一种复杂场地用梁板吊装结构制造技术

本申请涉及一种复杂场地用梁板吊装结构，应用在梁板架设施工的领域，其包括吊点转换机构，吊点转换机构包括转换组件和固定组件，转换组件通过固定组件固定在用于施工的梁板上，转换组件上设有第一吊件，用于吊装梁板的第一起重机连接第一吊件，转换组件用于驱使第一吊件沿用于施工的梁板的长度方向做往复运动；用于施工的梁板上于远离吊点转换机构的一端设有第二吊件，用于吊装梁板的第二起重机连接第二吊件。本申请具有方便安装施工过程中的吊点位置进行空中转换，加快桥梁施工进度的效果。加快桥梁施工进度的效果。加快桥梁施工进度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂场地用梁板吊装结构


[0001]本申请涉及梁板施工的领域，尤其是涉及一种复杂场地用梁板吊装结构。

技术介绍

[0002]在一些小型的多跨桥梁或者单跨桥梁的梁板架设施工当中，通常都使用双机抬吊法进行梁板架设，其具有施工便捷、快速、灵活性高等优点。但是常规的双机抬吊法受地形地貌影响较大，如果地形较差或为有水桥孔，梁板无法运输到拟架桥跨中部位置，则难以应用该方法，而如果采用单机吊装法，则受工作幅度和额定起重量的限制，需配置以5~10倍额定起重量的设备，经济性较差。
[0003]相关技术中，为解决上述问题，在双机抬吊法的基础上，提出了一种复杂场地单跨梁板后置式三点吊安装施工工法，即利用有限元软件建立吊装模型，确定合理吊点位置，并采用炮车后置式喂梁，通过吊点空中转换实现起重机吊装接力，以此降低对吊装设备性能要求，达到“小吊大”的目的。
[0004]具体地，在桥梁梁板2安装过程中，参照附图1
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4，按照安装顺序，一般由单机起吊、运梁炮车后置移梁、吊点空中转换和双机起吊四个工况组成。
[0005]参照图1，单机起吊：将第一吊点15与第二吊点16布置在梁板2一侧，第一起重机5于第一吊点15位置单独起吊，运梁炮车被动车14脱离梁板2。
[0006]参照图2，运梁炮车后置移梁：运梁炮车主动车13采用90度转弯后置式喂梁，配合第一起重机5移梁就位，此时第二起重机6于第二吊点16处不受力。
[0007]参照图3，吊点空中转换：待梁板2移动至跨中位置后，第二起重机6于第二吊点16处起吊，第一起重机5将吊点经校准后由第一吊点15转换至第三吊点17处。
[0008]参照图4，双机起吊：第一起重机5于第三吊点17处起吊，运梁炮车主动车13脱离，第一起重机5于第三吊点17处、第二起重机6于第二吊点16处同步运行移梁、落梁，完成梁板2安装。
[0009]针对上述中的相关技术，在该复杂场地单跨梁板后置式三点吊安装施工过程中，需要对吊点进行转换。由于施工场地地形较差，操作者不便去手动辅助起重机转换吊点，将会耗费大量的时间在吊点转换上，严重拖慢了施工进度。

技术实现思路

[0010]为了改善安装施工过程中，需要对吊点进行转换，且吊点转换过程中会耗费大量时间的问题，本申请提供一种复杂场地用梁板吊装结构。
[0011]本申请提供的一种复杂场地用梁板吊装结构采用如下的技术方案：
[0012]一种复杂场地用梁板吊装结构，包括吊点转换机构，所述吊点转换机构包括转换组件和固定组件，所述转换组件通过所述固定组件固定在用于施工的梁板上，所述转换组件上设有第一吊件，用于吊装梁板的第一起重机连接所述第一吊件，所述转换组件用于驱使所述第一吊件沿用于施工的梁板的长度方向做往复运动；用于施工的梁板上于远离所述
吊点转换机构的一端设有第二吊件，用于吊装梁板的第二起重机连接所述第二吊件。
[0013]通过采用上述技术方案，在梁板上设置吊点转换机构，吊点转换机构包括转换组件和固定组件，转换组件通过固定组件固定在梁板上，完成了对转换组件的固定安装。安装施工过程中，操作者将第一起重机与第一吊件相连，将第二起重机与第二吊件相连，第一吊件在转换组件的驱使下沿梁板的长度方向做往复运动，使得吊点可在第一吊点和第三吊点之间自由转换，省去了吊点转换过程中校准吊点的时间，加快了施工进度。
[0014]可选的，所述转换组件包括滑轨，所述滑轨沿用于施工的梁板的长度方向设置，所述滑轨通过所述固定组件固定在用于施工的梁板上，所述滑轨内滑动设有滑块，所述第一吊件转动安装在所述滑块上，所述滑轨的两端均设有限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，滑块滑动设于滑轨内，第一吊件在滑块的带动下沿滑轨的长度方向做往复运动，实现了吊点在第一吊点和第三吊点之间的自由转换。设置限位板是为了限制滑块的位置，减少滑块从滑轨内滑脱的情况。
[0016]可选的，所述滑轨内沿周缘间隔设有若干安装槽，所述安装槽沿所述滑轨的长度方向设置，所述安装槽内转动安装有若干滚珠，所述滚珠与所述滑块的侧壁相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，于安装槽内转动安装有滚珠，滚珠与滑块的侧壁相抵接，有效减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使得滑块在滑槽内的移动过程更加顺畅。
[0018]可选的，所述滑轨内设有控制组件，所述控制组件用于控制所述滑块的运动状态。
[0019]通过采用上述技术方案，设置控制组件控制滑块于滑轨内的运动状态，一方面实现了操作者无接触式的对滑块的运动方向的控制，减少了在施工场地地形较差的情况下，操作者手动辅助滑块移动所引发的安全隐患；另一方面也使得滑块在滑轨内的移动更加平稳。
[0020]可选的，所述控制组件包括螺纹杆和转动电机，所述螺纹杆沿所述滑轨的长度方向穿过所述滑块，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述螺纹杆的一端与一所述限位板转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过另一所述限位板与所述转动电机的转轴同轴连接。
[0021]通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动连接在转动电机转轴上的螺纹杆进行同轴转动，由于螺纹杆是螺纹连接在滑块上，且螺纹杆的一端穿过滑块后与限位板转动连接，所以伴随着螺纹杆的转动，滑块将沿着滑轨的长度方向移动。
[0022]此外，由于螺纹杆是受转动电机驱使实现转动的，当转动电机停止转动时，滑块的位置也会得到固定，因而设置控制组件还对滑块起到了定位作用，使得滑块在移动到指定位置后位置不易发生改变。
[0023]可选的，所述固定组件包括预埋板、若干固定螺栓及一对固定板，所述预埋板埋设在用于施工的梁板内，若干所述固定螺栓也预埋在用于施工的梁板内，一对所述固定板一一对应于所述滑轨的两侧设置，所述固定螺栓远离用于施工的梁板的一端依次穿过所述预埋板和所述固定板，所述固定螺栓将所述固定板固定于所述预埋板上。
[0024]通过采用上述技术方案，完成了对预埋板及固定螺栓的预埋工作，预埋板为后续安装的各种组件结构提供了一个稳固的安装平台，起到了方便后续安装的作用。固定螺栓将固定板固定在预埋板上，完成了对滑轨的固定安装，使得滑轨在受力较大的情况下也不易从梁板上脱离。
[0025]可选的，所述预埋板的内部设有浇筑腔，所述预埋板的表面密布有若干浇筑孔，若
干所述浇筑孔与所述浇筑腔相连通。
[0026]通过采用上述技术方案，在埋设预埋板时，梁板内所浇筑的混凝土可通过预埋板表面的浇筑孔流入到浇筑腔内，并在浇筑腔内凝固成型，提升了预埋板与梁板之间连接的稳固程度。
[0027]可选的，所述固定螺栓埋设在用于施工的梁板内的部位上间隔设有若干抗拔环。
[0028]通过采用上述技术方案，在固定螺栓埋入梁板内的部位上间隔设置若干抗拔环，抗拔环与凝固成型的用于构成梁板的混凝土相互嵌合，增强了固定螺栓的抗拔能力，减少了作用在固定螺栓上的拉力较大时，固定螺栓被拔出梁板的情况。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂场地用梁板吊装结构，其特征在于：包括吊点转换机构(1)，所述吊点转换机构(1)包括转换组件(11)和固定组件(12)，所述转换组件(11)通过所述固定组件(12)固定在用于施工的梁板(2)上，所述转换组件(11)上设有第一吊件(3)，用于吊装梁板(2)的第一起重机(5)连接所述第一吊件(3)，所述转换组件(11)用于驱使所述第一吊件(3)沿用于施工的梁板(2)的长度方向做往复运动；用于施工的梁板(2)上于远离所述吊点转换机构(1)的一端设有第二吊件(4)，用于吊装梁板(2)的第二起重机(6)连接所述第二吊件(4)。2.根据权利要求1所述的一种复杂场地用梁板吊装结构，其特征在于：所述转换组件(11)包括滑轨(111)，所述滑轨(111)沿用于施工的梁板(2)的长度方向设置，所述滑轨(111)通过所述固定组件(12)固定在用于施工的梁板(2)上，所述滑轨(111)内滑动设有滑块(112)，所述第一吊件(3)转动安装在所述滑块(112)上，所述滑轨(111)的两端均设有限位板(7)。3.根据权利要求2所述的一种复杂场地用梁板吊装结构，其特征在于：所述滑轨(111)内沿周缘间隔设有若干安装槽(1111)，所述安装槽（1111）沿所述滑轨（111）的长度方向设置，所述安装槽(1111)内转动安装有若干滚珠(8)，所述滚珠(8)与所述滑块(112)的侧壁相抵接。4.根据权利要求2所述的一种复杂场地用梁板吊装结构，其特征在于：所述滑轨(111)内设有控制组件(9)，所述控制组件(9)用于控...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峰，李大文，陆君，尹李成，
申请(专利权)人：江苏顺达公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：