本实用新型专利技术涉及较大型电机维修辅助设备领域，具体涉及一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置。包括底座、固定在所述底座上的液压千斤顶、可拆卸设置在所述液压千斤顶行程杆顶端的轴托、中心位置设置有圆形通孔K1的平衡杠、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠两端的“L”型定位弯杆、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠两端的顶丝杆和四个调节螺栓；一对所述顶丝杆设置在两个所述定位弯杆之间。本实用新型专利技术设计有轴托，轴托上设计有托槽，槽型设计可以将电机主轴稳妥的托住，与底座配合，可以保证电机主轴调节时不歪斜，易于作业人员操作。易于作业人员操作。易于作业人员操作。
【技术实现步骤摘要】
一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置
[0001]本技术涉及较大型电机维修辅助设备领域，具体涉及一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置。
技术介绍
[0002]工业领域中，各大装置内均需要大量的高低压电动机驱动各种类型的负荷以达到生产需要。对于作业人员来说，高低压电机的常规检修是最基础的工作。在维修较大型电机时，因为电机自重较大，拆下的各部件回装时存在一定的难度。以回装电机大端盖为例，电机大端盖安装在电机前后端面上，中心位置卡接有轴承，依靠电机主轴，前后大端盖卡入电机机身内，以保证电机主轴的水平状态。在更换完轴承回装电机大端盖时，作业人员一般会用液压千斤顶或者倒链等工具将下沉的电机主轴拉起至水平状态，此时将电机大端盖套入轴承边缘，套入后需要至少一人扶持电机大端盖，另一人用铁锤敲击电机大端盖至大端盖没入电机机身。因为较大型电机大端盖自重较大，仅仅在卡入轴承边缘的前提下进行敲击，实践证明，大端盖会因为敲击受力不均匀而在轴承上脱落，操作人员用手扶持的话有被砸伤的风险，因为无法精确的定位，往往需要多次的调整电机主轴高度才可以完成电机大端盖的回装。这种常规的安装方式不仅费时费力并且存在很大的安全隐患，这些现有问题急需解决。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置，其目的在于解决现有技术存在的大端盖安装不便、不精准，以及安装过程存在风险的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置，包括底座、固定在所述底座上的液压千斤顶、可拆卸设置在所述液压千斤顶行程杆顶端的轴托、中心位置设置有圆形通孔K1的平衡杠、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠两端的“L”型定位弯杆、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠两端的顶丝杆和四个调节螺栓；一对所述顶丝杆设置在两个所述定位弯杆之间。
[0006]所述轴托整体为“簸箕”状结构，所述轴托前端中心位置设置有向外延伸的角度调节丝杠，所述角度调节丝杠与所述圆形通孔K1螺纹连接。
[0007]所述定位弯杆可活动的设置在所述平衡杠上，所述定位弯杆前端附近设置有外丝螺纹，所述定位弯杆的外丝螺纹上设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置在所述平衡杠的前端，所述定位弯杆的后端弯杆端部设置有“D”型定位连接栓。
[0008]所述顶丝杆可活动的设置在所述所述平衡杠上，所述顶丝杆后端附近设置有外丝螺纹，所述顶丝杆的外丝螺纹上设置有调节螺栓，所述顶丝杆可与所述定位连接栓螺纹连接。
[0009]进一步，所述液压千斤顶的行程杆顶端设置有连接头，所述轴托的下端面设置有
连接帽，所述连接头与所述连接帽螺纹连接。
[0010]进一步，所述角度调节丝杠的端部设置有角度调节丝杠堵帽。
[0011]进一步，所述平衡杠的两端以所述圆形通孔K1为对称点对称设置有方形通孔K3，所述定位弯杆可活动的设置在所述方形通孔K3内。
[0012]进一步，所述平衡杠的两端以所述圆形通孔K1为对称点对称设置有方形通孔K2，所述顶丝杆可活动的设置在所述方形通孔K2内。
[0013]进一步，所述方形通孔K2的长度大于所述方形通孔K3的长度。
[0014]进一步，所述定位弯杆前端设置有定位弯杆堵帽。
[0015]进一步，所述顶丝杆的前端设置有顶丝杆堵帽。
[0016]进一步，所述顶丝杆堵帽的外侧端面设置有两个向外延伸且均分圆周的圆柱型凸起。
[0017]进一步，所述调节螺栓的外侧端面设置有四个向外延伸且均分圆周的圆柱型凸起。
[0018]本技术所达到的有益效果为：
[0019]1)本技术设计有轴托，轴托上设计有托槽，槽型设计可以将电机主轴稳妥的托住，与底座配合，可以保证电机主轴调节时不歪斜，易于作业人员操作。
[0020]2)本技术设计有定位弯杆和顶丝杆，两者配合使用，定位弯杆可以钩在电机机身螺栓座上并与顶丝杆螺纹连接，依靠调节螺栓的定位，可以将电机大端盖稳固的把持在轴承上，只要调整好液压千斤顶的高度，即可较轻易的将电机大端盖推入电机机身，操作过程中不存在电机大端盖脱落的情况，不仅省力好操作，而且安全系数也大大提高。
[0021]3)本技术设计有平衡杠，开出的两个方形通孔，可保证定位弯杆和顶丝杆的前后左右移动，适配于一定功率区间内的较大型高低压电机大端盖安装，适用范围广泛。并且平衡杠可通过角度调节丝杠调整角度，安装时可以多角度定位安装，使用灵活性高。
[0022]4)本技术结合角度间距可调、固定可牢、定位准确等优点，宜推广使用。
附图说明
[0023]图1是本技术使用状态结构示意图。
[0024]图2是本技术初始状态结构示意图。
[0025]图3是本技术爆炸图。
[0026]图4是本技术轴托立体图。
[0027]图5是本技术连接帽立体图。
[0028]图6是本技术使用状态示意图。
[0029]图中，C1代表托槽C1；K1代表圆形通孔K1；K2代表方形通孔K2；K3代表方形通孔K3。
[0030]图中，1、底座；2、液压千斤顶；21、连接头；3、轴托；31、连接帽；32、角度调节丝杠；33、角度调节丝杠堵帽；4、平衡杠；5、定位弯杆；51、定位弯杆堵帽；52、定位连接栓；6、顶丝杆；61、顶丝杆堵帽；7、调节螺栓；8、电机主轴；9、轴承；10、电机大端盖；11、电机机身；12、电机机身螺栓座；13、电机大端盖螺栓座。
具体实施方式
[0031]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。首先要说明的是，定位弯杆堵帽51所在的那一端为本技术的前端，亦是本技术所有部件的前端；定位连接栓52所在的那一端为本技术的后端，亦是本技术所有部件的后端。
[0032]如图1～3所示，本技术提供了一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置，包括底座1、固定在所述底座上的液压千斤顶2、可拆卸设置在所述液压千斤顶行程杆顶端的轴托3、中心位置设置有圆形通孔K1的平衡杠4、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠两端的“L”型定位弯杆5、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠两端的顶丝杆6和四个调节螺栓7；一对所述顶丝杆6设置在两个所述定位弯杆5之间。
[0033]所述底座1整体为扁平圆柱体结构，所述底座1为本技术提供稳固的有效支撑。所述液压千斤顶2为一般通用型液压千斤顶，所述液压千斤顶2行程杆的顶端设计有连接头21，所述连接头21整体为圆柱体结构，所述连接头21外侧设计有外丝螺纹，所述液压千斤顶2与所述底座1自成一体。
[0034]如图4所示，所述轴托3整体为“簸箕”状结构，所述轴托3的下端面设计有连接帽31，所述连接帽31整体为中空圆柱体结构，如图5所示，所述连接帽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置，其特征在于：包括底座(1)、固定在所述底座(1)上的液压千斤顶(2)、可拆卸设置在所述液压千斤顶(2)行程杆顶端的轴托(3)、中心位置设置有圆形通孔K1的平衡杠(4)、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠(4)两端的“L”型定位弯杆(5)、一对以所述圆形通孔K1为对称点对称设置在所述平衡杠(4)两端的顶丝杆(6)和四个调节螺栓(7)；一对所述顶丝杆(6)设置在两个所述定位弯杆(5)之间；所述轴托(3)整体为“簸箕”状结构，所述轴托(3)前端中心位置设置有向外延伸的角度调节丝杠(32)，所述角度调节丝杠(32)与所述圆形通孔K1螺纹连接；所述定位弯杆(5)可活动的设置在所述平衡杠(4)上，所述定位弯杆(5)前端附近设置有外丝螺纹，所述定位弯杆(5)的外丝螺纹上设置有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)设置在所述平衡杠(4)的前端，所述定位弯杆(5)的后端弯杆端部设置有“D”型定位连接栓(52)；所述顶丝杆(6)可活动的设置在所述平衡杠(4)上，所述顶丝杆(6)后端附近设置有外丝螺纹，所述顶丝杆(6)的外丝螺纹上设置有调节螺栓(7)，所述顶丝杆(6)可与所述定位连接栓(52)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种较大型电机维修用大端盖安装辅助装置，其特征在于：所述液压千斤顶(2)的行程杆顶端设置有连接头(21)，所述轴托(3)的下端面设置有连接帽(31)，所述连接头(21)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连军，张龙，尚应刚，赵猛，牟向南，朱鹏宇，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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