一种装配式预制墙板的钢结构制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构预制墙板技术领域，具体涉及一种装配式预制墙板的钢结构，包括可拼接的多个墙板本体，所述墙板本体的上下两端均开设有卡槽，相邻两个所述卡槽之间设有卡块，所述卡块可在卡槽中往复移动；所述卡块的两端均开设有螺纹孔，其中一个所述螺纹孔中安装有可拆卸的拆解组件，本实用新型专利技术设置了相邻两个墙板本体之间相互配合的卡槽和卡块，将两个墙板本体叠加在一起，将卡块通过两个卡槽分别卡在两个墙板本体上，从而完成相邻墙板本体之间的装配，通过可拆解的拆解组件将卡块从墙板本体上抽出，让墙板本体可重复使用，解决了现有的预制墙板的钢结构较为复杂、安装不便的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制墙板的钢结构


[0001]本技术属于钢结构预制墙板
，具体涉及一种装配式预制墙板的钢结构。

技术介绍

[0002]在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。
[0003]墙板在装配时会用到钢结构，钢结构是把钢板、圆钢、钢管、钢索及各种型钢等钢材加工、连接、安装组成的工程结构，是主要的建筑结构类型之一。
[0004]装配式预制墙板的钢结构较为复杂、安装不便、影响施工进程，另外，现有的墙板与墙体之间通过紧固组件组成，而现有的紧固组件不具有调节的功能，增加了墙板调平的难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式预制墙板的钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的预制墙板的钢结构较为复杂、安装不便，现有的紧固组件不具有调节的功能，增加了墙板调平的难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式预制墙板的钢结构，包括可拼接的多个墙板本体，所述墙板本体的上下两端均开设有卡槽，相邻两个所述卡槽之间设有卡块，所述卡块可在卡槽中往复移动；
[0007]所述卡块的两端均开设有螺纹孔，其中一个所述螺纹孔中安装有可拆卸的拆解组件；
[0008]所述卡块两端的两侧均安装有限位组件，四个所述限位组件分别卡在两侧的墙板本体中。
[0009]优选的，所述墙板本体的后侧安装有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓与墙板本体之间连接有调节组件；
[0010]所述调节组件包括调节管和调节管一端固定连接的固定杆，所述调节管旋合在膨胀螺栓上，所述固定杆的一端固定有凸球，所述墙板本体的后侧开设有球槽，所述凸球可插入至球槽中。
[0011]优选的，所述凸球远离固定杆的一端开设有开口，所述开口的一端延伸至固定杆中，所述开口的截面为十字形结构。
[0012]优选的，所述卡块两端上下两侧均向内开设有安装槽，所述安装槽中安装有限位组件，所述卡槽中与限位组件对应开设有凹槽；
[0013]所述限位组件包括限位杆和限位杆一端连接的弹簧，所述限位杆和弹簧均安装在安装槽中，所述限位杆的一端可插入至凹槽中，所述限位杆的端部为子弹头结构。
[0014]优选的，所述拆解组件包括拉杆和拉杆内侧中部安装的螺纹杆，所述螺纹杆的一
端可旋合在螺纹孔中，所述拉杆为圆弧状结构，所述螺纹杆与拉杆呈伞状结构。
[0015]优选的，所述卡块为两个对称分布的两个等腰梯形，所述卡槽为等腰梯形结构，且卡槽的尺寸大于卡块的尺寸，所述卡块的长度小于卡槽的长度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术设置了相邻两个墙板本体之间相互配合的卡槽和卡块，将两个墙板本体叠加在一起，将卡块通过两个卡槽分别卡在两个墙板本体上，从而完成相邻墙板本体之间的装配，通过可拆解的拆解组件将卡块从墙板本体上抽出，让墙板本体可重复使用，解决了现有的预制墙板的钢结构较为复杂、安装不便的问题。
[0018](2)本技术设置了位于墙板本体后侧相互配合的膨胀螺栓和调节组件，膨胀螺栓安装在支撑架上，旋转调节管，从而让调节管在膨胀螺栓上往复移动，从而方便调节墙板本体与膨胀螺栓之间的间距，解决了现有的紧固组件不具有调节的功能，增加了墙板调平的难度的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的侧视图；
[0020]图2为本技术限位组件与卡块的配合示意图；
[0021]图3为本技术凸球与球槽的配合示意图；
[0022]图4为本技术凸球与开口的配合示意图；
[0023]图5为本技术的正视图；
[0024]图中：1、墙板本体；2、拉杆；3、螺纹杆；4、卡槽；5、卡块；6、螺纹孔；7、限位杆；8、开口；9、固定杆；10、调节管；11、膨胀螺栓；12、凸球；13、安装槽；14、凹槽；15、弹簧；16、球槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图2和图5所示，本技术提供一种技术方案：一种装配式预制墙板的钢结构，包括可拼接的多个墙板本体1，墙板本体1的上下两端均开设有卡槽4，相邻两个卡槽4之间设有卡块5，卡块5可在卡槽4中往复移动；
[0027]卡块5的两端均开设有螺纹孔6，其中一个螺纹孔6中安装有可拆卸的拆解组件；
[0028]卡块5两端的两侧均安装有限位组件，四个限位组件分别卡在两侧的墙板本体1中。
[0029]通过上述技术方案：
[0030]具体，该装置通过墙板本体1、卡槽4、卡块5、螺纹孔6和拆解组件组成，将两个墙板本体1叠加在一起，将卡块5通过两个卡槽4分别卡在两个墙板本体1上，从而完成相邻墙板本体1之间的装配，通过可拆解的拆解组件将卡块5从墙板本体1上抽出，让墙板本体1可重复使用，通过限位组件避免卡块5随意在卡槽4中移动。
[0031]进一步的，针对上述所设置的拆解组件，拆解组件包括拉杆2和拉杆2内侧中部安
装的螺纹杆3，螺纹杆3的一端可旋合在螺纹孔6中，拉杆2为圆弧状结构，螺纹杆3与拉杆2呈伞状结构，在需要将卡块5从两个墙板本体1之间抽出时，将拉杆2上的螺纹杆3旋在螺纹孔6中，手部握住拉杆2，向外拉动拉杆2，即可将卡块5从卡槽4中抽出，从而解除卡块5对墙板本体1的限制。
[0032]进一步的，针对上述所设置的卡块5，卡块5为两个对称分布的两个等腰梯形，卡槽4为等腰梯形结构，且卡槽4的尺寸大于卡块5的尺寸，卡块5的长度小于卡槽4的长度，通过卡块5和卡槽均4为等腰梯形结构，让卡块5卡在墙板本体1上，通过卡块5的长度短于卡槽4的长度，避免卡块5突出墙板本体1。
[0033]请参阅图1和图3
‑
图4所示，墙板本体1的后侧安装有膨胀螺栓+，膨胀螺栓11与墙板本体1之间连接有调节组件；
[0034]调节组件包括调节管10和调节管10一端固定连接的固定杆9，调节管10旋合在膨胀螺栓11上，固定杆9的一端固定有凸球12，墙板本体1的后侧开设有球槽16，凸球12可插入至球槽16中。
[0035]通过上述技术方案：
[0036]具体，该装置通过墙板本体1、固定杆9、调节管10、膨胀螺栓11和凸球12组成，膨胀螺栓11安装在支撑架上，通过支撑架为墙板本体1立起提供支撑力，支撑架图中未画出，旋转调节管10，从而让调节管10在膨胀螺栓11上往复移动，从而方便调节墙板本体1与膨胀螺栓11之间的间距，方便调节墙板本体1平面的平整度。
[0037]进一步的，针对上述所设置的凸球12，凸球12远离固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制墙板的钢结构，其特征在于：包括可拼接的多个墙板本体(1)，所述墙板本体(1)的上下两端均开设有卡槽(4)，相邻两个所述卡槽(4)之间设有卡块(5)，所述卡块(5)可在卡槽(4)中往复移动；所述卡块(5)的两端均开设有螺纹孔(6)，其中一个所述螺纹孔(6)中安装有可拆卸的拆解组件；所述卡块(5)两端的两侧均安装有限位组件，四个所述限位组件分别卡在两侧的墙板本体(1)中。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板的钢结构，其特征在于：所述墙板本体(1)的后侧安装有膨胀螺栓(11)，所述膨胀螺栓(11)与墙板本体(1)之间连接有调节组件；所述调节组件包括调节管(10)和调节管(10)一端固定连接的固定杆(9)，所述调节管(10)旋合在膨胀螺栓(11)上，所述固定杆(9)的一端固定有凸球(12)，所述墙板本体(1)的后侧开设有球槽(16)，所述凸球(12)可插入至球槽(16)中。3.根据权利要求2所述的一种装配式预制墙板的钢结构，其特征在于：所述凸球(12)远离固定杆(9)的一端开设有开口(8)，所述开口(8)的一端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蔚，冯莹，
申请(专利权)人：泰州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：