本实用新型专利技术适用于天然气开采技术领域，提供了一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置，包括机架，还包括：设置在机架上的动力乏气出口截止阀、动力乏气出口单向阀、高压动力气入口截止阀、高压动力气入口单向阀、电磁驱动三通换向阀、高低压气变压气水与液压油分隔器、高压气衡压气水与液压油分隔器、电磁连通阀、伺服调速阀、动力液压缸、控制模块、传动组件起泡剂注入模块和消泡剂注入模块。采用井口高压气，并且无排放，节能、减少动力投资，特别适合井口无动力电的情况。同时对单井进行起泡剂、消泡剂连续或间歇施工；特别适合于气举泡排复合工艺的起泡剂、消泡剂加注配套施工。排复合工艺的起泡剂、消泡剂加注配套施工。排复合工艺的起泡剂、消泡剂加注配套施工。
【技术实现步骤摘要】
一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置
[0001]本技术属于天然气开采
，尤其涉及一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置。
技术介绍
[0002]申请公布号为CN 114233254 A的一种集成泡排与增压功能的排水采气装置，该专利动力来源是混输泵、抽水泵，没对混输泵、抽水泵的动力形式进行阐明，结构复杂。
[0003]授权公告号为CN216043665U的一种天然气井泡排剂加注装置，设置有气液增压泵、进气管、分离器以及减压阀，通过在进气管上增加以确保进入分离器以及减压阀，就能确保气液增压泵的气质纯净，压力稳定，排气安全，使得气液增压泵工作更加安全平稳，提高工作效率，降低故障率，节约起泡剂的加注时间，从而节约成本。该专利，重点是储液罐液位控制，动力是气液增压泵，对气动增压泵的乏气排放没有明确，同时分离器的水排放也没有明确，结构复杂。
[0004]授权公告号为CN 216077063U的一种泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统，该专利动力系统包括气、水马达、减速器和液压泵；起泡泵组件和消泡泵组件皆包括：液压马达、程控调速器和液压驱动注液泵。结构及控制相对较复杂。
[0005]井口加注起泡剂工艺主要为电动、平衡罐重力加注的方式也有气动加注方式。电动系统结构复杂、制造维修成本大，安全保障要求高；现有的平衡罐滴注工艺，流量控制不准；现有气动加注工艺，采用的是气动马达，存在气动马达转速控制难度大等问题。集气站集中消泡，对那些尚未全面开展泡排工艺的区块，消泡工艺配套设备较多、流程改造较复杂、各井泡沫浓度变化大，所需要的消泡剂加注量控制困难。
技术实现思路
[0006]本技术实施例的目的在于提供一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置，旨在解决消泡工艺的驱动系统结构复杂、制造维修成本大的问题。
[0007]本技术实施例是这样实现的，一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置，包括机架，还包括：
[0008]设置在机架上的动力乏气出口截止阀、动力乏气出口单向阀、高压动力气入口截止阀、高压动力气入口单向阀、电磁驱动三通换向阀、高低压气变压气水与液压油分隔器、高压气衡压气水与液压油分隔器、电磁连通阀、伺服调速阀、动力液压缸、控制模块、传动组件起泡剂注入模块和消泡剂注入模块；
[0009]所述动力乏气出口单向阀的两端分别与动力乏气出口截止阀和电磁驱动三通换向阀连接，所述动力乏气出口截止阀的末端与动力气乏气出口连接，所述电磁驱动三通换向阀分别与高低压气变压气水与液压油分隔器、高压气衡压气水与液压油分隔器和动力乏气出口单向阀连接，所述高压动力气入口单向阀的两端分别与动力气入口截止阀和高压气衡压气水与液压油分隔器连接，所述动力气入口截止阀的末端与高压动力气入口连接，所
述高低压气变压气水与液压油分隔器和高压气衡压气水与液压油分隔器又通过电磁连通阀连接，所述高低压气变压气水与液压油分隔器与动力液压缸的一端连接，所述高压气衡压气水与液压油分隔器通过伺服调速阀与动力液压缸的另一端连接，所述动力液压缸内设置有活塞和活塞连接杆。
[0010]进一步的技术方案，所述传动组件包括传动杠杆和摆杆，所述传动杠杆转动连接在机架上，所述摆杆固定在传动杠杆上，且摆杆设置在传动杠杆与机架的转动连接处，所述传动杠杆的一端通过耳环与活塞连接杆转动连接。
[0011]进一步的技术方案，所述控制模块包括数据采集处理模块PLC及RTU、动力液缸下限行程开关和动力液缸上限行程开关，所述动力液缸下限行程开关和动力液缸上限行程开关设置在摆杆的两侧，所述数据采集处理模块PLC及RTU分别与电磁驱动三通换向阀、电磁连通阀、伺服调速阀、动力液缸下限行程开关和动力液缸上限行程开关连接。
[0012]进一步的技术方案，所述起泡剂注入模块包括起泡剂高压出口截止阀、起泡剂高压出口单向阀、起泡剂注入液缸、起泡剂注入液缸吸排液单向阀和常压起泡剂入口截止阀，所述起泡剂高压出口截止阀与起泡剂高压出口单向阀连接，所述起泡剂高压出口单向阀与起泡剂注入液缸吸排液单向阀连接，所述起泡剂注入液缸吸排液单向阀与起泡剂注入液缸和常压起泡剂入口截止阀连接，所述起泡剂注入液缸的伸缩端通过耳环与传动杠杆转动连接，所述常压起泡剂入口截止阀与起泡剂入口连接，所述起泡剂高压出口截止阀与起泡剂高压出口连接。
[0013]进一步的技术方案，所述消泡剂注入模块包括消泡剂高压出口截止阀、消泡剂高压出口单向阀、消泡剂注入液缸、消泡剂注入液缸吸排液单向阀和常压消泡剂入口截止阀，所述消泡剂高压出口截止阀的两端分别与消泡剂高压出口单向阀和电磁驱动三通换向阀连接，所述消泡剂高压出口单向阀与消泡剂注入液缸吸排液单向阀连接，所述消泡剂注入液缸吸排液单向阀分别与消泡剂注入液缸和常压消泡剂入口截止阀连接，所述消泡剂注入液缸的伸缩端通过耳环与传动杠杆转动连接，所述常压消泡剂入口截止阀与消泡剂入口连接。
[0014]本技术实施例提供的一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置，采用井口高压气，并且无排放，节能、减少动力投资，特别适合井口无动力电的情况。同时对单井进行起泡剂、消泡剂连续或间歇施工；特别适合于气举泡排复合工艺的起泡剂、消泡剂加注配套施工；同时非常适合平台井多井同时加注起泡剂、消泡剂施工作业，无需分输阀，控制简单精确。高压气流程中的动密封只有电动三通换向阀，且使用改进型的面密封形式，防卡，有效延长换向阀使用寿命。采用气液分隔器，利用改进型的囊式蓄能器分隔动力液压油与井口气、水的作用，从而使动力缸采用液压缸的形式，液压技术成熟，有效延长动力缸的使用寿命。起泡剂、消泡剂定时注入控制，是通过杠杆支点位置粗调，杠杆摆动频率及幅度控制，电动三通换向阀换向及调速阀截流量，流量计量是通过，杠杆摆动频率、幅度及液缸杆在杠杆上的位置系数并结合储罐液位监测资料进行核定，二重计量，精确可靠，当两者存在偏差时，可判断注液泵故障；同时可以通过杠杆摆动频率、幅度判断动力液缸活塞漏失严重程度，当漏失量不大时，可以自动开关动力液缸有杆、无杆腔连通阀恢复两腔室液压油的平衡，并通过云平台及客服端通知工程师在适当的时候更换活塞密封件，不会影响生产。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的采气树结构示意图。
[0017]附图中：消泡剂高压出口截止阀101、消泡剂高压出口单向阀102、动力乏气出口截止阀201、动力乏气出口单向阀202、高压动力气入口截止阀301、高压动力气入口单向阀302、电磁驱动三通换向阀4、高低压气变压气水与液压油分隔器5、高压气衡压气水与液压油分隔器6、电磁连通阀7、起泡剂高压出口截止阀801、起泡剂高压出口单向阀802、伺服调速阀9、动力液压缸10、起泡剂注入液缸11、起泡剂注入液缸吸排液单向阀12、消泡剂注入液缸13、消泡剂注入液缸吸排液单向阀14、常压消泡剂入口截止阀15、常压起泡剂入口截止阀16、数据采集处理模块PLC及RTU17、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置，包括机架，其特征在于，还包括：设置在机架上的动力乏气出口截止阀、动力乏气出口单向阀、高压动力气入口截止阀、高压动力气入口单向阀、电磁驱动三通换向阀、高低压气变压气水与液压油分隔器、高压气衡压气水与液压油分隔器、电磁连通阀、伺服调速阀、动力液压缸、控制模块、传动组件起泡剂注入模块和消泡剂注入模块；所述动力乏气出口单向阀的两端分别与动力乏气出口截止阀和电磁驱动三通换向阀连接，所述动力乏气出口截止阀的末端与动力气乏气出口连接，所述电磁驱动三通换向阀分别与高低压气变压气水与液压油分隔器、高压气衡压气水与液压油分隔器和动力乏气出口单向阀连接，所述高压动力气入口单向阀的两端分别与动力气入口截止阀和高压气衡压气水与液压油分隔器连接，所述动力气入口截止阀的末端与高压动力气入口连接，所述高低压气变压气水与液压油分隔器和高压气衡压气水与液压油分隔器又通过电磁连通阀连接，所述高低压气变压气水与液压油分隔器与动力液压缸的一端连接，所述高压气衡压气水与液压油分隔器通过伺服调速阀与动力液压缸的另一端连接，所述动力液压缸内设置有活塞和活塞连接杆。2.根据权利要求1所述的气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置，其特征在于，所述传动组件包括传动杠杆和摆杆，所述传动杠杆转动连接在机架上，所述摆杆固定在传动杠杆上，且摆杆设置在传动杠杆与机架的转动连接处，所述传动杠杆的一端通过耳环与活塞连接杆转动连接。3.根据权利要求2所述的气动力液压杠杆传动起消泡剂注入装置，其特征在于，所述控制模块包括数据采集处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新武，
申请(专利权)人：重庆手拉手智能装备科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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