本实用新型专利技术公开了一种汽车密封刮片加工用成型模具，属于汽车配件成型模具领域，包括挤出模具、挤出头可更换式挤出机构和冷却喷水机构，挤出模具的一端设置有进料口，挤出模具的另一端设置有排料口，挤出头可更换式挤出机构固定安装在挤出模具的一侧，且挤出头可更换式挤出机构位于排料口上，冷却喷水机构固定安装在挤出模具的顶部一侧，且冷却喷水机构位于挤出头可更换式挤出机构的顶部，本实用新型专利技术能够通过挤出模具的进料口将汽车密封刮片的熔融原料导入，经过排料口排出，利用挤出头可更换式挤出机构控制密封刮片的冷却定型，挤出头可更换式挤出机构具有三种不同弯折角度的成型结构，能够根据实际需求生产不同弯折角度的密封刮片。密封刮片。密封刮片。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车密封刮片加工用成型模具
[0001]本技术涉及一种成型模具，具体为一种汽车密封刮片加工用成型模具，属于汽车配件成型模具
技术介绍
[0002]汽车密封刮片是汽车生产中的重要配件，具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，能够减震、隔音、防尘、装饰等，提高驾驶提前和保护车身，在申请号为CN202022971531.9的中国技术专利中提出一种汽车密封条用快速弯曲成型模具，在上模具下压时，弯折部滑块先接触密封条的弯折部，对其进行弯折成型，然后左斜向滑块和右斜向滑块在对两边的密封条进行压合，这样处于中央部分的弯折部滑块对密封条的压力更大，可以更好的对密封条的弯折部进行重点压合并加热，使成型后的密封条弯折效果更好。
[0003]上述对比文件所提出的成型模具虽然具有基本的成型效果，但是，在实际使用时仍然存在模具结构死板不够灵活的问题，只能够生产一种弯折角度的密封刮片，生产效率较低，为此，我们提出一种优化改进后的汽车密封刮片加工用成型模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车密封刮片加工用成型模具，能够通过挤出模具的进料口将汽车密封刮片的熔融原料导入，经过排料口排出，利用挤出头可更换式挤出机构控制密封刮片的冷却定型，挤出头可更换式挤出机构具有三种不同弯折角度的成型结构，能够根据实际需求生产不同弯折角度的密封刮片。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车密封刮片加工用成型模具，包括挤出模具、挤出头可更换式挤出机构和冷却喷水机构，所述挤出模具的一端设置有进料口，所述挤出模具的另一端设置有排料口，所述挤出头可更换式挤出机构固定安装在所述挤出模具的一侧，且所述挤出头可更换式挤出机构位于所述排料口上，所述冷却喷水机构固定安装在所述挤出模具的顶部一侧，且所述冷却喷水机构位于所述挤出头可更换式挤出机构的顶部。
[0006]优选的，为了使得旋转控制电机的开启能够带动转动安装盘转动，使得转动安装盘上的侧向伸缩控制杆和成型管道的位置能够调节，实际使用时侧向伸缩控制杆控制两侧成型管道之间的距离，用于形成密封腔体实现密封刮片的成型，或者分离后用于旋转更换挤出结构，所述挤出头可更换式挤出机构的数量为两个，两个所述挤出头可更换式挤出机构均包括旋转控制电机和转动安装盘，所述旋转控制电机固定安装在挤出模具的外侧壁上，所述转动安装盘与所述旋转控制电机的输出轴相连接，所述挤出头可更换式挤出机构还包括侧向伸缩控制杆和成型管道，所述成型管道设置在所述侧向伸缩控制杆的伸缩端上。
[0007]优选的，为了使得各个成型管道之间的配合能够用于生产不同弯折角度的密封刮片，单个所述挤出头可更换式挤出机构上的所述侧向伸缩控制杆和所述成型管道的数量为
三个，三个所述侧向伸缩控制杆以环形阵列的方式均匀的设置在所述转动安装盘的外边侧上，所述成型管道均为半截式管道，所述成型管道的侧壁上设置有耐高温密封垫片，且三个所述成型管道的弯折角度均不同。
[0008]优选的，为了使得接水管能够将外部清水接入，然后通过喷洒口喷出，从而对下方的挤出头可更换式挤出机构进行充分快速的冷却，所述冷却喷水机构包括固定支架和通水板，所述通水板焊接在所述固定支架的顶部，所述固定支架焊接在所述挤出模具的顶部一侧，所述通水板位于所述挤出头可更换式挤出机构的顶部，所述通水板的顶部设置有接水管，所述通水板的底部设置有三个条形的喷洒口。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过挤出模具的进料口将汽车密封刮片的熔融原料导入，经过排料口排出，利用挤出头可更换式挤出机构控制密封刮片的冷却定型，挤出头可更换式挤出机构具有三种不同弯折角度的成型结构，能够根据实际需求生产不同弯折角度的密封刮片，需要定型时只需停止原料通入，然后通过冷却喷水机构持续的通入冷水，实现充分的定型效果，操作简单便捷，成型效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术右侧视角下的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术左侧视角下的结构示意图的结构示意图。
[0012]图3为本技术中挤出头可更换式挤出机构的结构示意图。
[0013]图4为本技术中冷却喷水机构的结构示意图。
[0014]图中：1、挤出模具；2、挤出头可更换式挤出机构；201、旋转控制电机；202、转动安装盘；203、侧向伸缩控制杆；204、成型管道；3、冷却喷水机构；301、固定支架；302、通水板；303、喷洒口；304、接水管；4、进料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4所示，一种汽车密封刮片加工用成型模具，包括挤出模具1、挤出头可更换式挤出机构2和冷却喷水机构3，挤出模具1的一端设置有进料口4，挤出模具1的另一端设置有排料口，挤出头可更换式挤出机构2固定安装在挤出模具1的一侧，且挤出头可更换式挤出机构2位于排料口上，冷却喷水机构3固定安装在挤出模具1的顶部一侧，且冷却喷水机构3位于挤出头可更换式挤出机构2的顶部。
[0017]在本技术中，通过挤出模具1的进料口4将汽车密封刮片的熔融原料导入，经过排料口排出，利用挤出头可更换式挤出机构2控制密封刮片的冷却定型，挤出头可更换式挤出机构2具有三种不同弯折角度的成型结构，能够根据实际需求生产不同弯折角度的密封刮片，需要定型时只需停止原料通入，然后通过冷却喷水机构3持续的通入冷水，实现充分的定型效果，操作简单便捷，成型效果好。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，挤出头可更换式挤出机构2的
数量为两个，两个挤出头可更换式挤出机构2均包括旋转控制电机201和转动安装盘202，旋转控制电机201固定安装在挤出模具1的外侧壁上，转动安装盘202与旋转控制电机201的输出轴相连接，挤出头可更换式挤出机构2还包括侧向伸缩控制杆203和成型管道204，成型管道204设置在侧向伸缩控制杆203的伸缩端上，旋转控制电机201的开启能够带动转动安装盘202转动，使得转动安装盘202上的侧向伸缩控制杆203和成型管道204的位置能够调节，实际使用时侧向伸缩控制杆203控制两侧成型管道204之间的距离，用于形成密封腔体实现密封刮片的成型，或者分离后用于旋转更换挤出结构。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，单个挤出头可更换式挤出机构2上的侧向伸缩控制杆203和成型管道204的数量为三个，三个侧向伸缩控制杆203以环形阵列的方式均匀的设置在转动安装盘202的外边侧上，成型管道204均为半截式管道，成型管道204的侧壁上设置有耐高温密封垫片，且三个成型管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车密封刮片加工用成型模具，其特征在于：包括挤出模具(1)、挤出头可更换式挤出机构(2)和冷却喷水机构(3)，所述挤出模具(1)的一端设置有进料口(4)，所述挤出模具(1)的另一端设置有排料口，所述挤出头可更换式挤出机构(2)固定安装在所述挤出模具(1)的一侧，且所述挤出头可更换式挤出机构(2)位于所述排料口上，所述冷却喷水机构(3)固定安装在所述挤出模具(1)的顶部一侧，且所述冷却喷水机构(3)位于所述挤出头可更换式挤出机构(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种汽车密封刮片加工用成型模具，其特征在于：所述挤出头可更换式挤出机构(2)的数量为两个，两个所述挤出头可更换式挤出机构(2)均包括旋转控制电机(201)和转动安装盘(202)。3.根据权利要求2所述的一种汽车密封刮片加工用成型模具，其特征在于：所述旋转控制电机(201)固定安装在挤出模具(1)的外侧壁上，所述转动安装盘(202)与所述旋转控制电机(201)的输出轴相连接。4.根据权利要求3所述的一种汽车密封刮片加工用成型模具，其特征在于：所述挤出头可更换式挤出机构(2)还包括侧向伸缩控制杆(203)和成型管道(204)，所述成型管道(204...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小明，张雄杰，
申请(专利权)人：四川绵阳市华亿通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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