本发明专利技术涉及激光切割渣隔离技术领域，公开了一种激光割渣隔离剂及制备装置，激光割渣隔离剂由七水硫酸钴粉、锆英砂粉、硼酐、滑石粉、硅藻土、氧化锆、去离子水、分散剂、消泡剂、防腐剂组成；激光割渣隔离剂的制备装置包括配料仓、若干原料仓、若干称重仓、若干电磁阀门、储液箱、液泵、流量计、负压机、顺序控制器和定时器；本发明专利技术的激光割渣隔离剂喷涂于激光切割的支撑结构外侧，为支撑结构提供表面保护，可有效减少切割渣在支撑结构上的堆积，进而减少支撑结构的清洁维护时间，延长支撑结构的使用周期，节省了成本；本发明专利技术激光割渣隔离剂的制备装置能够多次循环进料，在进料中实现混合，提高混合的均匀性，保证产品质量的稳定性。保证产品质量的稳定性。保证产品质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光割渣隔离剂及制备装置
[0001]本专利技术涉及激光切割渣隔离
，特别涉及一种激光割渣隔离剂及制备装置。
技术介绍
[0002]激光切割在金属加工中应用广泛，金属工件在激光切割中多采用格栅作为支撑结构，在激光切割过程中，被切割的高温切割渣与格栅熔融后牢固结合，激光切割机在长时间使用后，切割渣会堆积在金属工件的支撑结构上，难以清除，切割渣在格栅上大量堆积，会影响切割质量和金属工件的精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术之目的在于为了解决现有技术中激光切割中的切割渣与支撑结构结合堆积的问题，提供一种激光割渣隔离剂及制备装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光割渣隔离剂，由以下重量配比的原料组成：1
‑
2份的七水硫酸钴粉；5
‑
8份的锆英砂粉；8
‑
10份的硼酐；5
‑
6份的滑石粉；3
‑
5份的硅藻土；2
‑
5份的氧化锆；50
‑
60份的去离子水；0.3
‑
0.5份的分散剂；0.2
‑
0.3份的消泡剂；0.1
‑
0.2份的防腐剂。
[0005]进一步地，所述分散剂为固含量40wt%的聚丙烯酸铵水溶液。
[0006]进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂。
[0007]进一步地，所述防腐剂为有机酸防腐剂。
[0008]有益效果是：激光割渣隔离剂喷涂于激光切割的支撑结构外侧，为支撑结构提供表面保护，锆英砂粉、硼酐、硅藻土、氧化锆均具有较高的热稳定性，其中，锆英砂粉、硅藻土、氧化锆的熔点在两千度左右，耐热温度较高，常作为陶瓷添加剂，常作为陶瓷添加剂，用作隔离剂时，激光切割中高温熔渣不易与隔离剂形成的涂层结合，可有效减少切割渣在支撑结构上的堆积，也使支撑结构表面附着的部分切割渣、容易清理，进而减少支撑结构的清洁维护时间，延长支撑结构的使用周期，节省成本；滑石粉使涂层密度均匀、表面光滑，耐热温度较高，减少切割渣的附着。
[0009]本专利技术还提供如下技术方案：一种激光割渣隔离剂的制备装置，包括配料仓、若干原料仓、若干称重仓、若干电磁阀门、储液箱、液泵、流量计、负压机、顺序控制器和定时器，若干原料仓分别用于储存各种粉体原料；配料仓与原料仓分别连接，称重仓连接于配料仓和原料仓之间，电磁阀门安装于配料仓和称重仓之间；储液箱内储存去离子水、分散剂、消泡剂和防腐剂的混合液；液泵用于向配料仓输送混合液，流量计检测液泵输出混合液的量；负压机在配料仓内制造负压；顺序控制器控制各电磁阀门和液泵依次单独开启，定时器用于调节各电磁阀门和液泵单独开启状态的时间。
[0010]有益效果是：称重仓称取需要重量的各种粉体原料，通过负压提供动力依次单独
吸取各种粉体原料，流量计用于检测输入的混合液的体积，根据混合液的密度，该体积对应配入混合液的重量；通过顺序控制器控制各个进料部件单独开启（进料部件包括电磁阀门和液泵），使每种原料分多次配入配料仓，各种物料能够多次循环进料，使在进料中交替进入配料仓，在进料过程中即实现一定的混合，使混合均匀，保证产品质量的稳定性。
[0011]进一步地，所述原料仓下侧均设有螺旋输送机构，螺旋输送机构的末端伸入称重仓上部；称重仓上部设有与螺旋输送机构配合的开口，开口内侧与螺旋输送机构外侧之间连接环形布；称重仓底部安装有称重传感器；称重仓底部与配料仓上部之间连接粉料管，粉料管中部安装所述电磁阀门；粉料管与称重仓底部通过筒状布连接；粉料管下侧设有支撑座。
[0012]有益效果是：螺旋输送机构将原料仓的原料输入到称重仓，称重仓称取总重，根据重量变化得到原料的重量。环形布和筒状布的设置，避免了螺旋输送机构和粉料管对称重仓产生干涉，保证称重的准确性；支撑座支撑粉料管，避免粉料管对称重仓施加作用力。
[0013]进一步地，所述液泵与配料仓之间连接有导水管，流量计安装于导水管的靠近液泵一端；储液箱连接有进水管；负压机与配料仓之间连接有负压管；包括控制盒，所述顺序控制器和定时器安装于控制盒内。
[0014]有益效果是：液泵通过导水管将混合液导入配料仓；负压机通过负压管实现配料仓的抽真空，实现真空负压吸取粉料。
[0015]进一步地，所述配料仓上端安装有减速电机，配料仓内转动安装竖直的转轴，转轴上端与减速电机输出端连接；转轴外侧设有粉料布料器、布水器和搅拌结构，配料仓底部连接有排料管。
[0016]有益效果是：粉料布料器使粉料原料均匀落在配料仓内，布水器使混合液均匀落入配料仓内，提高初始进入的均匀性，便于快速搅拌混合均匀，提高生产效率。
[0017]进一步地，所述布水器为环状空壳结构，布水器上侧与导水管连接、下侧圆周均布若干下水口；搅拌结构包括两个螺旋叶片，两个螺旋叶片的旋向相反，其中一个螺旋叶片位于另一个螺旋叶片的内侧；螺旋叶片通过支杆与转轴连接。
[0018]有益效果是：圆周均布的下水口使混合液均匀落下；双螺旋叶片搅拌结构，加强物料的竖向位移，使混合更加均匀。
[0019]进一步地，所述粉料布料器包括罩体，罩体开口向下；粉料管与罩体圆周均匀连接、其管口延伸至罩体内侧；转轴与罩体转动连接；罩体内圆周均布若干板状的分散叶片，分散叶片内端与转轴连接。
[0020]有益效果是：转轴转动带动分散叶片的旋转，由于负压被吸取到罩体内的粉体原料，在分散叶片的驱动作用下，使粉体原料在罩体内打散，从而更加均匀的下落，使不易混合均匀的粉体原料、下落分布均匀。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的前视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的顺序控制器连接框图。
[0024]图4为本专利技术的配料仓内部结构前视图。
[0025]图5为本专利技术的配料仓内部结构俯视视角立体示意图。
[0026]图6为本专利技术的配料仓内部结构仰视视角立体示意图。
[0027]图中：1、配料仓；2、原料仓；3、称重仓；4、称重传感器；5、电磁阀门；6、储液箱；7、液泵；8、流量计；9、负压机；10、控制盒；11、顺序控制器；12、定时器；13、粉料管；14、导水管；15、进水管；16、负压管；21、螺旋输送机构；31、环形布；32、筒状布；101、减速电机；102、转轴；103、罩体；104、分散叶片；105、布水器；106、下水口；107、搅拌结构；108、排料管。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光割渣隔离剂，其特征在于，由以下重量配比的原料组成：1
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2份的七水硫酸钴粉；5
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8份的锆英砂粉；8
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10份的硼酐；5
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6份的滑石粉；3
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5份的硅藻土；2
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5份的氧化锆；50
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60份的去离子水；0.3
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0.5份的分散剂；0.2
‑
0.3份的消泡剂；0.1
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0.2份的防腐剂。2.根据权利要求1所述的激光割渣隔离剂，其特征在于：所述分散剂为固含量40wt%的聚丙烯酸铵水溶液。3.根据权利要求1所述的激光割渣隔离剂，其特征在于：所述消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂。4.根据权利要求1所述的激光割渣隔离剂，其特征在于：所述防腐剂为有机酸防腐剂。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的激光割渣隔离剂的制备装置，其特征在于：包括配料仓（1）、若干原料仓（2）、若干称重仓（3）、若干电磁阀门（5）、储液箱（6）、液泵（7）、流量计（8）、负压机（9）、顺序控制器（11）和定时器（12），若干原料仓（2）分别用于储存各种粉体原料；配料仓（1）与原料仓（2）分别连接，称重仓（3）连接于配料仓（1）和原料仓（2）之间，电磁阀门（5）安装于配料仓（1）和称重仓（3）之间；储液箱（6）内储存去离子水、分散剂、消泡剂和防腐剂的混合液；液泵（7）用于向配料仓（1）输送混合液，流量计（8）检测液泵（7）输出混合液的量；负压机（9）在配料仓（1）内制造负压；顺序控制器（11）控制各电磁阀门（5）和液泵（7）依次单独开启，定时器（12）用于调节各电磁阀门（5）和液泵（7）单独开启状态的时间。6.根据权利要求5所述的激光割渣隔离剂的制备装置，其特征在于：所述原料仓（2）下侧均设有螺旋输送机构（21），螺旋输...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓，王涛，黄家信，张培珍，王清水，刘伟峰，杜卫立，栗永红，
申请(专利权)人：河南鼎力电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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