本发明专利技术涉及PVC加工设备领域，具体涉及一种封闭式投料装置；本发明专利技术为箱体状的封闭式结构，投料口四周围有一圈防尘板，防止加料时粉尘泄漏，除尘装置启动后封闭式投料装置内部空气与吸尘管道流动，除尘段的弧形曲面便于空气在除尘装置产生的压差作用下沿除尘段产生圆锥状向上的气旋使粉尘沿吸尘管道进入除尘装置内，使粉尘可回收处理，中间段内扬起的粉尘会先落至中间段侧壁，沿其侧壁滑落至落料段，以减少由除尘段回收产生的损耗，落料段侧壁可作为导料斜坡在投料时为粉尘导向，投料后粉尘不会粘附于封闭式投料装置内部，会经由中间段、落料段滑落至出料口完成投料，粉尘亦或在压差作用下由吸尘管道进入除尘装置内等待回收处理。收处理。收处理。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭式投料装置
[0001]本专利技术涉及PVC加工设备领域，尤其涉及一种封闭式投料装置。
技术介绍
[0002]PVC配料生产过程中，投料是非常重要的一道工序，该工序通常将物料搅拌混料均匀，再对物料进行低速搅拌冷却之后，通过投料装置进行投料。目前所使用的投料装置在投料时由于PVC粉末状原料的物理特性不可避免的会发生扬尘现象，PVC粉末投加进入投料装置会由于粉末下落的速度以及粉末较低的质量被空气吹起扬起大量的粉尘，若不经处理会污染车间环境，损害人体健康，目前所使用的投料装置虽然尽量减少粉末下落的速度以降低粉末扬起的粉尘，以申请号CN202120946408.3的一种PVC生产用粉剂无飞尘投料装置为例，其包括外保护总成，防护罩，减速通道等技术特征，能防止PVC粉末在进入投料装置时荡起并溢出，减缓PVC粉末进行投料时的运动速度，但其投入的PVC粉末容易粘附在投料装置内部，且其内部粉尘无法排出，淤积于投料装置内侧，不便清理无法回收利用，浪费原材料。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种封闭式投料装置，以解决PVC投料过程中由于PVC粉末状原料的物理特性发生扬尘现象，粉尘逸散，投料时粉尘易粘附在投料装置内部，无法排出，粉尘不便清理无法回收利用，浪费原材料的问题。
[0004]具体的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种封闭式投料装置，用于PVC生产线加工的原料投加；所述封闭式投料装置为一箱体状的封闭式结构，所述封闭式投料装置包括一除尘段、一中间段及与一落料段，所述除尘段与所述落料段分别设置在所述中间段顶部及底部纵向的两端，所述除尘段为随高度增加宽度渐缩的弧形曲面，形状为倒扣的碗状结构，其碗底处通过一吸尘管道接有一除尘装置；所述中间段的高度为封闭式投料装置整体高度的2/3
‑
3/4，且所述中间段为棱锥状结构，所述中间段侧壁与垂直面间的夹角为15
°‑
20
°
，所述中间段靠近所述落料段的一侧侧壁开有一投料口，所述投料口周围设有一圈防尘板；落料段亦为锥状结构，且其宽度由与中间段连接位置至末端位置逐渐缩小，所述落料段侧壁与垂直面间的夹角为45
°‑
60
°
，所述落料段与所述中间段之间通过一光滑曲面过渡连接，所述落料段底部开有一出料口。
[0006]优选的，所述除尘段弧形曲面包括朝向封闭式投料装置内部弯曲的下沿以及朝向封闭式投料装置外侧弯曲的上沿，所述上沿的最大弧面直径与所述下沿的最大弧面直径的尺寸比例为1:1.25
‑
1:1.5，除尘装置开启后，投料装置内的粉尘随内部空气流动产生的压力差作用下向上运动，除尘段的弧形曲面便于使流动的空气产生圆锥状的气旋吸附粉尘，同时除尘段朝向内部弯曲的下沿处粉尘易滑落，不易粘附粉尘，朝向外侧弯曲的上沿能够提高吸尘效果，且其上沿处直径较小，气体流速较快，受气体冲刷下粉尘亦不易粘附；所述吸尘管道与所述除尘段连接处为一扁棱锥弧面结构，能够增加吸尘管道的吸尘效果，其与除尘段光滑过渡连接，不会出现粉尘陷入连接处缝隙的现象。
[0007]优选的，所述除尘段内侧侧壁开设一纵向等间距设置的内凹螺旋槽，所述除尘段与所述吸尘管道连接处设有一涡旋状转盘，内凹螺旋槽的深度与宽度比为1:5
‑
1：6，所述内凹螺旋槽能够在吸尘管道工作时使投料装置内产生的气流沿内凹螺旋槽呈螺旋状上升，使含尘空气可以很容易的快速形成螺旋气流，便于粉尘的吸收，深度与宽度比为1:5
‑
1：6能够在保证内凹螺旋槽快速形成螺旋气流的同时含尘不会太深入除尘段内部，防止粉尘在经过内凹螺旋槽时淤积于其内部无法清理，所述涡旋状转盘能够通过自身转动引起投料装置内部空气作流体运动，产生以吸尘管道与除尘段连接处为中心的旋涡，进而使裹挟粉尘的空气沿吸尘管道与除尘段连接处运动进入吸尘管道。
[0008]优选的，所述投料口顶部转动连接一活动挡板，所述活动挡板两侧均连接一伸缩杆，所述伸缩杆由所述投料口底部的一气缸驱动，未进行投料加工时活动挡板常闭，投料加工时所述活动挡板可在气缸的驱动下由伸缩杆带动实现自动开闭。
[0009]优选的，所述投料口顶部防尘板上装设一微波传感器，所述微波传感器与所述气缸电性连接，所述微波传感器能够接收操作人员的接近运动产生的微波频率，并在接收到该微波频率时发送电信号至所述气缸处驱动气缸工作，使所述活动挡板自动开启。
[0010]优选的，所述落料段内侧侧壁为空心结构，其空心结构部分内装设有一震动发生器，所述震动发生器能够在落料段内表面产生震动将落料段上粘附的粉尘抖落，使其落入出料口完成下料。
[0011]优选的，所述投料口两侧防尘板之间设有一导料板，所述导料板与防尘板之间通过一转轴连接，导料板可通过所述转轴调节倾斜角度，在投料时以转动抬升导料板倾倒PVC粉末至所述封闭式投料装置内。两侧防尘板内设有供所述转轴移动的滑槽，滑槽两侧设有若干限位卡扣，以调节所述导料板伸入封闭式投料装置内的长度，降低PVC粉末下落的高度，减少粉尘扬起，并在合适位置通过限位卡扣锁紧导料板。
[0012]优选的，所述投料口两侧防尘板为垂直设置的三角板，所述投料口顶部防尘板为水平放置的矩形板，所述导料板末端设有一调节把手，投料时PVC粉末的包装袋可套接于投料口四周的防尘板，通过调节把手转动抬升及伸缩导料板至合适的深度与角度，方便投料。
[0013]优选的，所述除尘装置包括一除尘筒，所述除尘筒与所述吸尘管道之间设有一电磁阀，所述除尘筒内装设有若干滤板，所述除尘筒顶部接有一进风管，所述进风管与一负压风机相连，所述进风管与所述负压风机之间设有一气动蝶阀。
[0014]本专利技术的有益效果是:本专利技术为箱体状的封闭式结构，不会造成投料时粉尘四处逸散，包括一除尘段、一中间段及与一落料段，PVC粉料投加时通过中间段靠近落料段的一侧开有的投料口进料，投料口四周围有一圈防尘板，防止加料时粉尘泄漏，除尘段为随高度增加宽度渐缩的弧形曲面，形状为倒扣的碗状结构，其碗底处通过一吸尘管道接有一除尘装置，除尘装置启动后封闭式投料装置内部空气与吸尘管道流动，除尘段的弧形曲面便于空气在除尘装置产生的压差作用下沿除尘段产生圆锥状向上的气旋，气旋卷起投料时扬起的粉尘以及可能粘附于除尘段内侧的粉尘沿吸尘管道进入除尘装置内，使粉尘可回收处理，中间段为棱锥状结构，所述中间段侧壁与垂直面间的夹角为15
°‑
20
°
，中间段四周侧壁均在投料时形成导料斜坡，散落的PVC粉末在重力作用下更易滑落，不易粘附，方便粉尘下落回收，中间段的高度为封闭式投料装置整体高度的2/3
‑
3/4，扬起的大部分粉尘会先落至中间段侧壁，沿其侧壁滑落至落料段，以减少由除尘段回收产生的损耗，落料段亦为棱锥状
结构，其侧壁可作为导料斜坡在投料时为粉尘导向，使PVC粉末在重力作用下落入出料口完成下料，且其宽度由与中间段连接位置至末端位置逐渐缩小，落料段侧壁与垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭式投料装置，用于PVC生产线加工的原料投加；其特征在于，所述封闭式投料装置为一箱体状的封闭式结构，所述封闭式投料装置包括一除尘段、一中间段及与一落料段，所述除尘段与所述落料段分别设置在所述中间段顶部及底部纵向的两端，所述除尘段为随高度增加宽度渐缩的弧形曲面，形状为倒扣的碗状结构，其碗底处通过一吸尘管道接有一除尘装置；所述中间段的高度为封闭式投料装置整体高度的2/3
‑
3/4，且所述中间段为锥状结构，所述中间段侧壁与垂直面间的夹角为15
°‑
20
°
，所述中间段靠近所述落料段的一侧侧壁开有一投料口，所述投料口周围设有一圈防尘板；所述落料段亦为锥状结构，且其宽度由与中间段连接位置至末端位置逐渐缩小，所述落料段侧壁与垂直面间的夹角为45
°‑
60
°
，所述落料段与所述中间段之间通过一光滑曲面过渡连接，所述落料段底部开有一出料口。2.根据权利要求1所述的一种封闭式投料装置，其特征在于:所述除尘段弧形曲面包括朝向封闭式投料装置内部弯曲的下沿以及朝向封闭式投料装置外侧弯曲的上沿，所述上沿的最大弧面直径与所述下沿的最大弧面直径的尺寸比例为1:1.5
‑
1:2，所述吸尘管道与所述除尘段连接处为一扁棱锥弧面结构，其与除尘段光滑过渡连接。3.根据权利要求1所述的一种封闭式投料装置，其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦树芬，刘海龙，
申请(专利权)人：宝天高科广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。