本发明专利技术属于污泥干化技术领域，涉及一种污泥喷雾干燥装置及方法，干燥塔包括自上至下依次连接的上锥体、圆筒主体以及下锥体；上锥体的顶部连接进风烟道，上锥体靠近圆筒主体的一端设有污泥雾化喷枪，且污泥雾化喷枪的出口向上锥体的顶部倾斜，上锥体远离所述圆筒主体的一端设有用于紧急降温的喷淋装置；下锥体的底部设有出灰口，且靠近圆筒主体的一端设有贯穿干燥塔外壁的出风烟道。本发明专利技术采用混流流动方式实现污泥与高温烟气的充分接触，实现污泥高效干燥的目的，并在与污泥雾化喷枪相对应的位置设置用于紧急降温的喷淋装置，避免污泥的过度焦化，并且使干燥装置排出的烟气温度符合要求，在提高污泥干燥效率的同时，满足安全运行要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥喷雾干燥装置及方法
[0001]本专利技术属于污泥干化
，涉及一种污泥喷雾干燥装置及方法。
技术介绍
[0002]污泥干化的方法主要分为自然干化和机械干化，自然干化占地大，受气候影响大，一般不采用。机械干化主要是利用热能进一步去除脱水污泥中的水分，是污泥与热媒之间的传热过程，分直接干化和间接干化两种方式。目前应用较为广泛的是间接干化技术，采用薄层干化机、桨叶干化机等间接干化设备，通过金属腔体内热媒受热，蒸发腔体另一面附着的污泥；而另外一种直接干化方式，主要通过烟气直接干化污泥，也叫污泥喷雾干燥。相比较，间接干化效率不高，且部件受高温高压，易损坏；而直接干化效率高，但污泥容易恶化，并且安全程度不高。
[0003]污泥喷雾干燥是将污泥雾化成细小颗粒直接喷入高温烟气中，小粒径的污泥与高温烟气混合后交换热量，游离的水分被蒸发，形成含水率较低的干粉，大部分污泥干粉在干燥装置中收集，小部分污泥干粉从干燥装置随烟气带出，被其他除尘装置收集。污泥喷雾干燥装置作为污泥与高温烟气混合及热交换的空间，通过有两种方式来满足污泥和高温烟气的混合，分别为并流流动干燥装置和逆流流动干燥装置。并流流动是指高温烟气和污泥从同一侧、同一方向进入干燥装置。逆流流动是指高温烟气和污泥从不同侧、相对方向进入干燥装置；针对采用喷枪方式细化污泥，将粒径≤500um的污泥小颗粒喷入干燥装置。污泥含水率高、且属于热敏性物料，若采用并流流动干燥装置，污泥和高温烟气速度快，需要干燥塔非常高；若采用逆流流动干燥装置，会出现高温烟气与干燥后的污泥直接接触，容易出现污泥焦化等情况。
[0004]因此，目前急需一种高效安全的污泥喷雾干燥装置及方法，在提高污泥干燥效率的同时避免出现污泥焦化的安全问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种污泥喷雾干燥装置及方法，采用混流流动方式实现污泥与高温烟气的传质、传热，实现污泥高效干燥的目的，并在与污泥雾化喷枪相对应的位置设置用于紧急降温的喷淋装置，避免污泥的过度焦化，并且使干燥装置排出的烟气温度符合要求，在提高污泥干燥效率的同时，满足安全运行要求。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一方面，本专利技术提供一种污泥喷雾干燥装置，其包括干燥塔，所述干燥塔包括自上至下依次连接的上锥体、圆筒主体以及下锥体；
[0008]所述上锥体的顶部连接进风烟道，所述上锥体靠近所述圆筒主体的一端设有污泥雾化喷枪，且污泥雾化喷枪的出口向所述上锥体的顶部倾斜，所述上锥体远离所述圆筒主体的一端设有用于紧急降温的喷淋装置；
[0009]所述下锥体的底部设有出灰口，且靠近所述圆筒主体的一端设有贯穿干燥塔外壁
的出风烟道。
[0010]进一步，所述上锥体的顶端设有第一温度传感器和第一压力传感器，所述出风烟道中设有第二温度传感器和第二压力传感器，所述污泥雾化喷枪设有第三压力传感器，所述圆筒主体上设有第三温度传感器，所述下锥体的底部设有第四温度传感器。
[0011]进一步，所述上锥体与所述进风烟道之间还设有用于均匀分布烟气的烟气分布器。
[0012]进一步，所述进风烟道内设有用于均匀分布烟气的烟道整流器。
[0013]进一步，所述污泥雾化喷枪包括两个对称设置的第一污泥雾化喷枪和第二污泥雾化喷枪。
[0014]进一步，所述圆筒主体外侧设有用于支撑所述干燥塔的支座。
[0015]进一步，所述上锥体或所述进风烟道上还设有紧急排烟通道，所述紧急排烟通道的出口设有常闭的防爆装置。
[0016]另一方面，本专利技术还提供一种污泥喷雾干燥方法，采用上述的污泥喷雾干燥装置，具体包括以下步骤：
[0017]S1：高温烟气从位于上锥体的顶部的进风烟道流向圆筒主体，污泥从位于所述上锥体靠近所述圆筒主体的一端的污泥雾化喷枪中喷向所述上锥体的顶部，与高温烟气逆流流动；
[0018]S2：当污泥向上运动速度降为零后，在自身重力和高温烟气向下流动的双重作用下，污泥与高温烟气一道并流而下，形成污泥与高温烟气的混流流动；
[0019]S3：高温烟气经过与污泥的逆流和并流后，形成低温烟气经贯穿干燥塔外壁的出风烟道排出干燥塔，污泥则形成污泥干粉经位于下锥体底部的出灰口排出干燥塔。
[0020]进一步，在步骤S1中，当所述污泥雾化喷枪堵塞时，开启喷淋装置对高温烟气进行降温。
[0021]进一步，所述污泥喷雾干燥装置还包括设置在所述上锥体或所述进风烟道上的紧急排烟通道，所述紧急排烟通道的出口设有常闭的防爆装置；
[0022]当步骤S1～步骤S3中任一环节过程中出现干燥塔的压力超过设计值时，开启所述防爆装置，将干燥塔内部的烟气进行紧急排空。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、本专利技术提供的一种污泥喷雾干燥装置及方法采用混流流动方式实现污泥与高温烟气的传质、传热，实现污泥高效干燥的目的，并在与污泥雾化喷枪相对应的位置设置用于紧急降温的喷淋装置，避免喷枪堵塞导致干燥装置中污泥的过热而碳化，并且可保证干燥装置排出的烟气温度符合要求，在提高污泥干燥效率的同时，满足安全运行要求。
[0025]2、本专利技术通过烟道整流器和烟气分布器使干燥塔内高温烟气得到有效分布，从而使得污泥与高温烟气的接触面更大，混合更均匀，干燥效率更高；并且本专利技术在所述上锥体上设置了紧急排烟通道，能够在干燥过程的任一环节中出现干燥塔的压力超过设计值时，通过紧急排烟通道将干燥塔内部的烟气进行紧急排空，避免安全事故的发生。
[0026]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和
获得。
附图说明
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0028]图1为一个实施例中污泥喷雾干燥装置的结构示意图；
[0029]图2为一个实施例中烟道整流器的结构示意图；
[0030]图3为一个实施例中烟气分布器的第一结构示意图；
[0031]图4为一个实施例中烟气分布器的第二结构示意图；
[0032]图5为一个实施例中强制出灰装置的第一结构示意图；
[0033]图6为一个实施例中强制出灰装置的第二结构示意图；
[0034]图7为一个实施例中强制出灰装置的俯视图；
[0035]图8为一个实施例中出料旋转臂的结构示意图。
[0036]附图标记：进风烟道1、烟道整流器1.1、紧急排烟通道2、防爆装置2.1、烟气分布器3、烟道本体3.1、中心烟道3.2、倾斜叶片3.3、喷淋装置4、污泥雾化喷枪5、干燥塔6、上锥体6.1、圆筒主体6.2、下锥体6.3、出风烟道7、出灰口8、支座9、第一温度传感器10.1、第二温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥喷雾干燥装置，其包括干燥塔(6)，其特征在于：所述干燥塔(6)包括自上至下依次连接的上锥体(6.1)、圆筒主体(6.2)以及下锥体(6.3)；所述上锥体(6.1)的顶部连接进风烟道(1)，所述上锥体(6.1)靠近所述圆筒主体(6.2)的一端设有污泥雾化喷枪(5)，且污泥雾化喷枪(5)的出口向所述上锥体(6.1)的顶部倾斜，所述上锥体(6.1)远离所述圆筒主体(6.2)的一端设有用于紧急降温的喷淋装置(4)；所述下锥体(6.3)的底部设有出灰口(8)，且靠近所述圆筒主体(6.2)的一端设有贯穿干燥塔(6)外壁的出风烟道(7)。2.根据权利要求1所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述上锥体(6.1)的顶端设有第一温度传感器(10.1)和第一压力传感器(11.1)，所述出风烟道(7)中设有第二温度传感器(10.2)和第二压力传感器(11.2)，所述污泥雾化喷枪(5)设有第三压力传感器(11.3)，所述圆筒主体(6.2)上设有第三温度传感器(10.3)，所述下锥体(6.3)的底部设有第四温度传感器(10.4)。3.根据权利要求2所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述上锥体(6.1)与所述进风烟道(1)之间还设有用于均匀分布烟气的烟气分布器(3)。4.根据权利要求2所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述进风烟道(1)内设有用于均匀分布烟气的烟道整流器(1.1)。5.根据权利要求2所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述污泥雾化喷枪(5)包括两个对称设置的第一污泥雾化喷枪和第二污泥雾化喷枪。6.根据权利要求1
‑
5任一项中所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述圆筒主体(6.2)外侧设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李煜，李俊，丁堂文，彭泽均，何春龙，王睿，何强，
申请(专利权)人：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。