新型压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型压装设备，涉及压装设备技术领域，该新型压装设备包括机架、用于将密封圈压装到轴承中的压装机构和用于对压装上密封圈后的轴承进行贴标签的贴标机构，该机架上设置有用于安装压装机构和贴标机构的工作台；该压装机构包括用于放置轴承和密封圈的放料座及用于将密封圈紧密压装到轴承内的下压组件，该下压组件包括支架、下压驱动装置、压杆和压头，该压杆安装于下压驱动装置的输出端，该压头安装于压杆的下端，该压头可竖向移动时与密封圈相抵接；通过采用下压组件、标签供料组件和贴标组件自动化的实现了将密封圈压装到轴承中，并对压装后的轴承贴标签，提高了工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
新型压装设备


[0001]本技术涉及压装设备领域技术，尤其是指一种新型压装设备。

技术介绍

[0002]轴承在工业
的应用十分广泛，在轴承组装过程中，需要将密封圈压装到轴承中，使得密封圈与轴承紧密配合；在压装之前，先将密封圈预装到轴承中，密封圈预装到轴承的安装位置，采用压装机构下压密封圈，将密封圈紧密压装到轴承中；压装完成后，对轴承贴标签，以满足实际使用需要；现有技术中的压装设备存在压装精度低，且需要另外的贴标签设备对轴承贴标，贴标的精准度和自动化程度低；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种新型压装设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型压装设备，其通过采用下压组件、标签供料组件和贴标组件自动化的实现了将密封圈压装到轴承中，并对压装后的轴承贴标签，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种新型压装设备，其包括机架、用于将密封圈压装到轴承中的压装机构和用于对压装上密封圈后的轴承进行贴标签的贴标机构，该机架上设置有用于安装压装机构和贴标机构的工作台；该压装机构包括用于放置轴承和密封圈的放料座及用于将密封圈紧密压装到轴承内的下压组件，该下压组件包括支架、下压驱动装置、压杆和压头，该支架紧固安装于工作台上，该下压驱动装置竖向的安装于支架上端，该压杆安装于下压驱动装置的输出端，该压头安装于压杆的下端，该压头可竖向移动时与密封圈相抵接；该贴标机构包括用于放置压装上密封圈之轴承的放置料座、用于提供标签的标签供料组件和用于将标签粘贴于压装上密封圈之轴承上的贴标组件，该放置料座安装于工作台上，该标签供料组件安装于放置料座和贴标组件之间；该贴标组件包括支座、竖向驱动装置、横向驱动装置和贴标驱动装置，该竖向驱动装置竖向的安装于支座上，该横向驱动装置横向的安装于竖向驱动装置的输出端，该贴标驱动装置安装于横向驱动装置的输出端，该贴标驱动装置的前端朝向标签供料组件。
[0006]作为一种优选方案：所述标签供料组件包括用于对标签料带向前传送的传送装置、用于将传送装置传送过来的标签料带进行剥离的标签剥离装置和用于将基材层进行回收的回收装置，该标签料带依次通过传送装置、标签剥离装置和回收装置。
[0007]作为一种优选方案：所述传送装置包括用于放置标签料带的放料盘和用于缠绕标签料带进行传送的导向带轮；该标签剥离装置包括剥离驱动气缸和剥离板，该剥离板安装于剥离驱动气缸的轴端；该回收装置包括回收驱动电机、回收轴和回收带轮，该回收轴安装于回收驱动电机的轴端，该回收带轮位于剥离板侧旁。
[0008]作为一种优选方案：所述导向带轮为复数个，该复数导向带轮间隔的设置于放料
盘和剥离板之间；该剥离板具有前端窄后端宽的斜面。
[0009]作为一种优选方案：所述贴标驱动装置包括纵向驱动气缸和用于吸固标签的吸盘，该纵向驱动气缸纵向的安装于横向驱动装置的输出端，该吸盘安装于纵向驱动气缸的轴端。
[0010]作为一种优选方案：所述竖向驱动装置包括竖向驱动电机、竖向丝杆和竖向滑座，该竖向驱动电机安装于支座上，该竖向丝杆安装于竖向驱动电机的轴端；该竖向滑座与竖向丝杆转动配合；该横向驱动装置包括横向驱动电机、横向丝杆和横向滑座，该横向驱动电机安装于竖向滑座上，该横向丝杆安装于横向驱动电机的轴端；该横向滑座与横向丝杆转动配合；上述纵向驱动气缸纵向的安装于横向滑座上。
[0011]作为一种优选方案：所述下压驱动装置包括电缸，所述电缸竖向的安装于支架上端，所述压杆安装于电缸的轴端。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用下压组件、标签供料组件和贴标组件自动化的实现了将密封圈压装到轴承中，并对压装后的轴承贴标签，提高了工作效率，降低了人工成本，提高了压装精准度；通过采用传送装置、标签剥离装置和回收装置实现了对标签的传送、单个标签的剥离和基材层的回收，提高了贴标签效率，降低了由于人为因素而造成次品率高的技术问题。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术之新型压装设备立体结构示意图；
[0015]图2为本技术之压装机构立体结构示意图；
[0016]图3为本技术之贴标机构除去放置料座立体结构示意图。
[0017]附图标识说明：
[0018]图中：10、机架；11、工作台；20、压装机构；21、放料座；22、下压组件；221、支架；222、下压驱动装置；223、压杆；224、压头；30、贴标机构；31、支座；32、放置料座；33、标签供料组件；331、传送装置；3311、放料盘；3312、导向带轮；332、标签剥离装置；3321、剥离驱动气缸；3322、剥离板；3423、斜面；333、回收装置；3331、回收轴；3332、回收带轮；34、贴标组件；341、竖向驱动装置；3411、竖向驱动电机；3412、竖向滑座；342、横向驱动装置；3421、横向驱动电机；3422、横向滑座；343、贴标驱动装置；3431、纵向驱动气缸；3432、吸盘。
具体实施方式
[0019]本技术如图1至图3所示，一种新型压装设备，包括有机架10、用于将密封圈压装到轴承中的压装机构20和用于对压装上密封圈后的轴承进行贴标签的贴标机构30，其中：
[0020]该机架10上设置有用于安装压装机构20和贴标机构30的工作台11；该压装机构20包括用于放置轴承和密封圈的放料座21及用于将密封圈紧密压装到轴承内的下压组件22，该下压组件22包括支架221、下压驱动装置222、压杆223和压头224，该支架221紧固安装于工作台11上，该下压驱动装置222竖向的安装于支架221上端，该压杆223安装于下压驱动装
置222的输出端，该压头224安装于压杆223的下端，该压头224可竖向移动时与密封圈相抵接；该贴标机构30包括用于放置压装上密封圈之轴承的放置料座32、用于提供标签的标签供料组件33和用于将标签粘贴于压装上密封圈之轴承上的贴标组件34，该放置料座32安装于工作台11上，该标签供料组件33安装于放置料座32和贴标组件34之间；该贴标组件34包括支座31、竖向驱动装置341、横向驱动装置342和贴标驱动装置343，该竖向驱动装置341竖向的安装于支座31上，该横向驱动装置342横向的安装于竖向驱动装置341的输出端，该贴标驱动装置343安装于横向驱动装置342的输出端，该贴标驱动装置343的前端朝向标签供料组件33。
[0021]轴承放置于放料座21上，密封圈放置于轴承的上表面；下压组件22之下压驱动装置222驱动压杆223和压头224下降，压头224将密封圈紧密压装到轴承内；压装上密封圈的轴承放置于放置料座32中，标签供料组件33对标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压装设备，其特征在于：包括机架、用于将密封圈压装到轴承中的压装机构和用于对压装上密封圈后的轴承进行贴标签的贴标机构，该机架上设置有用于安装压装机构和贴标机构的工作台；该压装机构包括用于放置轴承和密封圈的放料座及用于将密封圈紧密压装到轴承内的下压组件，该下压组件包括支架、下压驱动装置、压杆和压头，该支架紧固安装于工作台上，该下压驱动装置竖向的安装于支架上端，该压杆安装于下压驱动装置的输出端，该压头安装于压杆的下端，该压头可竖向移动时与密封圈相抵接；该贴标机构包括用于放置压装上密封圈之轴承的放置料座、用于提供标签的标签供料组件和用于将标签粘贴于压装上密封圈之轴承上的贴标组件，该放置料座安装于工作台上，该标签供料组件安装于放置料座和贴标组件之间；该贴标组件包括支座、竖向驱动装置、横向驱动装置和贴标驱动装置，该竖向驱动装置竖向的安装于支座上，该横向驱动装置横向的安装于竖向驱动装置的输出端，该贴标驱动装置安装于横向驱动装置的输出端，该贴标驱动装置的前端朝向标签供料组件。2.根据权利要求1所述的新型压装设备，其特征在于；所述标签供料组件包括用于对标签料带向前传送的传送装置、用于将传送装置传送过来的标签料带进行剥离的标签剥离装置和用于将基材层进行回收的回收装置，该标签料带依次通过传送装置、标签剥离装置和回收装置。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉晓，
申请(专利权)人：李吉晓，
类型：新型
国别省市：