立轴平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了立轴平面磨床，包括底座，所述底座上端的一侧活动安装有旋转机构，所述底座的内部设置有移动进给机构，所述移动进给机构与旋转机构的下端相连接，所述底座上端的一侧设置有立柱，所述立柱的一侧设置有研磨架，所述研磨架的内部活动设置有磨头机构，在磨削进给机构和立柱的作用下，使得磨头机构可以进行上下移动，调节磨头机构与旋转机构之间的距离，以便对不同厚度的材料进行磨削，以及对磨削量进行控制，在驱动电机(通过事先编写的编程对驱动电机进行控制)的作用下，使得磨头机构可以自动调节位置，通过快速进给与自动进给切换箱的设置，可以对磨头机构的控制方式进行调节，可以通过手动调节箱进行人工进行调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
立轴平面磨床


[0001]本技术涉及立轴平面磨床
，具体为立轴平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转磨削工件以使其可达到设计要求形位公关及工件表面质量要求，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床；
[0003]现有的车床虽然可以在一定程度上，满足使用者的使用需求，但在使用过程中：市面上的平面立轴磨床虽然也可以加工1米以上的工件，但是其结构是刀头部分可以横向、纵向运动、工件部分不动的结构使得设备体积很大，占地面积也大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供立轴平面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出市面上的平面立轴磨床虽然也可以加工1米以上的工件，但是其结构是刀头部分可以横向、纵向运动、工件部分不动的结构使得设备体积很大，占地面积也大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立轴平面磨床，包括底座，所述底座上端的一侧活动安装有旋转机构，所述底座的内部设置有移动进给机构，所述移动进给机构与旋转机构的下端相连接，所述底座上端的一侧设置有立柱，所述立柱的一侧设置有研磨架，所述研磨架的内部活动设置有磨头机构，所述研磨架的上端设置有磨削进给机构，所述磨削进给机构与磨头机构相连接。
[0006]优选的，所述研磨架上端的一侧设置有快速进给与自动进给切换箱，所述快速进给与自动进给切换箱的一侧设置有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机通过快速进给与自动进给切换箱与磨削进给机构传动连接，所述快速进给与自动进给切换箱与磨削进给机构相连接。
[0008]优选的，所述研磨架的一侧设置有手动调节箱，所述手动调节箱通过快速进给与自动进给切换箱与磨削进给机构传动连接。
[0009]优选的，所述旋转机构的外侧设置有校带轮箱机构，所述校带轮箱机构与旋转机构传动连接。
[0010]优选的，所述底座的一侧设置有用于冷却降温的冷却液箱，所述底座的上端设置有导轨。
[0011]优选的，所述旋转机构的下端设置有与导轨相配合的滑块，所述滑块与导轨活动连接，所述旋转机构位于磨头机构的下方，所述磨头机构的输出端位于研磨架的外侧。
[0012]优选的，所述移动进给机构的内部设置有螺纹杆，所述旋转机构的下端与螺纹杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，在磨削进给机构和立柱的作用下，使得磨头机构可以进行上下移动，调节磨头机构与旋转机构之间的距离，以便对不同厚度的材料进行磨削，以及对磨削量进行控制，在驱动电机(通过事先编写的编程对驱动电机进行控制)的作用下，使得磨头机构可以自动调节位置，通过快速进给与自动进给切换箱的设置，可以对磨头机构的控制方式进行调节，可以通过手动调节箱进行人工进行调节；
[0015]2、本技术中，使用者将材料放置在旋转机构的上方，在校带轮箱机构的作用下，使得旋转机构转动，使得材料进行移动，在旋转机构和磨头机构的配合下，可以对长度较长的材料进行全面打磨，同时在移动进给机构的作用下，使得材料可以进行横向移动，便于对不同宽度的材料进行磨削，降低了装置的占地面积和体积，便于使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术装置侧面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、校带轮箱机构；3、旋转机构；4、磨头机构；5、快速进给与自动进给切换箱；6、立柱；7、移动进给机构；8、冷却液箱；9、磨削进给机构；10、手动调节箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例，请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：立轴平面磨床，底座1上端的一侧设置有立柱6，立柱6的一侧设置有研磨架，研磨架的内部活动设置有磨头机构4，研磨架的上端设置有磨削进给机构9，磨削进给机构9与磨头机构4相连接，研磨架上端的一侧设置有快速进给与自动进给切换箱5，快速进给与自动进给切换箱5的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过快速进给与自动进给切换箱5与磨削进给机构9传动连接，快速进给与自动进给切换箱5与磨削进给机构9相连接，研磨架的一侧设置有手动调节箱10，手动调节箱10通过快速进给与自动进给切换箱5与磨削进给机构9传动连接，在磨削进给机构9和立柱6的作用下，使得磨头机构4可以进行上下移动，调节磨头机构4与旋转机构3之间的距离，以便对不同厚度的材料进行磨削，以及对磨削量进行控制，在驱动电机(通过事先编写的编程对驱动电机进行控制)的作用下，使得磨头机构4可以自动调节位置，通过快速进给与自动进给切换箱5的设置，可以对磨头机构4的控制方式进行调节，可以通过手动调节箱10进行人工进行调节；
[0021]实施例2，请参阅图1和图2，包括底座1，底座1上端的一侧活动安装有旋转机构3，底座1的内部设置有移动进给机构7，移动进给机构7与旋转机构3的下端相连接，旋转机构3的外侧设置有校带轮箱机构2，校带轮箱机构2与旋转机构3传动连接，底座1的一侧设置有用于冷却降温的冷却液箱8，底座1的上端设置有导轨，旋转机构3的下端设置有与导轨相配合的滑块，滑块与导轨活动连接，旋转机构3位于磨头机构4的下方，磨头机构4的输出端位
于研磨架的外侧，移动进给机构7的内部设置有螺纹杆，旋转机构3的下端与螺纹杆螺纹连接，使用者将材料放置在旋转机构3的上方，在校带轮箱机构2的作用下，使得旋转机构3转动，使得材料进行移动，在旋转机构3和磨头机构4的配合下，可以对长度较长的材料进行全面打磨，同时在移动进给机构7的作用下，使得材料可以进行横向移动，便于对不同宽度的材料进行打磨，降低了装置的占地面积和体积，便于使用者的使用。
[0022]工作原理：在磨削进给机构9和立柱6的作用下，使得磨头机构4可以进行上下移动，调节磨头机构4与旋转机构3之间的距离，以便于对不同厚度的材料进行打磨，在驱动电机(通过事先编写的编程对驱动电机进行控制)的作用下，使得磨头机构4可以自动调节位置，通过快速进给与自动进给切换箱5的设置，可以对磨头机构4的控制方式进行调节，可以通过手动调节箱10进行人工进行调节，使用者将材料放置在旋转机构3的上方，在校带轮箱机构2的作用下，使得旋转机构3转动，使得材料进行移动，在旋转机构3和磨头机构4的配合下，可以对长度较长的材料进行全面打磨，同时在移动进给机构7的作用下，使得材料可以进行横向移动，便于对不同宽度的材料进行打磨，降低了装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立轴平面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧活动安装有旋转机构(3)，所述底座(1)的内部设置有移动进给机构(7)，所述移动进给机构(7)与旋转机构(3)的下端相连接，所述底座(1)上端的一侧设置有立柱(6)，所述立柱(6)的一侧设置有研磨架，所述研磨架的内部活动设置有磨头机构(4)，所述研磨架的上端设置有磨削进给机构(9)，所述磨削进给机构(9)与磨头机构(4)相连接。2.根据权利要求1所述的立轴平面磨床，其特征在于：所述研磨架上端的一侧设置有快速进给与自动进给切换箱(5)，所述快速进给与自动进给切换箱(5)的一侧设置有驱动电机。3.根据权利要求2所述的立轴平面磨床，其特征在于：所述驱动电机通过快速进给与自动进给切换箱(5)与磨削进给机构(9)传动连接，所述快速进给与自动进给切换箱(5)与磨削进给机构(9)相连接。4.根据权利要求3所述的立轴平面磨床...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海荣，胡斌，胡东澳，
申请(专利权)人：涿州市昊鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：