一种医用制剂生产用搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用制剂生产用搅拌机构，包括齿轮A、滑杆、驱动电机，所述齿轮A内部的两侧开设有多组排料孔，所述齿轮A的上方设有安装板，所述安装板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌杆，所述齿轮A内部的中心开设有通孔，所述搅拌杆贯穿通孔延伸至齿轮A的下方，所述齿轮A顶部的中部安装有环形滑轨；本实用新型专利技术可进行间歇式落料，同步可对搅拌位置进行上下调节；通过驱动电机、齿轮B、齿轮A、排料孔、环形滑轨、波浪环形板、转动球的相互配合，以一组驱动力同步进行间歇式落料和搅拌杆搅拌位的上下移动，减少驱动输出，降低设备成本，可有效的提高混合效率，进而提升医用制剂的质量。进而提升医用制剂的质量。进而提升医用制剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种医用制剂生产用搅拌机构


[0001]本技术涉及医用制剂生产
，具体为一种医用制剂生产用搅拌机构。

技术介绍

[0002]医用制剂包括颗粒制剂，其在生产过程中，涉及对各种主药和辅料粉碎后，过筛进行混合搅拌操作以保证药粒均匀，并且其混合的均匀程度直接影响了颗粒中成药的药效；医用制剂生产用搅拌机构属于制剂混合装置中的相关机构，现有的搅拌机构例如“CN204073945U一种颗粒制剂混合装置”，虽然可以很好的对搅拌桨叶进行相关优化，但是结构过于简单，功能性少，搅拌位置固定，混合效果一般，如若增设相应的功能势必增加驱动力，进而增加了设备的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种医用制剂生产用搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用制剂生产用搅拌机构，包括齿轮A、滑杆、驱动电机，所述齿轮A内部的两侧开设有多组排料孔，所述齿轮A的上方设有安装板，所述安装板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌杆，所述齿轮A内部的中心开设有通孔，所述搅拌杆贯穿通孔延伸至齿轮A的下方，所述齿轮A顶部的中部安装有环形滑轨，所述环形滑轨的内部安装有波浪环形板所述安装板底部的两侧滚动设有转动球；
[0005]所述滑杆的外侧套设有套块，所述套块的一侧安装有连接板，且连接板远离套块的一侧安装有电机固定套，且电机固定套套设于搅拌电机的外侧，所述驱动电机的输出端设有齿轮B，且齿轮B与齿轮A相互啮合。
[0006]优选的，所述齿轮A底部边缘处安装有环形板，用于插于医药制剂生产用搅拌装置顶部开口处，相互不接触，提升一定的密封性，但并不对齿轮A的转动造成干扰。
[0007]优选的，所述搅拌杆外侧的底部套设有轴承，且搅拌杆的外侧均匀设有多组桨叶，混合效果更好。
[0008]优选的，所述安装板底部的两侧安装有安装座，且安装座内部的两侧与转动球定轴转动连接，转动球于环形滑轨内部滚动，并且通过波浪环形板的移动，对转动球上下移动，从而对搅拌杆的位置进行上下调节。
[0009]优选的，所述通孔直径大于搅拌杆的直径，通孔不与搅拌杆接触，因此搅拌杆转动时，并不会对齿轮A造成阻碍。
[0010]优选的，多组所述排料孔位于环形板和通孔之间，排料孔是随齿轮A的转动，以通孔为圆心点进行圆形轨迹移动的，其与排料斗排口连通时进行排料，非连通时，不注料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该医用制剂生产用搅拌机构可进行间歇式落料，同步可对搅拌位置进行上下调节；通过驱动电机、齿轮B、齿轮A、排料孔、环形
滑轨、波浪环形板、转动球的相互配合，以一组驱动力同步进行间歇式落料和搅拌杆搅拌位的上下移动，减少驱动输出，降低设备成本，可有效的提高混合效率，进而提升医用制剂的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术齿轮A1与齿轮B11之间的俯视图；
[0015]图4为本技术图1的A处放大图；
[0016]图5为本技术环形滑轨的俯视图。
[0017]图中：1、齿轮A；2、环形板；3、排料孔；4、安装板；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、滑杆；8、套块；9、连接板；10、驱动电机；11、齿轮B；12、通孔；13、环形滑轨；14、波浪环形板；15、转动球。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供的实施例：一种医用制剂生产用搅拌机构，包括齿轮A1、滑杆7、驱动电机10，齿轮A1底部边缘处安装有环形板2，用于插于医药制剂生产用搅拌装置顶部开口处，相互不接触，提升一定的密封性，但并不对齿轮A1的转动造成干扰，齿轮A1内部的两侧开设有多组排料孔3，齿轮A1的上方设有安装板4，安装板4的顶部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端设有搅拌杆6，搅拌杆6外侧的底部套设有轴承，轴承可设在医药制剂生产用搅拌装置的内底部，且搅拌杆6的外侧均匀设有多组桨叶，混合效果更好，齿轮A1内部的中心开设有通孔12，搅拌杆6贯穿通孔12延伸至齿轮A1的下方，多组排料孔3位于环形板2和通孔12之间，排料孔3是随齿轮A1的转动，以通孔12为圆心点进行圆形轨迹移动的，其与排料斗排口连通时进行排料，非连通时，不注料，齿轮A1顶部的中部安装有环形滑轨13，环形滑轨13的内部安装有波浪环形板14安装板4底部的两侧滚动设有转动球15，通孔12直径大于搅拌杆6的直径，通孔12不与搅拌杆6接触，因此搅拌杆6转动时，并不会对齿轮A1造成阻碍，安装板4底部的两侧安装有安装座，且安装座内部的两侧与转动球15定轴转动连接，转动球15于环形滑轨内部滚动，并且通过波浪环形板14的移动，对转动球15上下移动，从而对搅拌杆6的位置进行上下调节；
[0020]滑杆7的外侧套设有套块8，套块8的一侧安装有连接板9，且连接板9远离套块8的一侧安装有电机固定套，且电机固定套套设于搅拌电机5的外侧，驱动电机10的输出端设有齿轮B11，且齿轮B11与齿轮A1相互啮合。
[0021]工作原理：该医药制剂生产用搅拌机构可进行间歇式落料，同时可对搅拌位置进行上下调节，首先需要将医药制剂生产用搅拌装置中的多组进料斗的排口与排料孔3的移动轨迹相对应，以及医药制剂生产用搅拌装置顶部开设有可容纳环形板2的开口，并将滑杆
7和驱动电机10分别安装在医药制剂生产用搅拌装置的两侧；
[0022]通过搅拌电机5带动搅拌杆6进行常规搅拌，通过驱动电机10带动齿轮B11转动，通过齿轮B11带动齿轮A1转动，通过齿轮A1的转动，可带动排料孔3以搅拌杆6为圆心点作圆形轨迹，通过排料孔3的移动，实现与进料斗排口的重合和封闭，从而实现间歇式落料操作；
[0023]并且在齿轮A1转动的过程中，由于环形滑轨13安装在齿轮A1上，环形滑轨13随齿轮A1转动而转动，其中波浪环形板14的波浪形起伏结构，在转动过程中，带动转动球15进行上下移动，进而带动安装板4及其上的转动球15上下移动，通过套块8于滑杆7外侧滑动，以及连接板9的连接关系，对搅拌电机5及其输出端的上下移动过程进行限位；
[0024]注：搅拌电机5与齿轮A1的接触点仅在于转动球15和波浪环形板14，因此通过波浪环形板14的起伏。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用制剂生产用搅拌机构，包括齿轮A(1)、滑杆(7)、驱动电机(10)，其特征在于：所述齿轮A(1)内部的两侧开设有多组排料孔(3)，所述齿轮A(1)的上方设有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端设有搅拌杆(6)，所述齿轮A(1)内部的中心开设有通孔(12)，所述搅拌杆(6)贯穿通孔(12)延伸至齿轮A(1)的下方，所述齿轮A(1)顶部的中部安装有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)的内部安装有波浪环形板(14)所述安装板(4)底部的两侧滚动设有转动球(15)；所述滑杆(7)的外侧套设有套块(8)，所述套块(8)的一侧安装有连接板(9)，且连接板(9)远离套块(8)的一侧安装有电机固定套，且电机固定套套设于搅拌电机(5)的外侧，所述驱动电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟洪，
申请(专利权)人：南京安一合医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：