外侧壁上设置有压环；所述压环与所述支撑环的外侧包覆有密封胶，所述压环与所述支撑环相抵接，所述滤孔设置在所述压环靠近所述排料管的一侧。
[0022]上述粉体负压研磨设备与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023]通过在负压罐内设置研磨罐，在研磨罐内完成研磨操作，在排料管内设置负压件使负压罐内产生气流，研磨过程中产生的粉尘会在气流的带动下按照预设路径流动，进行方便统一收集不会外泄，并通过在研磨罐上设置滤孔，在气流的带动下，研磨完成的粉体会随气流通过滤孔自排料管排出，进而避免研磨完成的粉体仍堆积在研磨罐内与未研磨完成的粉体混合，进而提高研磨效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施方式的粉体负压研磨设备的结构示意图；
[0025]图2为图1中圆圈A部分的放大示意图。
[0026]附图中标号的含义为：
[0027]100、粉体负压研磨设备；
[0028]10、负压罐；11、料腔；12、排料管；13、导流面；14、安装架；15、滚轮；16、支撑环；17、胶圈；
[0029]20、研磨罐；21、研磨部；22、延伸部；23、过滤部；24、勾起部；25、研磨腔；26、滤孔；27、压环；28、加速板；
[0030]30、驱动件；
[0031]40、罐盖；41、进料管；45、刷体；
[0032]50、研磨组件；51、研磨头；52、传动杆；53、研磨动力件；
[0033]60、负压件。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体负压研磨设备，其特征在于，包括：负压罐；所述负压罐内设置有料腔；所述负压罐上设置有排料管，所述排料管连通所述负压罐内部的料腔；研磨罐，与所述负压罐相铰接，所述研磨罐设置在所述料腔内；所述研磨罐内设置有研磨腔；所述研磨罐上设置有滤孔，所述滤孔连通所述研磨腔与所述料腔；驱动件，与所述研磨罐连接，所述驱动件驱动所述研磨罐相对所述负压罐转动；罐盖，与所述负压罐连接，所述罐盖封盖所述料腔；所述罐盖上设置有进料管，所述进料管连通所述研磨罐内部的研磨腔；研磨组件，安装在所述罐盖上，所述研磨组件自所述罐盖向所述研磨腔内部方向延伸设置；及负压件，固定在所述排料管内。2.根据权利要求1所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述研磨罐包括研磨部、与所述研磨部连接的延伸部、与所述延伸部连接的过滤部、与所述过滤部连接的勾起部；所述滤孔设置在所述过滤部上。3.根据权利要求2所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述负压罐内设置有滚轮，所述滚轮环绕所述负压罐内侧壁间隔设置，所述勾起部对应勾设在所述滚轮上。4.根据权利要求2所述的粉体负压研磨设备，其特征在于，所述罐盖上设置有刷体，所述刷体自所述罐盖向所述研磨腔内部方向延伸设置，所述刷体端部与所述过滤部相抵接。5.根据权利要求2所述的粉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，童培云，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：发明
国别省市：