一种压铸模具型面光源制造技术

本实用新型专利技术公开的属于透明物体灯光检测技术领域，具体为一种压铸模具型面光源，包括壳体和连接板，所述连接板分别安装在壳体的两端，还包括：用于对透明物体表面划痕，污渍和内部异物检测的面光源组件，所述面光源组件安装在壳体上，所述面光源组件包括阶梯槽和螺纹槽，所述阶梯槽开设在壳体的上端，所述阶梯槽上开设有螺纹槽，所述壳体侧端内壁安装有面光源，所述壳体下端内壁安装有反光膜，本实用新型专利技术有益效果是：通过采用平面照明光源，LED结构均匀分布在光源底部，然后通过反光膜反射光源，再经过漫射板，表面形成一片均匀的照射光，增加透明物体边缘处打光效果，从而增加透明物体边缘处检测稳定性。体边缘处检测稳定性。体边缘处检测稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具型面光源


[0001]本技术涉及透明物体灯光检测
，具体为一种压铸模具型面光源。

技术介绍

[0002]透明物体表面划痕，污渍和内部异物进行检测，通常采用光线对透明物体表面进行直射，透明物体侧端会存在阴影部分，导致透明物体打光效果不均匀，使得透明物体边缘处检测不稳定。
[0003]因此，专利技术一种压铸模具型面光源很有必要。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种压铸模具型面光源中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种压铸模具型面光源，通过采用平面照明光源，LED结构均匀分布在光源底部，然后通过反光膜反射光源，再经过漫射板，表面形成一片均匀的照射光，增加透明物体边缘处打光效果，从而增加透明物体边缘处检测稳定性，能够解决上述提出现有透明物体表面划痕，污渍和内部异物进行检测，通常采用光线对透明物体表面进行直射，透明物体侧端会存在阴影部分，导致透明物体打光效果不均匀，使得透明物体边缘处检测不稳定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种压铸模具型面光源，其包括：壳体和连接板，所述连接板分别安装在壳体的两端，还包括：
[0008]用于对透明物体表面划痕，污渍和内部异物检测的面光源组件，所述面光源组件安装在壳体上。
[0009]作为本技术所述的一种压铸模具型面光源的一种优选方案，其中：所述面光源组件包括阶梯槽和螺纹槽，所述阶梯槽开设在壳体的上端，所述阶梯槽上开设有螺纹槽。
[0010]作为本技术所述的一种压铸模具型面光源的一种优选方案，其中：所述壳体侧端内壁安装有面光源，所述壳体下端内壁安装有反光膜。
[0011]作为本技术所述的一种压铸模具型面光源的一种优选方案，其中：所述壳体侧壁开设有接线孔，所述接线孔内侧安装光源延长线。
[0012]作为本技术所述的一种压铸模具型面光源的一种优选方案，其中：所述光源延长线远离壳体的一端安装插头，所述插头外接电源。
[0013]作为本技术所述的一种压铸模具型面光源的一种优选方案，其中：所述阶梯槽内侧卡接漫射板，所述漫射板的四个拐角处开设有通孔二，通孔二上安装螺丝对漫射板位置固定。
[0014]作为本技术所述的一种压铸模具型面光源的一种优选方案，其中：所述壳体的下端安装有散热板，所述散热板用于对壳体散热。
[0015]作为本技术所述的一种压铸模具型面光源的一种优选方案，其中：所述连接板内壁开设有通孔一，所述通孔一用于安装螺丝对壳体固定。
[0016]与现有技术相比：
[0017]通过采用平面照明光源，LED结构均匀分布在光源底部，然后通过反光膜反射光源，再经过漫射板，表面形成一片均匀的照射光，增加透明物体边缘处打光效果，从而增加透明物体边缘处检测稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种压铸模具型面光源的俯视图；
[0019]图2为本技术一种压铸模具型面光源中壳体的示意图；
[0020]图3为本技术一种压铸模具型面光源中壳体的俯视图；
[0021]图4为本技术一种压铸模具型面光源中壳体的截面图一；
[0022]图5为本技术一种压铸模具型面光源的主视图；
[0023]图6为本技术一种压铸模具型面光源的左视图；
[0024]图7为本技术一种压铸模具型面光源中壳体的截面图二；
[0025]图8为本技术一种压铸模具型面光源中漫射板的俯视图；
[0026]图9为本技术一种压铸模具型面光源中漫射板的侧视图。
[0027]图中：壳体1、连接板11、通孔一12、面光源组件2、漫射板21、通孔二211、光源延长线22、插头23、接线孔24、阶梯槽25、螺纹槽251、面光源26、反光膜27、散热板28。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本技术提供一种压铸模具型面光源，具有通过采用平面照明光源，LED结构均匀分布在光源底部，然后通过反光膜反射光源，再经过漫射板，表面形成一片均匀的照射光，增加透明物体边缘处打光效果，从而增加透明物体边缘处检测稳定性的优点，请参阅图1
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9，包括壳体1和连接板11；
[0030]连接板11分别安装在壳体1的两端，还包括：连接板11用于方便对壳体1进行固定的作用，用于对透明物体表面划痕，污渍和内部异物检测的面光源组件2，还可以对外形轮廓测量、加工尺寸测量透明物体表面划痕，污渍或内部异物等检测，面光源组件2安装在壳体1上，通过采用平面照明光源，LED结构均匀分布在光源底部，然后通过反光膜27反射光源，再经过漫射板21，表面形成一片均匀的照射光，增加透明物体边缘处打光效果，从而增加透明物体边缘处检测稳定性。
[0031]面光源组件2包括阶梯槽25和螺纹槽251，阶梯槽25开设在壳体1的上端，阶梯槽25用于对漫射板21匹配安装的作用，阶梯槽25上开设有螺纹槽251，螺纹槽251用于连接螺丝的作用，壳体1侧端内壁安装有面光源26，面光源26为发光面，四个面光源26向内侧照射，壳体1下端内壁安装有反光膜27，通过反光膜27对面光源26的光线向上进行反光，增加面光源26的照射强度，壳体1侧壁开设有接线孔24，接线孔24用于安装光源延长线22的作用，接线孔24内侧安装光源延长线22，通过光源延长线22向壳体1内部的面光源26进行通电，光源延
长线22远离壳体1的一端安装插头23，插头23外接电源，阶梯槽25内侧卡接漫射板21，在漫射板21的上端放置透明物体，通过漫射板21对透明物体由下向上照射，经过漫射板表面形成一片均匀的照射光，插头23外接电源，通过光源延长线22对面光源26供电，然后把漫射板21卡入阶梯槽25内，在漫射板21上的通孔二211内安装十字平圆头螺丝，对漫射板21位置进行固定，若面光源26和壳体1使用的时候产生热量，可通过散热板28进行散热，漫射板21的四个拐角处开设有通孔二211，通孔二211上安装螺丝对漫射板21位置固定，螺丝下端连接在螺纹槽251内，壳体1的下端安装有散热板28，散热板28用于对壳体1散热，连接板11内壁开设有通孔一12，通孔一12用于安装螺丝对壳体1固定，通过采用平面照明光源，LED结构均匀分布在光源底部，然后通过反光膜27反射光源，再经过漫射板21，表面形成一片均匀的照射光，增加透明物体边缘处打光效果，从而增加透明物体边缘处检测稳定性。
[0032]在具体使用时，连接板11分别安装在壳体1的两端，阶梯槽25开设在壳体1的上端，阶梯槽25上开设有螺纹槽251，壳体1侧端内壁安装有面光源26，壳体1下端内壁安装有反光膜27，壳体1侧壁开设有接线孔24，接线孔24内侧安装光源延长线22，光源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具型面光源，包括壳体(1)和连接板(11)，所述连接板(11)分别安装在壳体(1)的两端，其特征在于，还包括：用于对透明物体表面划痕，污渍和内部异物检测的面光源组件(2)，所述面光源组件(2)安装在壳体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具型面光源，其特征在于，所述面光源组件(2)包括阶梯槽(25)和螺纹槽(251)，所述阶梯槽(25)开设在壳体(1)的上端，所述阶梯槽(25)上开设有螺纹槽(251)。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具型面光源，其特征在于，所述壳体(1)侧端内壁安装有面光源(26)，所述壳体(1)下端内壁安装有反光膜(27)。4.根据权利要求2所述的一种压铸模具型面光源，其特征在于，所述壳体(1)侧壁开设有接线孔(24)，所述接线孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明俊，黄胜威，杨青龙，
申请(专利权)人：东莞市品越电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：